江群

摘要：存貨是指企業(yè)在日常生產經營過程中持有的原材料、半成品、產成品、輔助材料和閑置的固定資產等，是一定周期內安全庫存所必需的。但是，過多的存貨持有量和較低的存貨周轉率會給企業(yè)帶來巨大的現(xiàn)金流壓力，甚至導致企業(yè)破產。做好企業(yè)存貨管理，降低企業(yè)存貨的持有成本，提高流動資產周轉率，是企業(yè)保持持續(xù)健康發(fā)展的基本前提。

關鍵詞：企業(yè)存貨;財務風險;內部控制制度

一、企業(yè)存貨積壓帶給企業(yè)的主要危害

（一）存貨積壓會導致企業(yè)持有存貨的成本增加

存貨的持有成本主要包括存貨長期占用倉庫發(fā)生的儲存費用，管理人員的工資，存貨陳舊、變質、被市場淘汰而失去其自身價值等。存貨長時間積壓會增加存貨持有成本，減少企業(yè)利潤，使企業(yè)遭受巨大損失。

（二）存貨積壓會導致大量資金閑置

存貨周轉率低，導致其占用資金不能及時變現(xiàn)，而企業(yè)缺乏資金運轉，就會喪失再投資的機會。為了正常經營，企業(yè)必然會再次進行融資，從而增加企業(yè)融資成本，承受較高的財務風險。

二、導致企業(yè)存貨積壓的五大原因

存貨積壓主要是由企業(yè)經營管理存在缺陷造成的，包括企業(yè)控制制度不健全、企業(yè)組織內部沒有建立良好的溝通協(xié)調機制、沒有進行精確的銷售預測、采購部門盲目采購原材料、采購材料的質量或數(shù)量規(guī)格不適應產品性能或市場消費者的要求、驗收環(huán)節(jié)沒有嚴格把控好原材料及配件質量檢驗標準等。具體如下。

（一）銷售部門對產品的銷售預測失真

生產計劃制訂、生產原料采購的前提是銷售部門的產品市場銷售預測。銷售產品預測嚴重偏離市場消費需求，產品供大于求，不能完全被市場吸收，就會造成產品庫存積壓。

（二）材料采購部門沒有合理評估存儲原材料的持有量

為降低采購成本，企業(yè)大批量盲目進行采購，沒有考慮庫存管理費用和資金成本，也沒有考慮產品零部件切換和升級帶來的被市場淘汰的風險。低價格采購最終可能導致企業(yè)運營成本高，甚至有原材料采購沒有通過正常的采購流程進行，盲目追求庫存量，從而造成了原材料積壓。

（三）企業(yè)在存貨生產過程中各環(huán)節(jié)嚴重脫節(jié)

為防止延誤交貨期，生產部門可能會出現(xiàn)無指標提前生產的現(xiàn)象，倉儲、采購、質檢、銷售等部門的各環(huán)節(jié)缺乏良好的內部控制制度，生產產量沒有按預訂的用量進行原材料領用，未使用完的原材料沒有及時退回倉儲部門，倉儲部門也未及時進行追蹤回收入庫等。

（四）存貨管理人員管理水平較低

存貨管理人員管理水平相對較低，對存貨控制缺乏實踐經驗，也缺乏對現(xiàn)代化存貨管理思想和方法的認識，難以滿足存貨現(xiàn)代化管理需求。

（五）信息技術落后

企業(yè)所處的地理環(huán)境偏遠落后，交通、通信等基礎設施不夠健全，無法對存貨實施先進的信息技術網絡平臺管理。

三、企業(yè)存貨積壓問題的應對措施

（一）完善協(xié)調與溝通機制

銷售部門要根據(jù)消費者的需求，與顧客建立緊密的協(xié)調和溝通渠道，提高市場對產品需求的準確性，打造銷售和運營及時、準確的供應鏈;生產部門各環(huán)節(jié)要根據(jù)需求計劃合理安排產品生產，確保產品滿足正常庫存持有量的同時，又能完全被市場吸收。

（二）完善企業(yè)采購部門的管理體系和采購策略

1.建立原材料供應商體系

對于采購數(shù)量大且價值高的原材料，要選擇信用度比較高的供應商建立長期合作關系;對于采購價值較低的原材料，可以根據(jù)生產計劃建立一定數(shù)量的安全庫存，實施最小批量訂貨;對于低價值、易損耗的原材料，可以利用互聯(lián)網等采購渠道進行采購。在最大程度上節(jié)約各種開支。

2.通過信息共享平臺選擇最優(yōu)供應商

企業(yè)可通過互聯(lián)網上的信息共享平臺同時讓多家供應商參與報價競爭，這樣既可以從中選擇最優(yōu)的供應商，還可以減少人為因素的影響和信息不暢通等問題。

（三）完善倉儲部門原材料及配件的收發(fā)程序

倉儲部門要根據(jù)采購部門的原材料采購數(shù)量及生產部門的原材料領用清單核對發(fā)放原材料，確保收發(fā)原材料的準確性。可采用以下方法對庫存原材料及產品進行管理。

1.存貨經濟訂貨批量法

結合銷售部門、采購部門、生產部門制定合理的原材料采購成本、缺貨損失及儲存成本，三項成本之和最低的原材料持有量就是最佳儲備量。

2.ABC分類法

按照價值高低把原材料分為A類、B類、C類進行管理。對于價值高的A類原材料，可以按資金或者數(shù)量進行劃分，一般占企業(yè)總存貨的70%-80%，倉儲管理人員對這類原材料要重點監(jiān)控。B類原材料占企業(yè)存貨的15%-20%，要及時掌握這類存貨的適當性。C類原材料占企業(yè)存貨的5%-10%，分為一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。

3.“先進先出”原則

先購進的原材料先發(fā)出，防止因存放時間過長而變質受損。及時組織會計部門對原材料進行清查盤點，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因上報并進行處理，保證賬上數(shù)目與實物數(shù)量相符，確保原材料數(shù)據(jù)真實、準確。

（四）完善生產環(huán)節(jié)原材料領用至產出的存貨管理

生產部門要嚴格按照銷售部門送達的訂單，充分挖掘客戶對產品材質、性能、外觀、型號的要求，對產品生產各環(huán)節(jié)嚴格把關，防止因材質、規(guī)格等不符合客戶需求而導致訂單取消，或因不能及時銷售而造成產品積壓。嚴格把關，防止不合格產品流入生產環(huán)節(jié)，減少返工修復產品、報廢品等非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，降低非增值成本。

建立和完善領用原材料環(huán)節(jié)的內部控制制度。生產部門領取的原材料若有不符合規(guī)格和質量要求的，要及時通知質檢、儲存、采購等部門進行處理，防止不合格材料流入生產各環(huán)節(jié)，造成產品生產成本增加。

四、結語

對一個企業(yè)來說，存貨積壓往往代表著企業(yè)產品的生產和銷售出現(xiàn)了較大的問題，隨之而來的是企業(yè)運轉和經營的惡化。因此，加強對存貨積壓的監(jiān)控和處理，是企業(yè)管理中的一項重要工作，也是衡量企業(yè)管理制度是否完善、存貨儲備是否合理、流動資金占用是否最佳等的重要標志。只有做好對存貨風險的有效管控，企業(yè)才會朝著健康、有序的方向發(fā)展壯大。

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