呂鋒

摘 要：借助化學反應將原材料轉變?yōu)楫a品的過程通常被稱之為化工生產，本文通過當前化工生產過程中影響化工生產安全的因素進行分析，提出對化工企業(yè)安全生產加強員工安全意識、明確生產責任制度等應對措施。在加強化工企業(yè)的安全性的前提下，提高生產效率。

關鍵詞：化工企業(yè);安全生產;影響因素;解決措施;風險辨識

引言：隨著我國化工企業(yè)的顯著發(fā)展，其生產安全問題也隨之浮出水面，近幾年化工企業(yè)發(fā)生事故的情況屢見不鮮。影響生產安全的問題如果不能及時解決，企業(yè)就會面臨生產效率下降甚至發(fā)展困難等問題。

1影響化工安全生產的因素

1.1缺乏安全意識

化工企業(yè)中化工生產人員占據(jù)了企業(yè)的主體，整個化工生產環(huán)節(jié)關系著所有化工人員的安全。但其實在真正的化工生產過程中，生產人員對于生產安全意識十分淡薄，沒有意識到加強安全意識的必要性。近幾年化工企業(yè)安全事故頻發(fā)，對許多企業(yè)造成了極大的財產損失，但仍然有一些企業(yè)對安全問題不夠重視。在化工生產中對員工的安全技術要求不高，內部操作不規(guī)范。特別是一些為了追求更多利益的企業(yè)，在生產運行期間，只關注利益，忽略了員工生產技術是否合格、生產人員實踐能力不高等問題。從而使安全生產管理只存于表面，給企業(yè)安全埋下隱患。

1.2生產設備陳舊

在化工生產活動開展時，設備也是影響化工生產的關鍵因素，正所謂生產運行，設備先行。設備好壞直接決定生產效率及生產人員的安全保障。存在有些企業(yè)采購人員在設備采購環(huán)節(jié)選擇的設備都無法滿足安全生產需求，比如操作有限或缺乏安全性。為了節(jié)省費用選擇了便宜的設備，更有甚者不去更換已經老舊的設備，這對化工企業(yè)安全生產帶來了極大的隱患。所以要及時做好設備的維修和更換。另外，大型設備在長時間高負荷的運作下會產生疲勞現(xiàn)象，在后期的使用中應該注意設備的周期維護工作，定期對設備進行檢查。

1.3員工違規(guī)操作

在生產過程中，一些操作人員并不能按照安全操作準則進行生產，就會出現(xiàn)為了提高效率而操作不當，發(fā)生事故的情況。如果生產人員具備足夠的安全意識，根據(jù)生產準則規(guī)范操作行為，就能有效減少操作不當?shù)那闆r?；どa其實對于員工的業(yè)務能力有著嚴格的要求，但是現(xiàn)在許多前線生產員都是企業(yè)為了加快項目進度而對經驗和技術不做要求招到的員工。這些操作人員往往對生產流程不夠熟悉，其專業(yè)知識也不過硬，不具備直接操作的能力。而盲目地讓這些工作人員參與到生產流程中就會出現(xiàn)操作不當?shù)那闆r，既影響了生產工作的效果還會安全性。

1.4風險辨識不足和管控不到位

沒有意識到安全的重要性，沒有意識到風險的存在;沒有有效的工具管理風險，沒有從事故中汲取教訓。任何除“天災”以外的事故的前提是風險把控不嚴，隱患排查治理不實。領導安全管理不力，生產環(huán)節(jié)管控不細。沒有切實辨識出生產過程存在的風險，或是辨識出的風險沒有采取有效的管控措施。

2針對化工安全生產的應對措施

2.1加強安全意識培訓

對于化工企業(yè)而言，危險性高，操作復雜，工作量較大。為了保證生產各個環(huán)節(jié)能夠正常開展，必須提升全員的安全生產意識。首先從管理人員入手，管理人員要不斷提升業(yè)務水平，強化自身的生產安全管理思維，其次開展全員安全教育培訓，貫徹化工生產安全意識，提升化工安全生產操作技能，對于新員工進行篩查考核，杜絕盲目招人的情況，必須讓員工知道該怎么做、做到什么標準，不斷提升全體員工的安全綜合素質。確保安全意識的培訓成果貫徹落實到每一位員工身上，既達到了培訓目的又提高了安全管理的效果。

除此之外，管理人員也要以身作則，帶動員工貫徹落實安全生產任務。企業(yè)要依據(jù)安全標準規(guī)范的要求落實生產，審視內部環(huán)境與生產技術管理體系，有效地識別生產以及管理方面的風險，并制定應對措施，減少安全隱患，形成良好的企業(yè)安全文化[1]。

2.2生產設備維修更新

大多數(shù)的化工產品具有腐蝕性強、易燃易爆的特性，在選擇生產設備時如果選型不當就會引發(fā)安全事故。要嚴控采購的原材料，必須使用符合標準的材料和設備。若設備選型不合適，安全附件不完善，不僅對員工的人身安全造成傷害，還極易引發(fā)安全事故。其次，要定期檢查生產設備，關鍵、核心設備往往都超負荷的運行，勢必會出現(xiàn)設備故障、零件缺失等情況，其產生的后果十分嚴重。比如在生產中用絕緣性材料防止觸電，規(guī)范操作避免出現(xiàn)輻射、泄露的情況，預先了解可能出現(xiàn)的問題制定解決對策。企業(yè)要認識到設備檢修維護工作的重要性，定期對設備進行檢查，保證設備可以一直處于優(yōu)良狀態(tài)，可以良好的使用，減少因設備陳舊破損而發(fā)生意外的情況。最后，加強在技術方面的投入。在化工生產過程中，運用先進的生產技術。提高生產技術不僅可以促進企業(yè)發(fā)展，而且對生產員工帶來安全保障。

首先安裝安全裝置自動化處理系統(tǒng)，借助該裝置員工可及時發(fā)現(xiàn)、處理故障、避免其發(fā)展產生嚴重后果。同時事故發(fā)生后，還可及時查找危險源，無需人員探查。其次，應用自動連鎖報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產中溫度、濕度等指數(shù)，及時發(fā)出警報，為維修處理人員提供所需依據(jù)[2]。

2.3明確生產責任制度

生產過程中會受到很多因素的影響，為了避免這些因素經常出現(xiàn)導致生產事故，降低生產效率。必須明確建立全員安全生產責任制度。第一加強對企業(yè)員工的安全教育，邀請專業(yè)人員來開展教育講座，提高基層人員對生產過程的安全意識，解決安全隱患，從而對生產過程的各個方面都有所保障。第二，完善安全管理制度，明確每位員工自己的職責，并且貫徹落實從而提高執(zhí)行效率。第三，制定獎懲制度，例如在生產過程中，對表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行物質獎勵，而對于出現(xiàn)錯誤的員工進行批評通報，情節(jié)嚴重者可采取停工、扣薪等措施嚴懲。獎懲制度能夠有效調動生產人員的積極性，并且認識到自身的缺點加以改正。做到在生產環(huán)節(jié)“誰出錯，誰負責”的生產責任考核制度。

化工企業(yè)是由各個部門共同組成，所以在生產過程中也需要各個部門相互配合，才能保證產品質量和生產效率?；て髽I(yè)需要對各部門職責和權利進行明確，避免部門之間出現(xiàn)權利和職責重合的情況，促使各部門之間的協(xié)作，確?；ぐ踩a能順利進行[3]。

2.4建立健全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體制

由于化工生產都是接觸一些易燃易爆，有毒有害的產品，制訂切實可行的安全生產預案非常重要，一旦發(fā)生突發(fā)情況，必須及時采取有效措施，將風險降到最低?；て髽I(yè)根據(jù)自身狀況建立雙重預防體制，全員參與在生產過程中的風險辨識，健全安全風險評估分級和事故隱患排查分級標準體系，全面排查評定安全風險和事故隱患登記，建立實行安全風險分級管控機制，實施事故隱患排查治理閉環(huán)管理。實現(xiàn)安全風險自辨自控、隱患自查自治，形成領導有力、班值長監(jiān)管有效、員工責任落實到位的工作格局，構建科學、系統(tǒng)、有效、可靠的安全風險辨識管控體系，提升安全生產整體預控能力，從根本上防范安全事故發(fā)生，構建安全生產長效機制。堅持全面風險辨識的要求，對生產全過程進行全面辨識活動，保留辨識實施的過程記錄，詳細填寫各崗位的風險辨識記錄。要做到“應辨盡辨、能辨必辨”，每個崗位都要按照崗位實際面臨的風險進行全面的危險源辨識，避免籠統(tǒng)的、含糊的、無具體對象為載體的描述。不能僅靠手工操作方式，應該充分利用信息化網絡工具和手段，以達到簡化操作步驟、降低辨識難度、易于歸類統(tǒng)計的目的。

結論：綜上所述，由于化工企業(yè)的生產過程十分復雜且危險，化工產業(yè)在其生產過程中還存在著較多的安全隱患，所以化工企業(yè)必須重視這些安全問題。不斷化解制約化工安全生產的瓶頸因素，逐步完善應對風險的策略，既保障了生產人員的生命安全又提高了生產質量，達到安全生產效率最大化。

參考文獻：

[1]鹿勝勇.化工生產技術管理與化工安全生產的關系研究[J].化工設計通訊，2021，47（06）：131-132.

[2]王得中.新環(huán)境下化工安全生產及管理對策研究[J].當代化工研究，2021（09）：17-18.

[3]田春靜.化工安全生產中存在的問題及對策[J].化工管理，2020（36）：89-90.