王志江

摘 要：近年來，在國際市場競爭加劇、國家宏觀政策調(diào)控等的大環(huán)境下，國內(nèi)大型機(jī)械制造企業(yè)間的競爭程度日趨激烈。企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短供貨周期、降低生產(chǎn)成本，以在市場上獲得可持續(xù)競爭優(yōu)勢。在精益生產(chǎn)模式下，精準(zhǔn)管控采購質(zhì)量是生產(chǎn)產(chǎn)品成本、質(zhì)量和交貨期的重要保障。因此，精細(xì)供應(yīng)商選擇、控制采購成本、降低供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)，是目前機(jī)械制造企業(yè)采購質(zhì)量管理的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;采購;質(zhì)量管理;精益生產(chǎn)

一、引言

2020年是“十三五”的最后一年，企業(yè)做好戰(zhàn)略調(diào)整以應(yīng)對“十四五”新時(shí)期的新的發(fā)展要求，響應(yīng)國家《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃，對機(jī)械制造企業(yè)的未來發(fā)展尤為重要。受新冠肺炎疫情的影響，國內(nèi)外市場環(huán)境持續(xù)低迷，在供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)增加、采購成本和周期上升、產(chǎn)量縮減的大環(huán)境下，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營面臨著巨大的挑戰(zhàn)。從目前來看，機(jī)械制造企業(yè)要想始終保持可持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，就需要從源頭上把控采購產(chǎn)品的質(zhì)量，把精益化、效益性和可持續(xù)性作為在智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級中的目標(biāo)（董曉霞等，2019）。

精益生產(chǎn)最早由日本豐田汽車公司提出，主張企業(yè)以高質(zhì)量、高效率和低成本進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營活動（余暉，2019），因其在質(zhì)量管理過程中的先進(jìn)性和優(yōu)越性，在我國制造業(yè)企業(yè)得到了大范圍的推廣和應(yīng)用。隨著精益生產(chǎn)模式的逐漸成熟，企業(yè)開始關(guān)注精益生產(chǎn)條件下對質(zhì)量成本、采購成本進(jìn)行有效的管理，基于目標(biāo)成本控制、六西格瑪、以銷定產(chǎn)以產(chǎn)定采等理論，從采購管理方向進(jìn)行初期的質(zhì)量管控。目前，國內(nèi)對精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、成本管理等方面已經(jīng)有了比較深入的探索和研究（薛德志，2015;肖桂華，2019），并且相關(guān)研究成果在行業(yè)實(shí)踐的應(yīng)用中取得了比較明顯的效果。因此，將精益生產(chǎn)的思想應(yīng)用于機(jī)械制造企業(yè)的采購質(zhì)量管理中，具有一定的實(shí)踐可行性。

二、精益生產(chǎn)視角下采購質(zhì)量管理

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)必須嚴(yán)格“按需、按量、按時(shí)”完成。此外，所有的流程處理都改傳統(tǒng)的“推動式”為“拉動式”進(jìn)行。因此，在采購管理中，也要執(zhí)行看板式的采購流程，嚴(yán)格按照工作流進(jìn)行任務(wù)分配。采購過程中，要確保每個(gè)程序?yàn)楸M可能最簡化的流程，包括工作流、處理步驟和采購用時(shí)等。一般來講，機(jī)械制造企業(yè)的采購流程主要包括：

（1）制定采購計(jì)劃。在這個(gè)階段，需要根據(jù)生產(chǎn)部門提供的生產(chǎn)計(jì)劃以及現(xiàn)有庫存量，對需要采購的各種部件進(jìn)行預(yù)估，并根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定采購方案的質(zhì)量合理性、標(biāo)準(zhǔn)化程度和質(zhì)量等級約束等。

（2）選擇供應(yīng)商。這是采購質(zhì)量管理的核心環(huán)節(jié)之一。在精益生產(chǎn)視角下，供應(yīng)商的選擇應(yīng)盡量減少不確定因素，可采用多層次模糊評價(jià)法，綜合考慮供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)參數(shù)、安全系數(shù)、環(huán)保指數(shù)等因素，對供方產(chǎn)品質(zhì)量提出客觀評價(jià)，確定合格的供應(yīng)商名錄，并擇優(yōu)選取。

（3）簽訂采購合同。生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和采購部門共同參加采購合同的評審會簽，確定配送貨的方式和履約時(shí)間。在這個(gè)過程中，應(yīng)充分考慮企業(yè)自身在供應(yīng)鏈中的話語權(quán)，在可行的基礎(chǔ)上，建立長期的供應(yīng)關(guān)系，形成良性的供應(yīng)鏈整合和協(xié)調(diào)，最大化雙方利益。

（4）質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢驗(yàn)。采購品供應(yīng)過程中的質(zhì)量管理，體現(xiàn)在出庫、配貨、運(yùn)輸、入庫前質(zhì)檢的各個(gè)環(huán)節(jié)，要充分開展質(zhì)量監(jiān)督以最小化退換貨比例。對所有的采購品，要進(jìn)行標(biāo)識，以支持精益生產(chǎn)視角下的全生命周期的質(zhì)量追溯和跟蹤管理。

結(jié)合上述分析，運(yùn)用“看板管理”的相關(guān)理論，對采購質(zhì)量管理過程構(gòu)建工作流模型，如圖2.1所示。

三、結(jié)論

精益生產(chǎn)和其相關(guān)的成本控制理論，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)營中的成本最小化，通過需求拉動生產(chǎn)，再通過生產(chǎn)指導(dǎo)采購方案，合理的降低了過程中的費(fèi)用損耗的同時(shí)提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。本文基于精益生產(chǎn)的視角，用看板管理的理論和工作流的技術(shù)，將采購過程中的質(zhì)量管理進(jìn)行了梳理和刻畫，為提升機(jī)械制造企業(yè)的采購質(zhì)量管理過程提供了有效的技術(shù)方案。

參考文獻(xiàn)：

[1] 董曉霞，陳興茂.企業(yè)采購環(huán)節(jié)質(zhì)量的內(nèi)部控制——以機(jī)械企業(yè)、SL加工企業(yè)為例[J].科技經(jīng)濟(jì)市場，2019，3：94-97.

[2] 余暉.基于精益生產(chǎn)的機(jī)械行業(yè)質(zhì)量成本管理研究——以聚力企業(yè)為例[D].江蘇大學(xué)，2019.

[3] 薛德志.淺談機(jī)械制造企業(yè)供應(yīng)商的管理[J].機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量， 2015，5：27-29，35.

[4] 肖桂華.機(jī)械配件采購管理中存在的問題及解決對策[J].經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息，2019，12：21.