淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土雙T板施工

陳昌泉

摘要：本文以某工程實(shí)例出發(fā)，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板施工的優(yōu)勢(shì)及存在的不足展開分析，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板施工的施工工藝及質(zhì)量措施進(jìn)行討論，希望提供參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土;雙T板施工;施工工藝

預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板結(jié)構(gòu)的主要組成部分包括面板及兩根肋，從結(jié)構(gòu)力學(xué)角度出發(fā)，其具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，傳力層次感較好，形狀間接，成本較低。是一種跨度較大、覆蓋面積較大，具有良好承載性能的構(gòu)件，得到了諸多建筑工程的廣泛應(yīng)用，例如廣場(chǎng)、地下車庫(kù)、工業(yè)廠房等。

一、雙T板的優(yōu)勢(shì)和不足

通常情況下，雙T板使用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋和高強(qiáng)混凝土，橫截面具有良好的受力性能和承載性能，并且不容易出現(xiàn)裂痕，得到了大跨度、重荷載結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，其最大跨度高達(dá)30m。其次雙T板具有良好的防火防潮性能，耐腐蝕性較好，耐久度較強(qiáng)，可重復(fù)利用，不需要經(jīng)常維護(hù)。構(gòu)造簡(jiǎn)單也是其主要優(yōu)勢(shì)之一，為定型鋼模的使用提供了便利，能夠提高構(gòu)件質(zhì)量，安裝效率高，能夠大大節(jié)約工期。最后其具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，成本較低，將其與常用的梁板分離屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比，雙T板的材料消耗更少，能夠大大降低工程造價(jià)。其主要缺點(diǎn)包括體型較大、對(duì)運(yùn)輸工具及道路情況有較高要求，施工質(zhì)量控制難度較大等。

二、工程概況

該工程為某糧食儲(chǔ)備平房倉(cāng)工程，結(jié)構(gòu)為單層排架結(jié)構(gòu)，屋蓋結(jié)構(gòu)體系使用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土雙T坡板，單片尺寸為25×3m，坡板端部的截面高度和跨中截面的高度分別為730mm和980mm，坡度為2%。

三、雙T板施工特點(diǎn)及難點(diǎn)

（一）跨度較大，截面尺寸小，翼緣板厚度及肋板厚度小，這便要求骨料粒徑不應(yīng)較大，并且需要混凝土具有較好的配置，導(dǎo)致混凝土澆筑振搗難度較大。

（二）混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，第一，配合比控制水平較高;第二，需要使用大量水泥，早期階段水化熱較大，養(yǎng)護(hù)較為困難。

（三）先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量較多，具有較高的張拉控制應(yīng)力，總張拉力較大。

（四）放張強(qiáng)度高于實(shí)際要求，為100%，導(dǎo)致模具周轉(zhuǎn)難度較高。如果達(dá)到這一強(qiáng)度方可放張脫膜，無(wú)法實(shí)現(xiàn)。與施工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，強(qiáng)度高于70%進(jìn)行放張，無(wú)論是從混凝土抗壓還是構(gòu)件本身來(lái)說(shuō)，其反拱值都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（五）構(gòu)件的自重較大，對(duì)設(shè)備、吊裝線路選擇及場(chǎng)地有較高的要求。

四、雙T板施工工藝

（一）流程

分析圖紙、計(jì)算雙T板受力、雙T板張拉端及模板設(shè)計(jì)制作、軟件制作、軟件安裝、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料穿鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗(yàn)預(yù)定鋼筋的張拉、鋼筋制作、雙T板鋼筋綁扎、端模安裝、安裝鋼筋網(wǎng)片、養(yǎng)護(hù)處理、測(cè)定構(gòu)件強(qiáng)度、放松鋼絞線端模、堆放保護(hù)、運(yùn)輸及吊裝。

（二）雙T板模具

雙T板屬于一種先張法構(gòu)建，通常使用長(zhǎng)線臺(tái)座和胎模制作，其特點(diǎn)表現(xiàn)在不具有橫肋，縱向肋梁的高度和翼板寬度較大。制作過(guò)程中，因?yàn)樘ツ５睦卟圯^深，難以確保其尺寸和圓弧，翼板部分面積較大，難以控制胎模表面的平整度，所以構(gòu)件和胎模觸碰產(chǎn)生較大的吸附力，通常導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋發(fā)張過(guò)程中脫模難度較大，導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。因此需要選擇合適的胎模構(gòu)造形式。使用帶活動(dòng)鋼側(cè)模的半固定式胎模能夠解決該問題，效果明顯。

（三）預(yù)應(yīng)力筋張拉

預(yù)應(yīng)力筋張拉需要在臺(tái)座完成，使用千斤頂在預(yù)應(yīng)力筋上施力，澆筑成型后進(jìn)行放張，使用預(yù)應(yīng)力筋和混凝土間的沾結(jié)力在預(yù)制構(gòu)件上作用張拉力，進(jìn)而在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中建立預(yù)應(yīng)力。所以預(yù)應(yīng)力筋張拉是一道關(guān)鍵工序，對(duì)雙體板建立預(yù)應(yīng)力的大小及雙T板的抗裂性能具有重要作用。

按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，該工程的張拉控制力為1395N/mm2，分析預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力較大，并且先張法摩擦損失較小，因此不進(jìn)行超張拉。鋼絞線的張拉力為140kN，將其代入千斤頂- 壓力表檢測(cè)方程中，計(jì)算對(duì)應(yīng)張拉力的壓力數(shù)據(jù)?？刂祁A(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量需要加強(qiáng)對(duì)張拉力的控制，通過(guò)伸長(zhǎng)值校核為輔的雙控法進(jìn)行控制[1]。張拉力則需要根據(jù)讀取壓力表讀數(shù)方法判斷，通常能夠滿足要求。

（四）鋼筋網(wǎng)片制作及安裝

使用鋼筋電阻點(diǎn)焊的方法制作鋼筋網(wǎng)片。該方法指的是設(shè)置兩根鋼筋，使其呈交叉形式，在兩電擊間壓緊，通過(guò)電阻熱將母材金屬熔化，加壓產(chǎn)生焊點(diǎn)的一種方法。進(jìn)行焊接前首先要去除表面油漬、漆污、鐵銹等。完成加工后保持鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表層沒有裂痕。可以將電焊的過(guò)程劃分為預(yù)壓、通電和鍛壓三個(gè)環(huán)節(jié)。安裝鋼筋網(wǎng)片需要嚴(yán)格遵守圖集標(biāo)示進(jìn)行，保護(hù)層墊塊的設(shè)置需要與圖集要求相符。完成安裝后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收處理，主要驗(yàn)收內(nèi)容包括強(qiáng)度、長(zhǎng)度及間距是否滿足相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真核查網(wǎng)片焊點(diǎn)是否存在松動(dòng)，表面是否存在鐵銹及油漬等。安裝鋼筋網(wǎng)片的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在澆筑的過(guò)程中，不能將鋼筋網(wǎng)片上放置重物，以防變形較大對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響，或者導(dǎo)致安全問題出現(xiàn)。如果發(fā)生鋼筋位移或者焊點(diǎn)松動(dòng)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（五）混凝土澆筑

因?yàn)轭A(yù)制雙T板的制作所需要的澆筑量并不大，并且澆筑時(shí)間難以確定，并且粗骨料粒徑較小，因此該工程使用了現(xiàn)場(chǎng)自拌的方式。自拌水泥使用硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比在0.4左右，砂使用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.0-2.5之間，斌選擇顆粒級(jí)配性能較佳的砂，粗骨料選擇碎石，粒徑為10-20mm，保證其最大粒徑不超過(guò)25mm。減水劑使用聚羧酸減水劑，粉煤灰則使用一級(jí)灰。全部材料均進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)才能投入使用。

控制混凝土強(qiáng)度應(yīng)確保水灰比合理。所以每日天氣變化較大時(shí)，應(yīng)對(duì)砂及砂石的含水率進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為含水率測(cè)定儀檢驗(yàn)，與具體含水率結(jié)合對(duì)砂、石、水的用量進(jìn)行合理調(diào)整。避免自行確定和更改混凝土配合比。

肋梁砼使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，合理操作，確保每層注入砼厚度合理，遵循不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍原則。對(duì)上一層進(jìn)行振搗時(shí)，需要插入下層中5cm左右，將所有點(diǎn)的振搗時(shí)間保持在20-30s。如果砼表面不存在明顯下沉，沒有氣泡出現(xiàn)，表面出現(xiàn)灰漿，則可以終止振搗。澆筑環(huán)節(jié)應(yīng)對(duì)砼上升的速度進(jìn)行合理控制，加強(qiáng)對(duì)埋件、模板、鋼筋和預(yù)留孔洞等情況的觀察，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。肋梁混凝土應(yīng)遵循分層澆筑的原則，保證振搗密實(shí)，特鄙視肋梁端部預(yù)壓力筋周圍，加強(qiáng)搗鼓，保證混凝土密實(shí)[2]?? 。

（六）養(yǎng)護(hù)

該工程混凝土強(qiáng)度C50，早期階段水化熱較大，所以養(yǎng)護(hù)過(guò)程中控制好雙T板混凝土質(zhì)量十分重要。該工程使用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，能夠促進(jìn)早期混凝土強(qiáng)度的提高，達(dá)到預(yù)先放張及脫模的目的。蒸汽養(yǎng)護(hù)在完成澆筑4-6h，并且混凝土終凝后才能進(jìn)行，覆蓋的塑料薄膜落到地面，產(chǎn)生封閉空間，再將土工布覆蓋在生面，形成養(yǎng)護(hù)暖棚。在加熱鍋爐的作用下產(chǎn)生蒸汽，使其與模具上的蒸汽養(yǎng)護(hù)管連接，產(chǎn)生高封閉空間內(nèi)溫度。

（七）預(yù)應(yīng)力筋放張

雙T板混凝土需要具有70%的抗壓強(qiáng)度方可進(jìn)行放張，從臺(tái)座中間向兩端放張。確保兩條肋梁預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)切斷，切斷要保持對(duì)稱，實(shí)際操作過(guò)程中使用兩只氧- 乙塊焰割槍對(duì)兩根鋼筋進(jìn)行烘烤，在受熱作用下其強(qiáng)度逐漸下降，最后將其切斷。

（八）雙T板起版

該工程使用固定式胎模雙T板，構(gòu)件與模板接觸面的附著力較大，脫模難度較高，可使用工字鋼梁和兩臺(tái)千斤頂使雙T板松動(dòng)，便可完成脫模。起板過(guò)程中需要緩慢起吊，以防碰損，將完成脫模的雙T板放在墊梁上，將兩側(cè)鋼絞線頭切斷，涂抹防銹漆。

結(jié)語(yǔ)：

雙T板因此優(yōu)勢(shì)得到了諸多工程的廣泛應(yīng)用，特鄙視大跨度廠房、屋面結(jié)構(gòu)等。在施工環(huán)節(jié)，需要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制，合理分析問題，及時(shí)解決問題，這樣才能確保雙T板的質(zhì)量，提高工程整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]?? 楊尚榮，萬(wàn)俊飛.可擴(kuò)展組合式長(zhǎng)線臺(tái)生產(chǎn)模式下雙T板的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝[J].混凝土與水泥制品，2020，（3）：39-41.

[2]?? 張永群，李向民，張富文.預(yù)制混凝土雙T板加固方法試驗(yàn)研究[J].施工技術(shù)，2019，48（15）：6-11.