市政工程中鉆孔灌注樁施工技術(shù)

郭耀文 王偉偉

摘 要：伴隨著我國經(jīng)濟體系的發(fā)展，市政施工項目隨之增多，鉆孔灌注樁施工工藝具有較強的適應(yīng)性，能夠有效提升市政工程的質(zhì)量。本文詳細分析了這項施工技術(shù)的特點、技術(shù)要求和施工流程等，以供參考。

關(guān)鍵詞：市政工程;鉆孔灌注樁;施工技術(shù)

1 市政橋梁施工中鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

第一、嚴格控制坍落度。導(dǎo)管混凝土依靠自重作用填滿孔徑，如果坍落度不足，即使提升了砂漿濃度也會造成較大的和易性差，導(dǎo)致灌注不到底或產(chǎn)生凹凸麻面效果，影響整體的成樁質(zhì)量。通常要將砂漿坍落度控制在20 cm～21 cm左右為最佳。第二、滿足設(shè)計強度。砂漿單重要高于2400 kg/m3，選擇重骨料。漏洞、地面間高度控制范圍在5 m～8 m之間，這樣依靠砂漿自重即可填滿整個導(dǎo)管。第三、混凝土澆筑當(dāng)中，導(dǎo)管要埋入0.5 m以下的砂漿中，同時導(dǎo)管口在混凝土厚度中不得小于1 m。嚴格控制導(dǎo)管插入深度，如果高度不足0.5 m時，可能會導(dǎo)致混凝土局部凸出，降低了混凝土整體的均衡性;如果高度超過了1 m，新灌注的混凝土?xí)谝褲仓炷林辛鲃樱岣呱蠈痈叨?，不會造成混凝土整體破壞。所以，要嚴格控制導(dǎo)管在混凝土中的流動影響，避免造成堵塞問題。

2 鉆孔灌注樁施工工藝要點

2.1 準備工作

在鉆孔灌注樁施工作業(yè)的前期，首先應(yīng)該在鉆機就位之前做好相應(yīng)的準備工作，能夠依照施工環(huán)境，制定科學(xué)的施工流程。并且，做好施工技術(shù)準備以及施工材料準備工作，對施工圖紙進行嚴格的檢查，根據(jù)施工要求以及特點，有序的對交底工作進行開展。同時，應(yīng)該切實落實檢查以及驗收程序的內(nèi)容，能夠認真的校驗好監(jiān)視以及測量儀器。此外，在對鉆機進行選擇的過程中，應(yīng)該依照樁徑，綜合分析工程地質(zhì)條件等因素，合理的型號進行確定。需要明確的是：在前期階段，還應(yīng)該挖好排泥所用到的泥槽以及泥漿池等。如若在鉆孔階段土質(zhì)相對較好，那么可以利用清水開展鉆孔作業(yè)，以確?？梢宰匀坏慕ㄔ鞚{護壁。

2.2 鋼筋籠施工

（1）鋼筋籠制作。所采用的鋼筋材料類必須要有合格證明、力學(xué)特性達標(biāo)，提前進行驗證，按照工程設(shè)計圖紙制造鋼筋籠。主筋、箍筋要采用綁扎連接，主筋和加勁箍通過電焊連接。成型鋼筋籠應(yīng)處于平臥狀態(tài)，在平整的場地中堆放，不得堆的過高，兩層即可。分段制作時，每段制作長度不得大于13 m，采用雙面搭接方法焊接。每段鋼筋籠之間采用錯開電焊方法。將吊筋懸掛在上空位置，通過焊接方法固定鋼筋籠主筋和底部。在加勁箍、地面接觸位置采用方木墊上，可以減少沾土量、防止受潮。（2）鋼筋籠安裝。運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后要對鋼筋籠質(zhì)量進行檢查，對準上下兩節(jié)籠，相同平面主筋不得超過全部主筋一半。如果鋼筋籠無法順利入孔，不得強行改變鋼筋籠外觀，需要檢查外觀找出問題并修改，之后再下孔嘗試。鋼筋籠主筋保護層厚度不得低于50 mm。采用保護層墊塊，豎向距離間隔2 m～3 m設(shè)置一道保護層。垂直吊放鋼筋籠，慢提慢放，避免鋼筋籠碰撞，確保整體性、完整性，快達到樁底時，要更加注意，避免出現(xiàn)扭曲問題。

2.3 埋設(shè)護筒

具體來說，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：第一，依據(jù)工程施工要求，對護筒內(nèi)徑進行合理控制，確保其內(nèi)徑要超出灌注樁20 cm～40 cm。第二，對護筒進行埋設(shè)的過程中，要使得灌注樁的中心線與護筒中心線相互重合，并將誤差控制在1%內(nèi)，為保證護筒埋設(shè)質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。第三，在埋設(shè)護筒過程中，一旦遇到地質(zhì)較為堅硬的地區(qū)，需要采取直接埋設(shè)護筒的方式進行施工，如果遇到比較松軟或者含水量較高的地區(qū)，則需要對土層進行夯實之后再埋設(shè)護筒。第四，埋設(shè)過程中，埋設(shè)尺寸要高出地面，以免對工程施工造成不利影響。

2.4 制作泥漿

在制作泥漿的時候，需要對土壤的水分進行測定，保證土地具有一定的濕潤性，方便泥漿制作的順利完成。水、粘土（膨潤土）和添加劑是制作泥漿的主要材料，將三者之間的比例進行調(diào)和，結(jié)合地層的變化情況，合理控制粘稠度，使其符合規(guī)定的標(biāo)準。一般來說，18 s～22 s為泥漿粘度，4%～8%為含砂率，塑性指數(shù)應(yīng)大于17，膠體率應(yīng)大于90%。

2.5 鉆孔施工

在鉆孔過程中，工作人員需要保證鉆桿連接的牢固性，在初期的鉆進工作中要充分控制速度，維持在2 m/h時最佳;如果鉆孔的深度在4 m之上，工作人員可以結(jié)合現(xiàn)場實際情況提高鉆機的速度，控制在3 m/h時最佳。當(dāng)鉆進到覆蓋層當(dāng)中時，工作人員要對鉆進的壓力進行控制，使泥漿的排放程度與鉆機的鉆進速度維持在合理的范圍。此外，工作人員還需要定期對鉆孔區(qū)域的地面進行檢查，防止地面出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，時刻關(guān)注樁架和護筒的位置是否出現(xiàn)傾斜的情況。

2.6 放置鋼筋籠與灌注

在放置鋼筋籠的時候，應(yīng)注意與孔壁之間的距離，防止摩擦過大影響鋼筋籠的完好性，保障孔壁的內(nèi)徑準確。將潤滑油涂抹在鋼筋籠周邊，通過減少摩擦阻力，使鋼筋籠能夠順利安放，加快施工的進度，避免出現(xiàn)不必要的干擾現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，如果條件不足，應(yīng)杜絕強行下放，避免影響孔壁的質(zhì)量，使鋼筋籠的形狀能夠合理，不出現(xiàn)變形或者磨損現(xiàn)象。之后進行二次的成孔清理，保證周邊沒有相應(yīng)的雜物等，增強其清潔度和平整度，使每一項指標(biāo)能夠符合規(guī)定的標(biāo)準，方便后期的灌注施工。

2.7 混凝土灌注

第一，施工前按照施工設(shè)計要求進行混凝土配比和攪拌，攪拌工程使用到的材料包括緩凝型減水劑、普通水泥和硅酸鹽水泥。第二，選用細骨料時，應(yīng)將細度模數(shù)控制在2.4～2.8的范圍內(nèi)，粗骨料內(nèi)徑控制在4.75 cm～37.5 mm范圍內(nèi)。第三，為實現(xiàn)高質(zhì)量的鉆孔灌注樁施工，應(yīng)選擇噴射法噴射孔底，噴射的時間為3～5 min，然后進行混凝土灌注。第四，關(guān)注過程中如果出現(xiàn)混凝土拌合物溢出，則需要及時調(diào)整混凝土灌注量，一定要準確把握導(dǎo)管拆除時間，一般控制在<15 min的范圍內(nèi)，同時還要清洗、整齊堆放和保存已拆管節(jié)。第五，完成灌注施工后，要在混凝土凝結(jié)前將多余的樁頭挖除，在樁頭挖除時還要保留100 mm<樁頭<200 mm，進行混凝土灌注時，還要對樁的長度和組數(shù)進行嚴格控制。

3 結(jié)束語

綜上所述，在市政橋梁的施工中，鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，具有較強的現(xiàn)實意義。應(yīng)根據(jù)工程實際情況，強化工作人員的規(guī)范操作意識，將理論與實際相結(jié)合，有效管控施工中的重要環(huán)節(jié)，通過良好的施工技術(shù)水平，最終提升市政工程的質(zhì)量，滿足人們所需。

參考文獻：

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