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      向智能制造轉(zhuǎn)型,你的企業(yè)需要“過三關(guān)”

      2020-11-09 02:58楊繼剛
      中國工業(yè)和信息化 2020年7期
      關(guān)鍵詞:川崎中遠(yuǎn)精益

      楊繼剛

      作為制造企業(yè),該如何完成從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型,避免走彎路,這才是當(dāng)下數(shù)以萬計的中國傳統(tǒng)制造企業(yè)最為迫切的需求。

      一場突如其來的新冠肺炎疫情,讓全球猝不及防。對企業(yè)而言,疫情也成為一場“大考”:業(yè)務(wù)模式能否持續(xù)、供應(yīng)鏈能否穩(wěn)定、技術(shù)創(chuàng)新能否適應(yīng)外部環(huán)境變化、管理水平能否持續(xù)精進(jìn)、企業(yè)文化能否保持進(jìn)化等。

      表面上是所謂的“黑天鵝”影響,但真正的問題,還必須從企業(yè)自身找。這才是疫情當(dāng)下,每個企業(yè)思考問題的正確打開方式。以智能制造為例,作為制造企業(yè),該如何完成從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型,避免走彎路,這才是當(dāng)下數(shù)以萬計的中國傳統(tǒng)制造企業(yè)最為迫切的需求。在這方面,中遠(yuǎn)川崎的智能制造轉(zhuǎn)型實踐,或許能給傳統(tǒng)制造企業(yè)更多啟發(fā):向智能制造轉(zhuǎn)型,你的企業(yè)需要“過三關(guān)”。

      第一關(guān):精益化。提到精益化,我們最先想到的是豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System,TPS)。以精益生產(chǎn)為代表的日本制造,有著“高質(zhì)量、低成本、高效率、高良品率”的美譽(yù)。在這方面,中遠(yuǎn)川崎在成立之初,就全面引進(jìn)了精益管理模式。采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織工藝,以及過程控制、自主管理等質(zhì)量管理手段,保證了產(chǎn)品的高精度要求;生產(chǎn)中,采用先行舾裝、先行涂裝技術(shù),有效地保證了舾裝質(zhì)量和涂裝質(zhì)量;采用分段總組技術(shù),使得高空作業(yè)低空化,低空作業(yè)平面化,提高了作業(yè)安全性和施工質(zhì)量;中遠(yuǎn)川崎還利用統(tǒng)計技術(shù)在生產(chǎn)各工序進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控,并通過精度控制數(shù)據(jù)系統(tǒng),率先在國內(nèi)實現(xiàn)了無余量造船。

      第二關(guān):信息化。對市場和客戶需求能做到快速響應(yīng)的前提是什么?答案是實時高效的企業(yè)信息系統(tǒng)。信息化將企業(yè)的前臺與中后臺、內(nèi)部與外部、供應(yīng)鏈的上下游聯(lián)結(jié)更加緊密。在這方面,中遠(yuǎn)川崎在發(fā)展之初就建立了計算機(jī)集成系統(tǒng),建成了覆蓋全廠的計算機(jī)局域網(wǎng),應(yīng)用于船舶設(shè)計與生產(chǎn)工藝設(shè)計、物流管理、現(xiàn)場制造等管理場景,建立了比較完善的企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP),并與先進(jìn)的設(shè)計系統(tǒng)緊密接口,實現(xiàn)了CAD/CAM/CAPP與ERP系統(tǒng)的集成,數(shù)控數(shù)據(jù)自動生成后通過光纖自動傳輸?shù)浆F(xiàn)場的數(shù)控切割機(jī)設(shè)備,實現(xiàn)了以信息化和工業(yè)化深度融合為標(biāo)志的數(shù)字化造船。

      第三關(guān):智能化。如果說精益化讓生產(chǎn)制造體系更靠譜,信息化讓運(yùn)營管理體系更靠譜,那么,智能化解決的問題,則是企業(yè)的持續(xù)“進(jìn)化”:無縫鏈接客戶與產(chǎn)品,持續(xù)提升管理效率,建立上下游的深度協(xié)同,推進(jìn)包括技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)在內(nèi)的不斷迭代,保持企業(yè)競爭力的持續(xù)升級。一句話,智能化讓制造“長出翅膀”。在這方面,中遠(yuǎn)川崎建立了包括船舶產(chǎn)品的數(shù)字化研發(fā)、設(shè)計、制造、測試與試驗、管理集成平臺環(huán)境;打通船舶數(shù)字化研發(fā)、設(shè)計、制造、管理生產(chǎn)線主線;以數(shù)字化為紐帶促進(jìn)生產(chǎn)裝備和管理創(chuàng)新;應(yīng)用敏捷制造技術(shù)和虛擬企業(yè)原理,實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、制造和管理向數(shù)字化、集成化的跨越;推進(jìn)工藝裝備和執(zhí)行系統(tǒng)智能化;進(jìn)行數(shù)字化造船人才和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系建設(shè),建立“智能制造”工程實施保障體系,在國內(nèi)率先建設(shè)初級階段的“智能船廠”。

      你的企業(yè)過了哪幾關(guān)?

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