大型雙金屬低溫儲(chǔ)罐穹頂氣頂升工藝研究

常 永

中石化第四建設(shè)有限公司 天津 300270

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)低溫儲(chǔ)罐的建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)大發(fā)展時(shí)期，各大石化公司紛紛進(jìn)入了該領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，雙金屬低溫儲(chǔ)罐作為低溫罐的重要組成部分，罐容設(shè)計(jì)越來(lái)越大，目前國(guó)內(nèi)最大罐容已達(dá)10 萬(wàn)m3。作為儲(chǔ)罐建造關(guān)鍵技術(shù)之一的穹頂安裝，也正在發(fā)生變革，從小罐容的倒裝液壓頂升工藝、大型起重機(jī)械吊裝工藝發(fā)展到了氣頂升工藝。

因具有安全、高效、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢(shì)，穹頂氣頂升工藝成為低溫儲(chǔ)罐建造的首選工藝。經(jīng)過(guò)十余年的改進(jìn)、優(yōu)化，目前該工藝在國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土低溫儲(chǔ)罐建造中已非常成熟。但在雙金屬低溫儲(chǔ)罐建造中，目前應(yīng)用還很少。

隨著雙金屬低溫儲(chǔ)罐的大型化、規(guī)?；瑐鹘y(tǒng)的液壓頂升倒裝工藝和大型起重機(jī)械吊裝就位工藝在安全性、時(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性等方面已不能滿足需求，穹頂氣頂升工藝正成為該類型儲(chǔ)罐穹頂?shù)陌惭b方向。本文以某10 萬(wàn)m3低溫儲(chǔ)罐穹頂安裝為例，簡(jiǎn)要介紹雙金屬低溫儲(chǔ)罐穹頂氣頂升的施工工藝。

1 工程簡(jiǎn)介

10 萬(wàn)m3低溫儲(chǔ)罐規(guī)格φ70m×49.53m。其穹頂由24 片預(yù)制拱頂片在罐內(nèi)臨時(shí)支撐上安裝成整體后，再安裝施工單軌、拱頂接管/ 套管、拱頂下平臺(tái)及通道等附件，以及鋁吊頂和吊桿；最后將上述設(shè)備作為一個(gè)整體，在臨時(shí)大門處使用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓風(fēng)，利用壓力差將上述拱頂整體氣吹升頂?shù)皆O(shè)計(jì)位置，提升高度34.08m，然后焊接固定。拱頂氣升頂示意圖如圖1 所示。穹頂氣頂升重量為850.79 t（表1）。

2 施工工藝

2.1 工作流程

雙金屬低溫儲(chǔ)罐氣頂升施工工藝與預(yù)應(yīng)力混凝土低溫儲(chǔ)罐施工工藝相近，主要分為平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)四大系統(tǒng)。待四大系統(tǒng)均安裝、檢查完成后，即具備頂升條件。其工作流程見圖2。

表1 穹頂氣頂升重量

2.2 平衡系統(tǒng)

平衡系統(tǒng)分為平衡校正系統(tǒng)和平衡配重系統(tǒng)。平衡校正系統(tǒng)是利用鋼絲繩的張力來(lái)控制氣升過(guò)程中拱頂傾斜角度和水平角度的裝置，由鋼絲繩、T 型支架、雙導(dǎo)向滑輪、錨固吊耳、花籃螺栓和鋼絲繩夾等組成，共24 套。鋼絲繩由承壓環(huán)T 型支架垂直向下，穿過(guò)拱頂臨時(shí)密封板到施工單軌固定的雙導(dǎo)向滑輪，再到180°對(duì)稱施工單軌固定雙導(dǎo)向滑輪。鋼絲繩一端固定在承壓環(huán)臨時(shí)焊接的吊耳上，另一端固定在罐壁上靠近大角縫位置焊接的臨時(shí)錨固吊耳上。

平衡配重系統(tǒng)主要是保證氣頂升時(shí)罐頂?shù)钠椒€(wěn)升起，維持罐頂所有構(gòu)件在平面投影上的重量分布對(duì)于罐頂中心的對(duì)稱平衡。雙金屬低溫儲(chǔ)罐由于設(shè)計(jì)荷載分布不均，拱頂環(huán)向、徑向梁規(guī)格大小不一，配重計(jì)算時(shí)需考慮拱頂梁、拱頂/ 吊頂?shù)慕庸? 套管等全部構(gòu)件。配重計(jì)算完成后，利用罐頂預(yù)留環(huán)形鋼板進(jìn)行均布配重，以達(dá)到罐頂構(gòu)件的重量平衡。圖3 為平衡系統(tǒng)的示意圖。

圖2 雙金屬低溫儲(chǔ)罐氣頂升施工工藝流程

圖3 平衡系統(tǒng)示意圖

2.2.1 平衡校正系統(tǒng)安裝

（1）以承壓環(huán)上的0°、90°、180°、270°方位角為基準(zhǔn)線，在拱頂中心使用全站儀在承壓環(huán)環(huán)板上定位T 型支架角度位置，按照0°、90°、180°、270°順時(shí)針?lè)较?，每?5°定位一個(gè)T 型支架。

（2）T 型支架共24 個(gè)，每個(gè)高1.5m，安裝在承壓環(huán)環(huán)板上，起始角度0°，安裝半徑R=34773mm。支架必須與拱頂?shù)匿摻z繩孔保持垂直（圖4）。

（3）在承壓環(huán)定位點(diǎn)上安裝焊接T 型支架，焊角高度不小于8mm，T 型架由HW150 型鋼及管徑為168mm 的管段制作而成。T 型支架兩側(cè)增加I14 橫向斜支撐進(jìn)行加固，以增加其橫向抗扭轉(zhuǎn)能力。頂部T 型支架及吊耳示意圖見圖5。

（4）為實(shí)時(shí)觀測(cè)鋼絲繩的張拉力，在承壓環(huán)頂部長(zhǎng)期固定2 個(gè)拉力計(jì)，拉力計(jì)一端固定在承壓環(huán)吊耳上，另一端固定在鋼絲繩開始端，2 個(gè)拉力計(jì)分別安裝在互成90°的兩根鋼絲繩上。

（5）焊接在承壓環(huán)和罐壁底部的錨固吊耳采用5t板式吊耳，吊耳、滑輪組、T 型支架等臨措工裝均需由質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，以保證焊接質(zhì)量。

2.2.2 平衡配重安裝

（1）根據(jù)配重計(jì)算書，繪制配重布置圖；

（2）利用罐頂預(yù)留環(huán)形鋼板及準(zhǔn)備的小型配重塊按布置圖進(jìn)行放置、固定；

（3）頂升過(guò)程中若穹頂對(duì)角高度差超過(guò)200mm，采用汽車吊進(jìn)行配重調(diào)整，直至達(dá)到平衡狀態(tài)。

圖4 底部鋼絲繩安裝示意圖

圖5 頂部T 型支架及吊耳示意圖

2.3 密封系統(tǒng)

密封系統(tǒng)分3 個(gè)部分：

（1）罐頂開孔，使用鋼制盲板進(jìn)行密封。

（2）外罐預(yù)留大門和混凝土承臺(tái)預(yù)留排水孔。預(yù)留大門用臨時(shí)鋼架和鋼板進(jìn)行封閉，排水孔用混凝土澆注封閉。

（3）罐頂板四周外罐壁間的間隙。

受圖紙?jiān)O(shè)計(jì)形式制約，與承壓環(huán)連接的環(huán)形拱頂板（圖6，件號(hào)10- 2）需要在氣升頂后才能安裝，導(dǎo)致拱頂板和罐壁之間垂直距離約1110mm 的距離未密封，需要安裝臨時(shí)密封板對(duì)拱頂進(jìn)行密封，密封板規(guī)格6mm×2264mm×1363mm，密封板與拱頂梁、拱頂板間使用龍門板和方銷子進(jìn)行固定（圖7），密封板與拱頂梁、拱頂板間使用3mm 橡膠條進(jìn)行密封。

圖6 承壓環(huán)與罐頂連接示意圖

圖7 臨時(shí)密封板

為了保證拱頂氣吹期間的罐體嚴(yán)密性，采用密封裝置進(jìn)行拱頂與外罐內(nèi)襯板間的密封。密封系統(tǒng)包括通孔方鐵、圓柱銷、主密封（鍍鋅鐵皮）、次密封（鋁箔纖維布）和壓條等，在拱頂臨時(shí)密封板下表面邊緣距罐壁216mm，每隔760mm 安裝一個(gè)通孔方鐵（規(guī)格24mm×60mm），通孔方鐵上安裝一圈主密封和次密封。主密封采用鍍鋅鐵皮，規(guī)格1mm×1000mm；次密封采用鋁箔纖維布，規(guī)格0.5mm×1200mm。詳見圖8。

圖8 拱頂氣升密封系統(tǒng)示意圖

2.4 鼓風(fēng)系統(tǒng)

2.4.1 臨時(shí)門洞封閉

（1）罐內(nèi)密封系統(tǒng)和平衡系統(tǒng)配件全部制作完成并運(yùn)輸?shù)焦迌?nèi)，罐內(nèi)影響氣升頂工作的物件清理干凈后，開始臨時(shí)門洞的封閉工作；

（2）將厚度為14mm 的鋼板焊接到罐壁和罐底，焊接采用斷續(xù)焊100mm（200mm），焊接高度8mm；然后用玻璃膠進(jìn)行四周密封，避免氣升頂過(guò)程中氣體過(guò)量流失；之后在鋼板外側(cè)安裝HW150 型鋼進(jìn)行加固，型鋼與密封板連接形式為斷續(xù)焊，100mm（200mm）焊接高度8mm；

（3） 臨時(shí)門洞位置設(shè)置緊急泄風(fēng)通道，使用δ=6mm 鋼板制作而成，中間使用閘板進(jìn)行隔斷，排放風(fēng)口遠(yuǎn)離機(jī)具設(shè)備；

（4）臨時(shí)門洞密封板預(yù)制時(shí)，自身所有焊縫必須進(jìn)行密封焊，焊縫外觀要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格。

2.4.2 安全通道設(shè)置

在臨時(shí)門洞處安裝進(jìn)入罐內(nèi)的檢查通道，出入門采用內(nèi)開的方式。安全通道設(shè)2 道門，B 門安裝一個(gè)閥門用于平衡內(nèi)開門壓力，門縫處安裝橡膠皮，盡量減少風(fēng)量損失。

2.4.3 風(fēng)壓計(jì)算

理論上只要拱頂受到的空氣浮力與它的自重形成一對(duì)平衡力，拱頂便可平穩(wěn)上升，所以理想狀態(tài)下拱頂氣吹的風(fēng)壓與大氣壓的差值為拱頂自重與罐內(nèi)空間水平橫截面積之比。但實(shí)際操作中由于受到風(fēng)量損失、拱頂密封系統(tǒng)與外罐壁之間摩擦力等因素的影響，頂升壓力的計(jì)算必須考慮附加系數(shù)，其計(jì)算公式見式（1）。

式中：P升——頂升風(fēng)壓，Pa；

P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，Pa；

P平——靜平風(fēng)壓，Pa；

P附——附加風(fēng)壓，Pa。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)確定P附=0. 1P平， 則：

P＝P平＋P附

＝1.1×P平＝1.1×850790kg/ [π×(35m)2]＝1.1×221.07（kg/ m2）

＝1.1 ×221.07 ×9.8 （Pa）＝2383.14Pa ＝238mm（水柱）

2.4.4 風(fēng)量計(jì)算

風(fēng)量是指在拱頂氣升到最后一圈時(shí)間內(nèi)，罐體內(nèi)腔充滿使罐體頂升、具有一定壓力氣體的風(fēng)量?？紤]到漏風(fēng)損失，需對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行修正。根據(jù)氣體方程，溫度一定的情況下壓力與體積的乘積等于恒量，則有式（2）和式（3）。

式中：Q——進(jìn)風(fēng)量，m3；

V——頂升后儲(chǔ)罐內(nèi)總?cè)莘e，m3；

V0——頂升前拱頂內(nèi)的初始容積，m3。

考慮到頂升過(guò)程中的風(fēng)量損失，計(jì)算進(jìn)風(fēng)量（Q）時(shí)需要加上一個(gè)調(diào)整系數(shù)（K），風(fēng)量的計(jì)算式見式（4）。

＝πD2H1/ 4+V拱

＝πD2H1/ 4+1/ 3×π(3D/ 2- h) ×h2

＝π ×702 ×37.16/ 4+1/ 3 ×π ×（3 ×70/ 2- 12.271）×12.2712

＝143008+14621

＝157629m3

V0＝πD2（H1- H2）/ 4+V拱

＝πD2（H1- H2）/ 4×π(3D/ 2- h) ×h2

＝π ×702 ×3.06/ 4+1/ 3 ×π ×（3 ×70/ 2- 12.271）×12.2712

＝11776+14621

＝26397m3

Q＝K（P升V- P0V0）/ P0

＝1.35×[（P+P0）×157629- 101325×26397]/ 101325

＝182167m3依據(jù)計(jì)算結(jié)果，以靜壓為2383Pa、風(fēng)量為91083m3/ h 作為選擇風(fēng)機(jī)的參數(shù)，取2 臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作。每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)均配有上游和下游閥門，另外再準(zhǔn)備1臺(tái)型風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。

2.5 測(cè)量系統(tǒng)

2.5.1 壓力監(jiān)測(cè)

（1）罐內(nèi)空氣壓力采用U 型管壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。U 型管壓力計(jì)至少可以讀出500mm 水壓，設(shè)置2 套，一套在風(fēng)機(jī)附近，另一套在拱頂承壓環(huán)指揮臺(tái)附近。壓力計(jì)一端與罐內(nèi)相通，另一端與罐外大氣相通。用透明塑料管制作U 型管，并固定在有刻度標(biāo)記的木板上，如圖9 所示。

圖9 U型管壓力計(jì)

（2）風(fēng)機(jī)處的U 型壓力計(jì)便于風(fēng)機(jī)工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮風(fēng)機(jī)操作和監(jiān)控罐內(nèi)壓力。U 型壓力計(jì)的取壓部位設(shè)在臨時(shí)大門處，取壓口要用氣源膠管引到距風(fēng)機(jī)口3m 以外的地方，且管口不得對(duì)著風(fēng)口，以免干擾測(cè)量數(shù)據(jù)。

2.5.2 頂升監(jiān)測(cè)

（1）在拱頂0°、90°、180°、270°處4 個(gè)位置安排4 個(gè)測(cè)量人員，使用50m 卷尺測(cè)量拱頂氣升過(guò)程中的偏差，一端固定在承壓環(huán)斜板外檐在拱頂?shù)耐队疤?，另一端系掛重物搭在承壓環(huán)斜板上。要保證鋼卷尺垂直和拉緊，卷尺繃緊后讀出初始數(shù)據(jù)并記錄。

（2）標(biāo)記參照線：提前在承壓環(huán)環(huán)板上表面及拱頂邊緣板上劃出0°、90°、180°270°基準(zhǔn)線，并在拱頂梁上以到罐中心半徑34145mm 劃出承壓環(huán)斜板邊緣在拱頂梁上的投影，作為氣升頂后期檢查拱頂板與承壓環(huán)環(huán)板的重疊尺寸。

2.5.3 其他測(cè)量

（1）1 臺(tái)鉗形電流表用于測(cè)量鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電源；（2）1 臺(tái)風(fēng)速儀用于測(cè)量氣升頂當(dāng)天風(fēng)速；

（3）2 臺(tái)拉力計(jì)，在拉緊平衡鋼絲繩時(shí)使用，確保每根平衡繩受力一致；

（4）1 臺(tái)紅外線測(cè)溫儀，用于測(cè)量鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度。

2.6 拱頂與承壓環(huán)固定方式

（1）根據(jù)罐頂設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，拱頂梁為主要受力結(jié)構(gòu)。拱頂頂升就位后，需使用工裝吊掛架（吊掛架由HW200 型鋼改裝而成，焊角高度不小于10mm）將拱頂梁與承壓環(huán)連為一體。

（2）拱頂梁與承壓環(huán)環(huán)板接觸后，通過(guò)提前焊接在拱頂梁上的龍門板，穿楔子固定并壓緊拱頂梁，利用L 板與千斤頂組裝拱頂梁邊緣與承壓環(huán)縫隙較大位置。

（3）焊接承壓環(huán)與拱頂梁的角焊縫，焊角高度不小于10mm。

（4）安裝拱頂?shù)鯍旒埽▓D10），先焊接吊掛架與承壓環(huán)連接部分，再焊接吊掛架與拱頂梁連接的部位，焊角高度不小于10mm。

2.7 氣頂升

2.7.1 前期準(zhǔn)備

圖10 吊掛架結(jié)構(gòu)

正式氣吹頂升前，必須完成以下工作：

（1）3 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)要單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)良好；

（2）檢查平衡系統(tǒng)的鋼絲繩緊固情況，確認(rèn)無(wú)遺漏；

(3）檢查監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)工作正常；

（4）所有組裝、焊接人員到各自指定崗位，施工機(jī)具具備工作條件；

（5）現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通，最好分頻段使用對(duì)講機(jī)；

（6）收集天氣預(yù)報(bào)資料，選擇天氣晴朗且風(fēng)力較小的時(shí)間進(jìn)行氣吹頂升；

（7）以上檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄和簽字確認(rèn)。所有條件具備后，由氣吹頂升總指揮發(fā)令，開始?xì)獯淀斏?/p>

2.7.2 氣頂升過(guò)程控制

（1）總指揮下令后啟動(dòng)3 臺(tái)發(fā)電機(jī)給3 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)送電，逐一啟動(dòng)3 臺(tái)風(fēng)機(jī)；

（2）風(fēng)機(jī)節(jié)氣閥要慢慢打開——1# 風(fēng)機(jī)用于正常供氣，2# 風(fēng)機(jī)用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，3# 風(fēng)機(jī)用于緊急狀態(tài)；

（3）啟動(dòng)1# 、2# 鼓風(fēng)機(jī)，慢慢增加風(fēng)量直到壓力能夠頂起拱頂；

（4）壓力上升之后，要對(duì)照預(yù)氣升頂所做的記錄來(lái)檢查空氣消耗量和罐內(nèi)壓力；

（5）在拱頂離開邊緣支柱的時(shí)候檢查節(jié)氣閥打開度、風(fēng)機(jī)的電流和電壓；

（6） 拱頂開始以100mm/ min 的速度提升到1000mm 高度，拱頂穩(wěn)定在1000mm 高度，檢查平衡壓力、鼓風(fēng)機(jī)的電流和節(jié)氣閥的打開度；

（7）通過(guò)監(jiān)控人員讀取4 個(gè)位置尺的數(shù)據(jù)判斷拱頂上升時(shí)的平衡情況，每隔2min 進(jìn)行1 次讀數(shù)匯報(bào)；

（8）繼續(xù)緩慢打開節(jié)氣閥增加壓力，使拱頂以平均200mm/ min（最大250mm/ min）的速度持續(xù)上升；

（9）監(jiān)控拱頂?shù)纳仙闆r，同時(shí)檢查確認(rèn)24 個(gè)導(dǎo)向鋼絲繩工作正常，確認(rèn)拱頂一直保持在平衡狀態(tài)；

（10）如果檢測(cè)到拱頂有不平衡狀態(tài)，通過(guò)控制入口風(fēng)的流量，減小進(jìn)罐風(fēng)量，直到拱頂恢復(fù)平衡狀態(tài)為止；

（11） 當(dāng)拱頂繼續(xù)提升到離拱頂承壓環(huán)最后的1000mm 處時(shí)，慢慢關(guān)閉節(jié)氣閥或打開大門洞處泄壓風(fēng)道，使拱頂以100mm/ min 的速度提升，直到離拱頂承壓環(huán)500mm 處；

（12）在即將接觸承壓環(huán)之前，要穩(wěn)定拱頂高度，檢查拱頂或調(diào)整拱頂方位；

（13）拱頂梁與承壓環(huán)環(huán)板接觸后，作業(yè)人員開始通過(guò)提前焊接在拱頂梁上的龍門板，穿楔子固定并壓緊拱頂梁；

（14）當(dāng)拱頂?shù)轿缓螅M(jìn)行拱頂梁與承壓環(huán)的固定焊接，此時(shí)需要使用鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行鼓風(fēng)加壓，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力控制不超過(guò)氣升頂壓力的1.5 倍，壓力控制范圍為2211～3316Pa，此范圍值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；

（15）拱頂梁上表面與承壓環(huán)焊接完成后，拆除龍門架并安裝焊接吊掛架；

(16）將拱頂梁上表面與承壓環(huán)焊接，吊掛架與承壓環(huán)和拱頂梁焊接，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，通知總指揮，停止3 臺(tái)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，最后停止3 臺(tái)發(fā)電機(jī)運(yùn)行，降低罐內(nèi)壓力至0Pa；

(17）氣升頂完成；

(18）氣升頂完成后，對(duì)密封裝置進(jìn)行拆除，拆除后立即焊接拱頂梁與承壓環(huán)連接的焊縫，安裝焊接拱頂徑向梁與承壓環(huán)豎向板連接的筋板。

3 對(duì)比分析

預(yù)應(yīng)力混凝土低溫罐穹頂氣頂升工藝經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)、優(yōu)化已非常成熟，但雙金屬低溫儲(chǔ)罐氣頂升工藝才剛剛起步，對(duì)比兩種工藝，主要有以下幾點(diǎn)不同之處：

3.1 頂升作業(yè)面存在較大差別

預(yù)應(yīng)力混凝土罐頂設(shè)計(jì)有1200mm 寬的環(huán)形混凝土平臺(tái)，作業(yè)面良好，且承重能力強(qiáng)；雙金屬低溫罐頂部無(wú)作業(yè)平臺(tái)，需安裝臨時(shí)外掛平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)，在頂升時(shí)罐頂部作業(yè)人員較多，且工裝、工具較多、較重，在頂升前需細(xì)致核算外掛平臺(tái)的安全承載重量，嚴(yán)格控制罐頂人員，且嚴(yán)禁工裝、人員聚集。

3.2 穹頂結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)不同，重量差別較大

10 萬(wàn)m3雙金屬低溫罐穹頂總重850t 左右，同罐容預(yù)應(yīng)力混凝土罐穹頂總重490t 左右，重量差別較大，頂升風(fēng)壓、風(fēng)量存在差別，因此在鼓風(fēng)機(jī)選型上需嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算。

3.3 拱頂梁設(shè)計(jì)不同，穹頂平衡配重計(jì)算、布置存在差別

雙金屬低溫罐穹頂受力主要依靠拱頂梁，由于穹頂受力不均勻，拱頂梁大小選型不一。預(yù)應(yīng)力混凝土罐穹頂受力主要依靠頂部350mm 的混凝土結(jié)構(gòu)，故穹頂拱頂梁設(shè)計(jì)要統(tǒng)一、對(duì)稱。在穹頂平衡配重計(jì)算時(shí)，雙金屬低溫罐計(jì)算量較大，且需嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致。

3.4 罐頂蒙皮板與承壓環(huán)連接形式不同，密封系統(tǒng)存在較大差別，就位方式也有本質(zhì)區(qū)別

（1）預(yù)應(yīng)力混凝土罐穹頂與承壓環(huán)連接方式為搭接，罐頂板與混凝土內(nèi)壁間隙僅125mm，密封系統(tǒng)極易實(shí)施；且罐頂板在承壓環(huán)下方，頂升就位后，直接進(jìn)行角焊縫焊接，焊接完成后穹頂就位完成。

（2）雙金屬低溫罐穹頂與承壓環(huán)為對(duì)接連接，故設(shè)計(jì)預(yù)留350mm 寬的一帶環(huán)形頂板，在穹頂就位后方可安裝，導(dǎo)致頂升前穹頂邊距罐壁垂直距離達(dá)1110mm，密封時(shí)需要安裝臨時(shí)密封板（6×2264×1363mm）對(duì)拱頂進(jìn)行密封，然后采用與混凝土罐同類密封方式進(jìn)行二次密封。由于需臨時(shí)密封的面積較大，漏風(fēng)量也較大，頂升所需氣壓、氣量均較大；穹頂?shù)轿缓?，由于罐頂板局部預(yù)留，穹頂就位需使用專業(yè)工裝——吊掛架進(jìn)行臨時(shí)固定；待固定完成，泄壓后，進(jìn)入罐內(nèi)將拱頂梁連接板與承壓環(huán)安裝焊接完成后，拆除吊掛架，安裝預(yù)留罐頂板，穹頂才就位完成。

4 結(jié)語(yǔ)

10 萬(wàn)m3雙金屬低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐穹頂氣吹頂升用時(shí)115min，取得圓滿成功，為該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。雙金屬低溫罐氣頂升工藝施工進(jìn)度快、高空作業(yè)較少、大型設(shè)備投入少、費(fèi)用低，使該類型儲(chǔ)罐穹頂安裝不再依賴液壓頂升設(shè)備和大型起重機(jī)具，有效地節(jié)約了項(xiàng)目建設(shè)成本。