地下室集水坑模板的設(shè)計與應(yīng)用

丁冬冬

（上海建工二建集團(tuán)有限公司，上海 200000）

0 引言

地下室底板上一般都設(shè)有集水坑、電梯井等深坑，深坑支模的方法較多，有上部堆載法、下部鋼筋拉結(jié)法等等，但這些方法都是通過壓力或拉力抵消浮力的方法，實際施工過程中若稍有偏差就會導(dǎo)致深坑模板上浮移位，從而導(dǎo)致返工，不僅浪費材料、加大人工成本，而且返工修補后影響整體觀感。本文結(jié)合項目實際，應(yīng)用了一種新的深坑支模方法。

1 項目概況

松江南站大型居住社區(qū)C19-28-03 地塊經(jīng)濟(jì)適用房項目，位于上海市松江區(qū)車墩鎮(zhèn)，項目總建筑面積共計105187.30m2，住宅及商業(yè)均采用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。該項目地上建筑面積共計73580.16m2，地下建筑面積共計31607.15m2，包含7 棟17 層的住宅樓、2 棟3 層的商業(yè)配套及一層地下車庫。

本工程地下室采用樁基筏板基礎(chǔ)，筏板厚度450mm，底板上設(shè)有電梯井、集水坑等深坑，其中，集水坑深度基本為1.1m（見圖1）。

2 施工工藝流程

磚胎膜砌筑→測量放線→集水坑下層鋼筋綁扎→設(shè)置豎向鋼筋網(wǎng)片→集水坑上層鋼筋綁扎→設(shè)置限位角鐵→支設(shè)集水坑模板→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)

3 施工操作要點

3.1 磚胎膜砌筑

（1）地下室土方開挖后，及時澆筑底板墊層。中間部位的集水坑與地下室土方一同開挖，并澆筑墊層；臨近基坑邊的集水坑待底板墊層澆筑后再開挖[1]。

圖1 集水坑大樣

（2）集水坑采用磚胎膜，磚胎膜砌筑厚度為240mm，采用MU7.5 空心砌塊、M5.0 水泥砂漿砌筑，砌筑后內(nèi)側(cè)抹2cm 厚水泥砂漿。

（3）地下室底板防水采用2 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，底板防水卷材可以在潮濕的環(huán)境下施工，但鋪貼前應(yīng)確保底板、承臺、集水坑內(nèi)沒有明水，底板采用空鋪法施工，但集水坑側(cè)面、承臺側(cè)面、后澆帶、底板邊不小于800mm 范圍內(nèi)須采用滿粘法[2]。

（4）防水卷材施工完成后，表面覆蓋一層無紡布隔離層，集水坑坑底保護(hù)層澆筑50 厚細(xì)石混凝土，側(cè)壁覆蓋無紡布即可。

3.2 測量放線

底板防水保護(hù)層施工完畢，測量人員根據(jù)圖紙在其上彈出軸線、墻柱、集水井、電梯井位置，并采用紅油漆將集水坑的位置線標(biāo)注在底板防水保護(hù)層上。

3.3 集水坑下層鋼筋綁扎

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計的鋼筋直徑、長度下料，底板鋼筋的連接方式采用直螺紋連接法，鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計的鋼筋間距，先綁扎集水坑下層鋼筋，下面設(shè)置混凝土墊塊，確保板底鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求。為防止集水坑下層鋼筋傾覆，先在彎起部位用水平鋼筋將其連接成整體。

（3）然后綁扎地下室底板鋼筋，綁扎時確保端部錨固長度符合設(shè)計要求，底板下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應(yīng)朝下，底板上下層鋼筋接頭應(yīng)錯開。底板采用φ18 鋼筋馬凳支撐上部鋼筋，馬凳縱橫間距1000mm。

（4）根據(jù)標(biāo)記的集水坑位置線，綁扎地下室底板上層鋼筋，注意控制上層鋼筋位置不得伸入集水坑內(nèi)且需確保集水坑側(cè)壁保護(hù)層厚度。集水坑側(cè)壁的水平鋼筋暫不綁扎。

3.4 設(shè)置豎向鋼筋網(wǎng)片

（1）在集水坑下層鋼筋上用墨線彈出集水坑位置線，并用紅油漆做好標(biāo)識。

（2）沿該位置線采用￠12 鋼筋、3#鋼絲網(wǎng)綁扎豎向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片高度與底板厚度一致，即450mm；水平方向設(shè)置2 根￠12鋼筋，兩根鋼筋分別距板面、板底150mm；豎向設(shè)置￠12 鋼筋，間距同底板鋼筋間距，鋼筋長度為底板厚度（見圖2）。

圖2 鋼筋網(wǎng)片布置

（3）鋼筋網(wǎng)片豎向鋼筋下端與集水坑底層鋼筋焊接，中間與集水坑側(cè)壁鋼筋綁扎。

（4）在鋼筋網(wǎng)片中間高度位置，兩側(cè)采用￠12 鋼筋分別設(shè)置斜撐，斜撐間距500mm，斜撐底部頂至混凝土保護(hù)層并與底層鋼筋焊接。

（5）鋼筋網(wǎng)片底部采用細(xì)石混凝土填補，確保不漏漿，細(xì)石混凝土強(qiáng)度同底板。

3.5 集水坑上層鋼筋綁扎

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計的鋼筋直徑、間距，綁扎集水坑上層鋼筋，上下層鋼筋之間采用φ18 鋼筋馬凳支撐。

（2）面層鋼筋綁扎后，在面層鋼筋上用墨線或紅油漆標(biāo)出集水坑位置線，將鋼筋網(wǎng)片上端調(diào)整到位，并與面層鋼筋焊接。

（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計的鋼筋間距綁扎集水坑側(cè)面水平鋼筋。

（4）底板及集水坑鋼筋綁扎后，即開始墻、柱插筋。墻、柱插筋的下端彎鉤、平直長度按規(guī)范加工，插筋下端需與底板底層鋼筋進(jìn)行綁扎，墻柱鋼筋插入底板內(nèi)長度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱插筋采用箍筋固定，墻板插筋采用水平筋固定，并設(shè)鋼管斜撐，防止?jié)仓炷習(xí)r倒塌或發(fā)生位置偏差。

3.6 設(shè)置限位角鐵

根據(jù)集水坑位置線，在上層鋼筋上焊接L20×3 角鐵，角鐵焊接時注意控制角鐵標(biāo)高，角鐵上口標(biāo)高應(yīng)與集水坑板面標(biāo)高一致，且應(yīng)確保四周水平，局部與集水坑上層鋼筋有空隙的部位可以采用短鋼筋墊高或調(diào)整集水坑上層鋼筋標(biāo)高；角鐵嚴(yán)禁高出集水坑底板面層。施工完成后，需確保角鐵與鋼絲網(wǎng)片、集水坑模板緊密接觸，防止集水坑側(cè)邊混凝土澆筑時串漏至集水坑底板區(qū)域。

3.7 支設(shè)集水坑模板

（1）集水坑模板在坑外加工，根據(jù)集水坑尺寸，采用模板、木方加工成相應(yīng)尺寸的盒子：

①模板采用15mm 厚多層板。

②豎向龍骨采用木方，規(guī)格為40mm×90mm，間距300mm。

③水平龍骨采用木方，規(guī)格為40mm×90mm，間距500mm，最下面一道水平龍骨距底部200mm。

④四個角采用40mm×90mm 木方頂緊加固，角度45°。

⑤盒子頂部、底部不封閉。

（2）集水坑側(cè)壁鋼筋設(shè)置好保護(hù)層墊塊，采用塔吊將加工好的盒子吊裝至集水坑內(nèi)，下部擱置在限位角鐵上，并調(diào)整四周位置，使其與集水坑定位線重合。

3.8 澆筑混凝土

（1）模板支設(shè)完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收。

（2）隱蔽驗收合格后，即可澆筑混凝土?；炷翉?qiáng)度等級按圖紙設(shè)計要求，采用防水混凝土，最小水泥用量為280kg/m3，水灰比不得大于0.5，坍落度宜控制在120~140mm。

（3）地下室底板混凝土自下而上澆筑，先澆筑樓梯、汽車坡道、電梯井、集水坑等低洼部位，再大面積澆筑底板混凝土，最后澆筑導(dǎo)墻。

（4）集水坑等深坑部位澆筑前，應(yīng)先將坑內(nèi)積水排除；同時，大流動度混凝土澆灌振動中會產(chǎn)生泌水順坡而下，隨混凝土澆搗方向前進(jìn)，由專人做好泌水的排泄工作，從基礎(chǔ)邊緣排除。

（5）集水坑混凝土澆筑時，先澆筑鋼筋網(wǎng)片所圍區(qū)域的板底混凝土，并比板底面層略低5cm。

（6）澆筑集水坑四周側(cè)壁混凝土，澆筑時分兩次澆筑，待第一次澆筑的混凝土初凝后再繼續(xù)澆筑第二次，但需注意時間間隔不宜過長，以防形成冷縫。

（7）側(cè)壁澆筑完成后，注意觀察板底混凝土是否漫至面層，若漫出高度不夠，再補澆至板底面層。

（8）待集水坑混凝土澆筑完畢后，繼續(xù)澆筑其余部位筏板混凝土。

（9）混凝土振搗要均勻，不能漏振，尤其是梁、承臺、集水坑等分層澆筑部位要振搗到位。

（10）混凝土澆筑過程中，安排木工進(jìn)行巡查，重點關(guān)注支模體系、混凝土澆筑情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，及時處理，根據(jù)模板變形情況實時控制混凝土澆筑速度。

3.9 混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑完成后，安排瓦工按順序找平，并將底板表面抹平，然后，隨即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止裂縫。

（2）澆筑24h 后，拆除集水坑模板，集水坑內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)論

本技術(shù)通過分析物理學(xué)浮力原理，采用在合理位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，近乎隔斷混凝土之間的壓力傳遞，將模板底部浮力降低接近于零，從根本上解決了地下室底板深坑澆筑混凝土?xí)r模板上浮的問題，減少了返工、降低了成本。該技術(shù)的成功應(yīng)用，為類似項目提供了參考經(jīng)驗。