房松領(lǐng)
摘 要:隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,國(guó)內(nèi)汽車(chē)制造業(yè)針對(duì)汽車(chē)零部件的制造技術(shù)進(jìn)行了更深層次更新與完善,以滿足當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。文章從我國(guó)當(dāng)前汽車(chē)零部件制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā),對(duì)未來(lái)我國(guó)汽車(chē)零部件制造技術(shù)的發(fā)展方向進(jìn)行了深入的分析。
關(guān)鍵詞:汽車(chē)零部件;制造技術(shù);發(fā)展現(xiàn)狀
為了滿足不同發(fā)展時(shí)期人們對(duì)于不同類(lèi)型工作的不同需求,結(jié)合現(xiàn)代化制造技術(shù),汽車(chē)制造行業(yè)加強(qiáng)了對(duì)汽車(chē)零部件的完善與更新?,F(xiàn)代化的零部件制造技術(shù)的有效應(yīng)用,不僅能夠有效的提升企業(yè)零部件的生產(chǎn)效率和成產(chǎn)質(zhì)量,而且有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)收益,從而使汽車(chē)零部件制造企業(yè)的占地面積得到不斷的擴(kuò)張,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的進(jìn)一步快速高效發(fā)展。
1 目前我國(guó)汽車(chē)零部件制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
根據(jù)調(diào)查,目前我國(guó)汽車(chē)零部件的制造技術(shù)并不完善,加之汽車(chē)零部件制造管理人員質(zhì)量監(jiān)管意識(shí)不足,從而導(dǎo)致汽車(chē)零部件在其制作過(guò)程中存在嚴(yán)重的安全隱患和技術(shù)性問(wèn)題,影響了汽車(chē)零部件制造企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。另外,我國(guó)雖然是汽車(chē)行業(yè)占地規(guī)模相對(duì)比較大的國(guó)家,但是零部件制造企業(yè)的占地面積占比卻非常小,集群化發(fā)展程度偏低,從而直接影響了零部件的制造技術(shù)水平,企業(yè)零部件管理制度不完善,管理人員素質(zhì)低等問(wèn)題,影響了汽車(chē)制造行業(yè)對(duì)企業(yè)發(fā)展方向做出的正確判斷,沒(méi)有對(duì)汽車(chē)零部件制造過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的規(guī)避,從而影響了汽車(chē)零部件的制造質(zhì)量和效果。其次汽車(chē)制造企業(yè)對(duì)于企業(yè)內(nèi)部管理不完善,部門(mén)之間存在嚴(yán)重的溝通環(huán)節(jié)問(wèn)題,對(duì)于汽車(chē)零部件制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題不能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決,這也是影響零部件質(zhì)量和實(shí)用性的重要因素。再次,企業(yè)缺乏對(duì)新型汽車(chē)零部件的研發(fā)或是沒(méi)有完善的研發(fā)技術(shù),研發(fā)周期長(zhǎng),量產(chǎn)達(dá)不到企業(yè)發(fā)展要求和市場(chǎng)實(shí)際需求等。最后,汽車(chē)零部件的銷(xiāo)售渠道受阻。隨著智能化、信息化技術(shù)的不斷發(fā)展,許多汽車(chē)企業(yè)為了打開(kāi)市場(chǎng)零部件銷(xiāo)售渠道,開(kāi)設(shè)了網(wǎng)上售貨渠道,但效果并不明顯。
2 我國(guó)傳統(tǒng)的零部件制造技術(shù)的加工工藝和方法
至今我國(guó)汽車(chē)零部件制造企業(yè)涉及到傳統(tǒng)制造工藝和方法,其本質(zhì)特點(diǎn)多是依靠技術(shù)人員利用比加工材料更加堅(jiān)硬的削切工具,根據(jù)機(jī)械原理和機(jī)械力將原材料上多余的部分去除掉,然后進(jìn)行進(jìn)一步修整來(lái)完成的。現(xiàn)階段傳統(tǒng)的汽車(chē)零部件制造方法以及加工工藝已經(jīng)被有效應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域的零部件加工、生產(chǎn)活動(dòng)中,并取得了顯著的成效,并會(huì)在汽車(chē)零部件制造方面長(zhǎng)久有效的沿用下去。
3 加強(qiáng)對(duì)汽車(chē)零部件制造技術(shù)環(huán)節(jié)的優(yōu)化改革
3.1 加強(qiáng)對(duì)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管
制造是整個(gè)零部件制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),與后期產(chǎn)品質(zhì)量直接掛鉤,因此,零部件制造技術(shù)水平的高低與汽車(chē)零部件產(chǎn)品的制造質(zhì)量有直接的影響。不同的汽車(chē)零部件在制造過(guò)程中要選用不同的制造設(shè)備、加工材料、加工工藝和方法,并配有不同的監(jiān)管流程,同時(shí)其使用要求上也存在一定的差異,這就導(dǎo)致汽車(chē)零部件在制造管理過(guò)程中,產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管工作的復(fù)雜多樣性。要想保障汽車(chē)了零部件的制造質(zhì)量,除了要保障配備先進(jìn)的零部件制造設(shè)備和工藝外,還要求零部件制造人員要具備專(zhuān)業(yè)的制造技能和加工工藝,以應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型汽車(chē)對(duì)于零部件的制造需求。做好技術(shù)前的較低工作,對(duì)于零部件制造圖紙與先關(guān)作業(yè)流程和操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的閱讀理解,在熟知相關(guān)操作規(guī)范流程和制造圖紙后,在進(jìn)行實(shí)際的操作。現(xiàn)階段我國(guó)汽車(chē)零部件制造業(yè)通常采用的是數(shù)控機(jī)床技術(shù),半自動(dòng)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車(chē)零部件的高效率、大批量的生產(chǎn);如今,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普遍應(yīng)用,汽車(chē)零部件制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了全面自動(dòng)化、智能化管理,操作更便捷,節(jié)約大量勞動(dòng)力節(jié)約企業(yè)成本的同時(shí),最大程度的提高了企業(yè)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和汽車(chē)發(fā)展需求的同時(shí),推動(dòng)了汽車(chē)零部件制造企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展[1]。
3.2 加強(qiáng)對(duì)原材料的監(jiān)管力度
汽車(chē)零部件的質(zhì)量水平和實(shí)用性離不開(kāi)制造人員對(duì)于加工材料的選擇,如果選擇的制造材料與制造零部件的需求不符或是材料本身質(zhì)量不過(guò)關(guān),必然會(huì)影響零部件的制造效果和實(shí)用性。因此,相關(guān)制造人員要提高對(duì)原材料質(zhì)量的監(jiān)管力度。首先,作為汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)研發(fā)人員需要根據(jù)零部件的制造需求和加工工藝以及實(shí)用性能,結(jié)合材料的本身特征,進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。其次,制造管理人員要不斷提高自身的素質(zhì)和技能,提高對(duì)零部件制造工藝與制造過(guò)程的監(jiān)管職能。結(jié)合相關(guān)的汽車(chē)零部件的具體制作流程與施工工藝的要求,制定具有針對(duì)性的監(jiān)管方案,對(duì)于制作流程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決,對(duì)于汽車(chē)零部件中的質(zhì)量隱患進(jìn)行有效的規(guī)避、杜絕,從而有效的提高汽車(chē)零部件制造質(zhì)量,提高零部件的實(shí)用性。此外,汽車(chē)零部件制造企業(yè)還可以通過(guò)設(shè)立獎(jiǎng)罰機(jī)制的方法,提高員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí),幫助員工認(rèn)識(shí)到零部件制造對(duì)于汽車(chē)行業(yè)發(fā)展的重要性,以及零部件制造技術(shù)水平高低對(duì)于零部件質(zhì)量的影響,從而促使汽車(chē)制造行業(yè)的快速穩(wěn)步發(fā)展。
4 汽車(chē)零部件制造技術(shù)的發(fā)展前景
4.1 生產(chǎn)制造技術(shù)更加的柔韌性
為了進(jìn)一步滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場(chǎng)需求,汽車(chē)零部件開(kāi)始趨向于高效多品種的柔性化發(fā)展。例如,近幾年豐田汽車(chē)研發(fā)部門(mén)新研發(fā)的全球車(chē)身生產(chǎn)線系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了車(chē)身在環(huán)節(jié)工位輸送時(shí)不同車(chē)型焊接夾具之間的不同切換,使汽車(chē)車(chē)身焊接技術(shù)更加的方便、快捷,提高了汽車(chē)零部件的生產(chǎn)效率[2]。
4.2 新的汽車(chē)零部件加工技術(shù)更重視節(jié)能環(huán)保
針對(duì)汽車(chē)零部件的制造技術(shù)和材料的使用上,技術(shù)研究人員在對(duì)其技術(shù)工作和加工方法上開(kāi)始向綠色節(jié)能環(huán)保發(fā)展,促使汽車(chē)制造行業(yè)制造技術(shù)在零部件制造方面有新的創(chuàng)新和突破,更滿足現(xiàn)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和客戶實(shí)際需求。例如在對(duì)汽車(chē)零部件進(jìn)行漆面涂抹的環(huán)節(jié)上,大多數(shù)汽車(chē)零部件制造企業(yè)開(kāi)始使用新型的水溶性漆涂料,減少了普通漆料對(duì)環(huán)境的污染,提高了漆料的使用效果和性能,更有一些企業(yè)為了進(jìn)一步節(jié)約汽車(chē)零部件制造成本,在漆料的烘干技術(shù)上,采用2C1B或是2C2B技術(shù)工藝,節(jié)省了零部件制造過(guò)程中對(duì)涂料進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)烘干的過(guò)程,節(jié)省大量烘干時(shí)間,提高漆面涂料效果的同時(shí),提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,有利于汽車(chē)零部件企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。另外,綠色技能減排理念在汽車(chē)零部件制造過(guò)程中的滲入,也有利于對(duì)制造材料的過(guò)度損耗,提高原材料的利用率和使用率。
4.3 零部件制造技術(shù)趨向于智能化發(fā)展
依據(jù)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)與汽車(chē)零部件制造技術(shù)有機(jī)融合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車(chē)零部件制造技術(shù)的智能化管理,提高了零部件加工工藝的準(zhǔn)確度和精確度,提高了零部件則制造質(zhì)量。智能化零部件加工技術(shù)對(duì)以往的汽車(chē)零部件加工工藝和制造方法進(jìn)行了驗(yàn)證,通過(guò)對(duì)加工流程、加工工藝和方法、工藝參數(shù)、制造精確度要求、現(xiàn)實(shí)因素等數(shù)據(jù)分析,加強(qiáng)對(duì)以往汽車(chē)零部件制造技術(shù)的優(yōu)化調(diào)整。
結(jié)語(yǔ)
總之,不斷提升汽車(chē)零部件制造企業(yè)的制造技術(shù)和制造質(zhì)量是我國(guó)汽車(chē)零部件制造企業(yè)的必然發(fā)展方向,也是滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和客戶需求的必要條件。為了提高零部件制造技術(shù)和制造質(zhì)量,汽車(chē)研究人員必須及時(shí)了解和掌握汽車(chē)行業(yè)未來(lái)發(fā)展行情,結(jié)合企業(yè)發(fā)展目標(biāo),對(duì)零部件制造技術(shù)和制造質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與更新,提高企業(yè)制造行業(yè)的工作效率和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)力,降低企業(yè)制造成本的同時(shí),推動(dòng)汽車(chē)零部件制造企業(yè)的快速健康發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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