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      全成形針織衫橫向省與褶的局部編織實現與應用

      2020-11-06 05:46:44王盼吳志明
      絲綢 2020年10期

      王盼 吳志明

      摘要: 為解決全成形產品立體造型效果較差問題,文章從四針床電腦橫機及配套的設計系統(tǒng)入手,研究全成形橫向省與褶的局部編織實現方式及設計應用。利用實驗法與控制變量法,找出參與編織針數與卷布拉力之間的最佳對應關系;利用加法局編與減法局編實現橫向省道編織并分別應用于全成形針織衫的胸部和肘部,形成胸部凸起和肘彎效果;采用按比例局部編織和單邊暫停單邊編織方式實現橫向褶裥編織,分別應用于織物中部和邊緣部位,形成堆褶和喇叭效果。利用局編實現橫向省與褶的一體成形,對全成形產品立體造型具有重要意義。

      關鍵詞: 全成形針織衫設計;橫向省道;褶裥;局部編織;四針床電腦橫機

      中圖分類號: TS184.1

      文獻標志碼: A

      文章編號: 10017003(2020)10010605

      引用頁碼: 101301

      DOI: 10.3969/j.issn.1001?7003.2020.10.019(篇序)

      Realization method and application of partial knitting of transverse dartand pleat for fully formed knitwear

      WANG Pana, WU Zhimingb

      (a.College of Textile Science and Engineering; b.School of Design, Jiangnan University, Wuxi 214122, China)

      Abstract:

      In order to solve the problem of poor stereoscopic modeling effect of fully formed products, this paper studies the realization method and application ofpartial knitting of transverse dart and pleat based on the four?bed computerized flat knitting machine and corresponding design system. The experimental method and control variable method were used to find out the best corresponding relationship between the number of stitches involved in weaving and the tension of the rolling cloth. The lateral dart weaving was realized by adding and subtracting partial knitting, and it was applied to the chest and elbow of fully formed knitwear to form the chest bulge and elbow effect. The methods of proportional partial knitting and unilateral knitting were used to realize the transverse pleating knitting, which were applied to the middle part and the edge part of the fabric to form the effect of pile pleating and trumpeteffect respectively. It is of great significance to realize the integrated formation of transverse dart and pleat bypartial knitting technology.

      Key words:

      design of fully formed knitwear; transverse dart; pleat; partial knitting; four?bed computerized flat knitting machine

      收稿日期: 20191130;

      修回日期: 20200914

      基金項目: 國家自然科學基金項目(61772238);無錫市針織科技服務平臺項目(WX03?07D0304?021700?06)

      作者簡介: 王盼(1991),女,碩士研究生,研究方向為全成形產品編織工藝。通信作者:吳志明,教授,wxwuzm@163.com。

      隨著生活水平的不斷提高,人們對針織衫的美觀度與合體度要求也越來越高。全成形針織衫因一體成形,穿著舒適優(yōu)美,而受到消費者的廣泛青睞[1]。近年來,國內雖已引入一定數量的四針床電腦橫機,但由于機器結構復雜且缺乏相關技術人員,國內對全成形技術的研究仍處于起步階段[2?4]。針對全成形產品目前存在立體造型效果表現薄弱的問題,利用局部編織技術實現橫向省道與褶裥的三維立體編織,不僅提高了全成形針織衫的功能性和裝飾性,還為全成形產品的造型設計提供了更多可能性。

      本文從日本島精公司生產的MACH2XS153 12G四針床電腦橫機及配套的SDS?ONE APEX 3設計系統(tǒng)入手,對全成形橫向省與褶的局編成形原理及其設計應用進行探討,為全成形針織衫款式開發(fā)與工藝設計提供理論參考。

      1?局部編織工藝

      1.1?基本原理

      局部編織(通常簡稱局編)又稱引返編織或楔形編織,是指在編織時某些織針暫時停止編織,但織針上的線圈不退下來,另一部分織針則繼續(xù)編織,當需要時暫停編織的織針重新進行編織,從而使織物形成獨特的結構[5],圖1為其編織圖(雙尖括號表示機頭運轉方向)。局部編織工藝是針織衫生產應用最為廣泛的一種編織方式,無論是原始的手工編織,還是到如今的電腦橫機編織,它都不斷地在為針織服裝設計開發(fā)拓展新的思路與空間。將局部編織工藝應用于全成形針織衫的組織和結構上,不僅可塑造出豐富多變的外觀效果,而且還能實現橫向省道和褶裥的三維立體成形。應用局部編織可使得全成形針織衫在不被破壞整體性的前提下,將其合體性與時尚性達到完美契合。

      1.2?工藝參數調節(jié)

      1.2.1?編織度目值

      度目數據決定了紗環(huán)的大小,即決定織針向下拉的程度。采用新紗線執(zhí)行全成形編織前,先通過紗環(huán)測試完成手感樣片編織來確定紗環(huán)長,再將紗環(huán)長輸入編織控制系統(tǒng),最后系統(tǒng)會根據編織機針距和紗線粗細自動換算成相應度目值。通常,緯平針組織度目值參考范圍為40~60,羅紋組織為25~40,但要根據紗線參數和織物密度對度目值進行適當調整。

      1.2.2?紗線張力

      側張力裝置通過扭轉刻度盤來調節(jié)松緊,而上張力裝置則具有智能調控功能。在調節(jié)紗線張力時,先調整側張力裝置,使紗線處于繃緊狀態(tài),然后將一個砝碼(圓形鋼夾)夾在上張力裝置下方的紗線上,然后再旋緊上張力裝置的張力夾片,直至紗線不再因砝碼重力下滑為止,一般用于調節(jié)紗線張力的砝碼至少需要8 g。根據紗線張力調整過程中所使用砝碼重量不同,可將紗線張力檔數分為0~10個等級。

      1.2.3?編織速度

      全成形電腦橫機編織速度可分為高、中、低三檔,主要根據編織段數來設定速度,在正常編織過程中,其設定范圍通常為0.3~1.3 m/s。

      1.2.4?卷布拉力

      四針床電腦橫機在編織過程中,需要利用牽拉裝置將衣片及時拉下,才能保證編織的穩(wěn)定性。在調整卷布拉力參數時,要以衣片不浮在針床上為標準[6]。如果設定的卷布拉力數值過大,即使衣片不再下降而主羅拉依然在旋轉,因此可能會造成衣片或織針的損傷。但是,如果設定的卷布拉力數值過小,主羅拉不能將衣片及時拉下,則可能會導致衣片發(fā)生上浮,造成前后片勾連或其他編織錯誤。

      如圖2(a)所示,當衣片執(zhí)行局部編織時,L部分所受拉力最大,如果卷布拉力設定數值過大,L部分可能會被拉斷。為了保證全成形針織衫整體編織的穩(wěn)定性,當參與編織的織針針數發(fā)生改變時,卷布拉力也要相應進行調整。為了探究局編過程卷布拉力參數最佳調節(jié)范圍,利用實驗法與控制變量法,采用島精MACH2XS153 12G四針床電腦橫機,原料為28 tex的純羊毛紗線,將編織速度設為0.8 m/s、紗線張力器檔數設為5、織物組織設為平針組織、編織度目值設為50,局部編織針數分別取25、50、75、100、125、150、175、200共8檔。在改變局部編織針數過程中,不斷調整卷布拉力參數,經過反復上機試織和拉力參數調試,找出局部編織過程中參與編織針數與卷布拉力之間的最佳對應關系,如圖2(b)所示。在四針床電腦橫機執(zhí)行局部編織工藝時,當參與編織針數少于51針時,卷布拉力可保持在30 N左右;當參與編織針數在51~150針時,卷布拉力與織針針數呈正相關;當參與編織針數大于150針時,卷布拉力可設定為60 N左右。

      2?全成形橫向省道

      2.1?省道的基本概念

      省道多用于機織服裝設計中,但隨著針織衫日益趨于外衣化,在胸部、肘部等凸出部位利用局部編織工藝形成一些別致的省道,不僅增加了功能性,還具有較好的裝飾效果。與機織服裝收、捏省道不同,全成形針織服裝采用一體成形方式實現省道編織,衣服內側沒有凸起縫份,穿著平整、舒適。

      在全成形編織過程中,進行省道處理時,分為橫向省道和縱向省道,如圖3所示。因全成形針織衫以圓筒編織為基礎,縱向省道僅通過簡單地收放針即可實現[7],而橫向省道在一定程度上打破了圓筒編織平衡,需借助局部編織技術才可實現,工藝較為復雜,故本文主要對橫向省道實現方式進行探討。

      2.2?橫向省道的實現方式

      在四針床電腦橫機上進行橫向省道編織時,主要采用兩種基本方法,一種是加法局編,另一種則是減法局編。當采用加法局編時,通常采用省量分散處理的方式,將省量均勻分散到凸起部位的整個區(qū)域,具體處理方式如圖4(a)(b)所示。圖4(a)中,將圓柱體看作人體的軀干,將以O點為中心、以AB為長軸的半橢圓體看作人體局部凸起,為了在圓筒編織基礎上塑造該部位的凸起,首先,將半橢圓體進行均勻劃分,再將劃分結果進行展平處理,由于半橢圓體上下兩半是對稱的,所以僅處理上半或下半部分即可;再次,以半橢圓體展平結果為基本依據進行工藝設計;最后,可得到圖4(b)所示的省道編織工藝圖。此時,執(zhí)行局部多織時,通過先逐漸減少參與編織織針再逐漸增加參與編織織針針數,并在編織過程中穿插引返所有織針共同參與編織來塑造最終凸起效果。當采用減法局編時,其立體成形原理與機織服裝類似,如圖4(c)所示。先在圓柱體上減去一個省道三角形,再將上下兩個橫切面進行拼合,從而在拼合部位的相反側形成隆起效果。去除的三角省量即局部編織需要休止的部分,其編織工藝如圖4(d)所示。當編織到三角形省道時,先逐漸增加休止織針針數再逐漸減少休止織針針數,直至全部織針恢復編織,并在中間穿插引返所有織針共同參與編織來維持圓筒編織平衡。

      2.3?橫向省道的設計應用

      2.3.1?在胸部的設計應用

      在全成形針織女裝設計中,胸部主要通過前身局部多織的方法形成凸起,圖5(a)為一款全成形針織內衣。為了更好的凸出胸部造型,采用白色紗線和2×1正反針組織進行胸部橫向省道編織,圖5(b)為其編織工藝。開始編織時,采用紗嘴A執(zhí)行圓筒編織形成羅紋下擺;編織到胸部時,指定另一個紗嘴B在前身執(zhí)行局部多織,先逐漸減少參與編織織針再逐漸增加參與編織織針針數,由于此時圓筒編織受到一定程度地破壞,為了維持編織平衡,每編織幾個工藝行,引返編織區(qū)域內所有織針執(zhí)行一次圓筒編織,如此循環(huán)往復,以形成胸部凸起;完成胸部編織后,紗嘴B退出編織區(qū)域,采用紗嘴A再次執(zhí)行圓筒編織,直至完成腋下部分編織。

      2.3.2?在肘部的設計應用

      由于人的手臂在自然下垂狀態(tài)時,手臂的肘關節(jié)以下部分是向前彎曲的,為了提高全成形針織衫袖子的合體性與功能性,可在袖子圓筒編織過程中,采用局部少織的方法于袖肘部位執(zhí)行橫向省道編織,塑造出如圖6(a)所示的袖彎效果。為了更好地凸出肘部造型,肘部采用2×1正反針組織進行編織,并且在肘部局部編織開始前與結束后均采用黑色紗線執(zhí)行一段圓筒編織。由于左、右袖具有對稱性,故此處以左袖肘為例,進行工藝分析,如圖6(b)所示。肘部編織開始前,使用紗嘴A執(zhí)行圓筒編織;當編織到肘部時,利用紗嘴B于袖筒前側執(zhí)行局部少織,先逐漸增加休止織針再逐漸減少休止織針,并在中間穿插引返所有織針共同參與編織,以保證整體編織平衡[8];完成肘部橫向省道編織后,所有織針全部恢復編織,再次利用紗嘴A執(zhí)行一段圓筒編織,以達到肘凸效果。

      3?全成形橫向褶裥

      3.1?褶裥的基本概念

      褶裥多用于女裝設計,且在裙裝中具有更強的表現力,褶裥賦予服裝豐富的造型變化,一直以來都是一種經典的造型元素[9],通過合理布局不僅能增強服裝整體的層次感和秩序感,還能增加服裝的裝飾效果。通常應用在裙裝下擺、衣身整體及領部邊緣等部位,如圖7所示。

      在全成形編織中,主要利用移圈工藝和局部編織工藝來實現褶裥的一體成形,前者通過線圈轉移形成折疊或抽褶效果,而后者則通過局部多織實現喇叭狀或堆褶效果。本文主要對褶裥的局部編織實現方式進行研究。

      3.2?橫向褶裥的實現方式

      在四針床電腦橫機上執(zhí)行褶裥編織時,主要分為兩種情況,一種是在織物中部形成褶裥,另一種則是在織物邊緣形成褶裥。當在織物中部形成褶裥時,多采用按比例局部編織方式,在織物中部按照一定編織比例進行局部多織,以形成各種形態(tài)的褶裥,具體實現方式如圖8(a)(b)所示。圖8(a)中,在筒狀織物中部插入一個矩形褶裥,由于執(zhí)行固定針數的局編時編織轉數不宜過多,否則會造成交界處孔眼過大,影響織物外觀效果[5]。所以,當編織到褶裥部位時,可按照1︰2的編織比例在同一橫截面的非褶裥位置與褶裥位置執(zhí)行編織,即非褶裥部位每編織1行、褶裥部位編織2行,其編織工藝如圖8(b)所示。采用此方式執(zhí)行褶裥設計時,由于編織比例不同,外觀造型會產生較大差異。當在織物邊緣形成褶裥時,通常采用橫編豎用方法,先將織物逆時針旋轉90°,再采用單邊暫停單邊編織方式在織物邊緣插入三角形局編,以形成喇叭狀效果,如圖8(c)所示。在橫向筒狀編織物邊緣部位插入三角形褶裥,褶量的大小與三角形底邊長呈正相關,底邊越長則褶量越大,且底邊大小與局部編織轉數相對應,如圖8(d)所示。當執(zhí)行三角形局編時,先逐漸增加參與編織織針針數,再逐漸減少參與編織織針針數,最后形成三角形褶裥。

      3.3?橫向褶裥的設計應用

      3.3.1?在前身結構中的設計應用

      為了增加全成形女針織開衫的裝飾性,可在編織衣身時利用按比例局部編織在前身結構執(zhí)行局部多織,實現如圖9(a)所示的堆褶效果,其衣身編織工藝如圖9(b)所示。編織開始時,指定紗嘴A按照工藝正常執(zhí)行編織,并在編織過程中利用移圈工藝通過左右搖床、翻針形成扣眼位置;當編織到褶裥位置時,使紗嘴A在同一水平線的白色區(qū)域與灰色區(qū)域按照1︰3的編織比例執(zhí)行局部編織,為了讓褶皺看起來更加服帖、自然,靠門襟部位執(zhí)行鋸齒狀局部多織;當編織到腋下部分時,由于后片與前片分離,此時需要指定三把紗嘴A、B、C,分別在左前片、后片、右前片執(zhí)行編織;當左前片與右前片完成編織后,將紗嘴A和C退出編織區(qū)域,留紗嘴B執(zhí)行后片肩斜編織,后肩斜部分左、右分開編織且均采用單邊暫停單邊編織的局部編織工藝,每編織一行會通過翻針和移圈動作與前肩連接一針,直至最后后肩斜編織與肩部縫合同時完成。

      3.3.2?在橫編裙中的設計應用

      在全成形橫編裙編織過程中,可通過單邊暫停單邊編織方式在邊緣處插入三角形局部編織來實現如圖10(a)所示的喇叭狀效果,其編織工藝如圖10(b)所示。將暫停編織的部分作為裙腰,插入三角編織的部分作為裙擺,整體線條流暢優(yōu)美[10]。開始編織裙片時,先指定紗嘴A在前后床通過不斷地執(zhí)行翻針、搖床等動作實現起底縫合,形成閉合裙側;當完成裙右側起底后,指定A和B紗嘴分別在前床與后床進行裙身前、后片編織,并在腰部與下擺處形成開口;當編織到裙片交接位置時,前后床分別采用單邊暫停單邊編織的局部編織工藝,通過逐漸減少參與編織的織針來完成接片向右上方斜向編織,并在局部編織工藝行邊緣位置采用編織2行掛1目方式填補因局編而產生的孔洞;當編織完斜向輪廓后,將之前暫停編織的織針恢復編織,然后再采用局部編織工藝,通過逐漸增加參與編織的織針進行接片連接處的向左上方斜向編織,直至將所有暫??椺樔炕謴途幙椇?,前后床開始正常編織。通過不斷重復以上編織過程,完成橫編喇叭裙各接片編織。最后,通過平收處理實現左裙側編織。

      4?結?語

      本文對全成形橫向省與褶的局編成形原理及其在全成形針織衫上的設計應用進行探討。在四針床電腦橫機上執(zhí)行局部編織時,特定范圍內參與編織的織針數量與卷布拉力呈正相關;全成形橫向省道可采用加法局編和減法局編兩種方法實現,加法局編應用于胸部可實現局部隆起效果,減法局編應用于肘部可塑造肘彎效果;利用局部編織工藝可在織物中部和邊緣位置實現褶裥編織,采用按比例局部編織方式在織物中部按照一定編織比例進行局部多織,可形成堆褶效果,而利用橫織豎用方法,先將織物逆時針旋轉90°,再采用單邊暫停單邊編織方式在織物邊緣插入三角形局編,可形成喇叭狀效果。在全成形針織產品開發(fā)中,省道設計多用于增強服裝功能性,而褶裥設計則更偏向于強調服裝的裝飾性。

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