吳 廣

（中央儲備糧阜新直屬庫有限公司，遼寧 阜新 123000）

內(nèi)環(huán)流控溫儲糧技術是一項新型綠色儲糧技術，該技術利用冬季降溫通風，在糧堆內(nèi)部形成冷源，夏季采用小功率風機將糧堆內(nèi)部的冷源從通風口抽出，通過環(huán)流風管送到倉內(nèi)空間，達到控制倉溫、倉濕和糧堆上層糧食溫度的目的，實現(xiàn)準低溫儲糧，從而抑制糧食的呼吸作用，減少干物質(zhì)損耗，防止害蟲和微生物滋生危害造成重量損失和質(zhì)量劣變，控制儲糧害蟲發(fā)生、發(fā)展，減少化學藥劑的使用，延緩儲糧品質(zhì)的劣變，實現(xiàn)綠色儲糧。我?guī)煊袦\圓倉6 座，倉頂為錐形，受熱面積較大，每當夏季高溫季節(jié)，由于太陽的輻射，導致倉溫較高，致使上層糧溫升幅較快且溫度較高，使上層與中上層糧食形成較大溫差，極易引起糧堆表層發(fā)熱、生蟲、結(jié)露，嚴重危及儲糧安全。為此，我?guī)煊?018 年在淺圓倉安裝了內(nèi)環(huán)流通風系統(tǒng)。為探索內(nèi)環(huán)流技術在淺圓倉儲糧過程中應用的效果，提升科技儲糧技術水平，2018年11 月～2019 年9 月開展了淺圓倉內(nèi)環(huán)流控溫儲糧實倉試驗。

1 材料與方法

1.1 材料

（1）試驗倉房選取09 號淺圓倉進行實倉試驗，09 倉倉房情況見表1：

表1 09 倉倉房情況

（2）倉內(nèi)儲糧情況：09 倉儲糧品種為本地產(chǎn)烘干玉米，糧層高度13.75 m，儲糧情況見表2。

表2 09 倉儲糧情況

（3）內(nèi)環(huán)流通風系統(tǒng)。內(nèi)環(huán)流通風系統(tǒng)主要包括離心風機、倉內(nèi)通風道、倉外保溫管道和控制系統(tǒng)組成，見圖1。單倉環(huán)流風機2 臺，風機功率2.2 kW，環(huán)流管道為雙層管道，層間做隔熱處理，內(nèi)管直徑159 mm，外管直徑219 mm?？刂葡到y(tǒng)能夠自動采集倉內(nèi)溫度糧情數(shù)據(jù)以及風機數(shù)據(jù)，相關數(shù)據(jù)可直觀地在控制屏上顯示；根據(jù)設定的通風參數(shù)，系統(tǒng)能夠自動開啟或停止離心風機，完成內(nèi)環(huán)流通風作業(yè)；系統(tǒng)能夠提供自動累加用電度數(shù)，用于單倉核算能耗情況。

圖1 09 倉雙側(cè)通風內(nèi)環(huán)流通風系統(tǒng)工作示意圖

1.2 方法

1.2.1冬季通風蓄冷

2018 年11 月至2019 年1 月末，利用外界低溫自然環(huán)境條件，采用機械通風方式分階段對09 倉糧堆降溫通風、蓄冷，平均糧溫在-4.5℃，最高糧溫10℃。通風結(jié)束后密閉倉頂4 個自然通風口、四個軸流風機口和入糧口，密閉倉下四個機械通風口，檢查測溫電纜口密封情況，用聚氨酯發(fā)泡密閉大門擋糧門縫隙。

1.2.2夏季環(huán)流通風控溫

在2019 年7 月26 日，開啟09 倉內(nèi)環(huán)流控溫系統(tǒng)，采用自動模式，設定開啟溫度為25 ℃，關閉溫度為23 ℃。8 月31 日結(jié)束環(huán)流通風。

1.2.3檢測方法

2019 年7 月25 日至2019 年8 月31 日，早上8點利用糧情測控系統(tǒng)檢測糧溫、倉溫、外溫、倉濕及外濕，檢測時間為每周兩次。同時保管員進倉實地檢查倉內(nèi)糧面各部位儲糧情況及倉內(nèi)其它情況，做好記錄。

2 結(jié)果與分析

2.1 倉溫倉濕及外溫外濕變化情況

倉溫倉濕及外溫外濕數(shù)據(jù)見表3。在整個環(huán)流過程中，外溫最高30.5 ℃，最低18.5 ℃，在12 ℃范圍內(nèi)變化。09 號倉最高倉溫28.5 ℃，最低倉溫24.5℃，在3.5 ℃范圍內(nèi)變化。倉外溫度變化幅度較大，倉內(nèi)溫度變化幅度較小，變化曲線見圖2，說明倉內(nèi)溫度受外溫的影響較小，控溫效果顯著。

表3 09 號倉倉內(nèi)倉外溫濕度數(shù)據(jù)表

圖2 09 號倉倉內(nèi)倉外溫度變化曲線圖

在整個環(huán)流過程中，倉外濕度最高69%，最低29.7%，在40.7%范圍內(nèi)變化。09 號倉倉內(nèi)濕度最高27.3%，最低25%，在2.3%范圍內(nèi)變化。倉外濕度變化幅度較大，倉內(nèi)濕度變化幅度較小，倉內(nèi)濕度比倉外濕度小了很多，說明由于內(nèi)環(huán)流控溫是在閉合的回路中完成，倉內(nèi)濕度受外濕的影響較小。

2.2 糧溫變化情況

環(huán)流通風期間糧溫數(shù)據(jù)見表4。09 號倉全倉平均糧溫在2.0 ℃～5.4 ℃范圍內(nèi)。比環(huán)流前上升了3.4 ℃。由于糧堆和環(huán)境空氣進行熱量交換，整倉平均糧溫緩慢上升，但平均糧溫始終維持在6℃以下，達到準低溫儲糧的要求。最上層第8 層平均糧溫最高23.1 ℃，最低20.2 ℃，差值2.9 ℃,平均糧溫上升了2.9 ℃，隨著環(huán)流控溫的持續(xù)，表層糧溫始終保持在20 ℃左右且變化幅度較小。第6 層平均糧溫最低6.1 ℃，最高16.2 ℃，比環(huán)流前上升了10.1 ℃，糧溫上升較快、上升幅度較大。第4 層以下糧溫上升較慢、上升幅度較小，并且，各層最高點糧溫均在0 ℃以下。說明糧堆還有部分冷源?？梢姡瑴\圓倉直徑大、糧面高、糧堆體積大，在阜新地區(qū)環(huán)境氣溫變化的條件下，如果冬季做好通風蓄冷，做好密閉工作，夏季能夠為使用內(nèi)環(huán)流控溫提供充足的冷源，因此，淺圓倉是非常適合應用內(nèi)環(huán)流控溫技術的。

表4 09 號倉環(huán)流通風期間各層糧溫數(shù)據(jù)表

2.3 糧食水分變化

試驗倉環(huán)流前后水分變化情況見表5。水分基本沒發(fā)生變化，說明在封閉的循環(huán)系統(tǒng)中，內(nèi)環(huán)流控溫系統(tǒng)能有效地控制糧堆水分不流失。

表5 09 號倉玉米水分數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

2.4 電耗

試驗倉電耗數(shù)據(jù)見表6。夏季共環(huán)流通風225h，總耗電1 012 kW·h，單位能耗僅為0.13 kW·h/t，每度kW·h 電費平均按0.70 元計算，整個夏季使用內(nèi)環(huán)流控溫系統(tǒng)保管每噸糧食用電費用僅為0.091元，每個淺圓倉僅用700 元左右,費用相比以前大幅度降低。

表6 09 號倉環(huán)流通風電耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

3 結(jié)論與建議

3.1 結(jié)論

（1）夏季高溫季節(jié)開啟內(nèi)環(huán)流系統(tǒng)可有效地控制倉溫和表層糧溫升高，實現(xiàn)準低溫儲糧。

（2）內(nèi)環(huán)流通風降溫技術可保持糧食水分不流失，減少糧食儲存期間水分減量。

（3）顯著降低了電耗。單位能耗僅為0.13 kW·h/t。避免使用谷物冷卻機通風降溫，大量節(jié)約了用電量。原來淺圓倉發(fā)熱時，使用谷物冷卻機通風降溫，每個倉需要同時使用兩臺70 kW 谷冷機通風3 d左右。

（4）避免了糧堆局部發(fā)熱翻動糧面的工作量，降低保管費用。原來每年的高溫和夏轉(zhuǎn)秋季節(jié)，每天都要安排人員翻動糧面或?qū)植堪l(fā)熱的部位挖坑散熱或單管通風等辦法，工作量大，人工費用高。使用內(nèi)環(huán)流控溫技術，避免了上述情況，只是用了少量的電費，降低了保管費用。并且操作簡便易行。

（5）避免了使用防護藥劑和熏蒸藥劑防止蟲害。內(nèi)環(huán)流控溫通風技術有效地抑制害蟲和霉菌的發(fā)生與繁殖，減少了由于使用防護藥劑和熏蒸藥劑對糧食的污染，避免了由于藥劑使用導致保管費用的增加，實現(xiàn)了綠色儲糧。

3.2 建議

（1）對倉頂自然通風口、軸流風機閘門安裝保溫氣密閘門，對倉下通風口整體做保溫處理。

（2）更換新型布料器，減輕糧食自動分級對內(nèi)環(huán)流控溫通風效果的影響。

（3）繼續(xù)探索內(nèi)環(huán)流系統(tǒng)的參數(shù)設定，更加有效地充分利用糧堆冷心冷凍。