偏濾器部件制造中的質量管理實施過程研究

王郭合

[摘 要]核聚變作為一種極具潛力的新能源，受到了社會各界的廣泛關注。其中，托卡馬克是通過磁約束進行受控核聚變的一種等離子體聚變裝置，而偏濾器是核聚變裝置中最核心的部件之一。本文以托卡馬克裝置偏濾器部件制造項目為研究對象，跟蹤項目質量管理實施過程，分析質量管理中存在的問題，并提出相應的改進建議。

[關鍵詞]偏濾器;質量管理;實施過程

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.18.057

[中圖分類號]F273.2[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194（2020）18-0-02

1? ? ?項目概況

偏濾器是現(xiàn)代磁約束核聚變裝置中至關重要的組成部分。在托卡馬克裝置中，偏濾器構成了高溫等離子體與材料直接接觸的過渡區(qū)域：一面是溫度高達幾億度的等離子體，另一面則是通常固體材料。偏濾器失效，會使雜質排出不暢，破壞高溫等離子體的約束條件，影響裝置安全運行?；诖耍疚难芯繉ο鬄槠珵V器部件制造項目。該項目有助于驗證同類更大集成裝置的部件制造技術和物理設計，支持高參數(shù)長脈沖穩(wěn)態(tài)運行模式研究，對該領域未來發(fā)展有重大意義。

2? ? ?項目質量管理實施模型

偏濾器部件制造項目構建了如圖1所示的質量管理實施模型。

在簽訂合同后開展合同評審，轉化合同內容和顧客需求。團隊建立產品生產制造流程圖，分析、設定關鍵質量控制點。市場部根據(jù)項目需求采購原材料，經檢驗合格后正式投入生產。根據(jù)合同內容對產品分批次交付，首批產品在完成生產制造和性能測試后，經最終產品驗收環(huán)節(jié)，交付給顧客;剩余批次產品按照生產流程和標準生產制造，并在驗收后交付。本項目進行全面質量管理，以全員參與為基礎，要求在項目各層面自上而下全面貫徹質量管理工作，領導層高度重視、管理層全力落實、一線員工嚴格執(zhí)行;基于PDCA循環(huán)，及時發(fā)現(xiàn)質量問題，分析原因并改進。

3? ? ?項目各階段質量管理實施路徑

基于項目生命周期劃分，將項目質量管理實施落實在項目啟動階段、項目計劃階段、項目實施階段和項目收尾階段。

3.1? ?項目啟動階段

通過調研項目利益相關方需求，對項目進行可行性分析，組建項目團隊。市場部梳理并下發(fā)顧客提供的文件、要求，技術部將顧客要求轉化成作業(yè)要求和圖紙下發(fā)。召開項目啟動會議，雙方就項目質量總體要求和重要質量參數(shù)進行再次確認，確保項目質量與顧客的意圖一致、與項目環(huán)境一致。在進行合同轉化分析時，對偏濾器部件生產制造中可能發(fā)生的失效模式進行分析預判，以提前減少或消除隱患。

3.2? ?項目計劃階段

①編制質量管理計劃。主要內容包括：明確組織機構和執(zhí)行主體的權責;設置不合格項;預測項目風險;采購;文件控制;物項質量鑒定和控制;檢查和試驗;測量和試驗設備;儲存包裝和運輸?shù)?。②制訂質量控制計劃。主要內容包括：列出需要進行質量控制的具體操作環(huán)節(jié)，記錄每個環(huán)節(jié)依據(jù)的標準和程序文件以及對應的制造監(jiān)測點類型等。

3.3? ?項目實施階段

①培訓。組織項目質量體系認知培訓和技術培訓，旨在提高項目成員的質量意識，營造“質量人人有責，全員參與”的實施環(huán)境。②來料檢驗。為避免低質量原材料流入制造環(huán)節(jié)對成品質量造成影響，項目人員應嚴格把守采購質量關，對來料進行質量檢驗。按照原材料采購和檢驗規(guī)范進行檢查和驗收，對來料物理和化學性能進行檢測。③設備管理。偏濾器部件生產制造過程中用到的主要設備包括：大型冷等靜壓機、2 400 ℃高溫燒結爐、大型熱等靜壓設備群、熱軋機組等，主要設備均根據(jù)《生產設備控制程序》和《設備保養(yǎng)維修檔案事故管理規(guī)定》執(zhí)行點檢三級維保管理，確保設備狀態(tài)的穩(wěn)定。④質量控制點設定。在偏濾器系統(tǒng)中，鎢/銅塊直接承受等離子體輻照，缺陷尺寸是檢測鎢/銅塊合格的關鍵指標。因此，在鎢板經過機加工環(huán)節(jié)和鑲接銅環(huán)節(jié)后需要進行超聲探傷檢測，并設為主要質量控制點。在制得鎢/銅塊后，要將鎢/銅塊與鉻鋯銅管裝配，然后通過熱等靜壓焊接制成鎢/銅串。

3.4? ?項目收尾階段

在完成兩輪次的高溫烘烤檢漏后，項目組成功交付首批次偏濾器部件，相關可追溯文件根據(jù)合同要求隨產品一并交付。

4? ? ?項目中的質量管理問題

4.1? ?供應商選擇單一，優(yōu)質供應商培育時間不充足

在項目執(zhí)行過程中，出現(xiàn)了供應商選擇單一和優(yōu)質供應商的培育銜接時差問題。本項目部件制造中需要采購的合金管，國內供應商少，選擇范圍小，國外采購周期長;項目進度緊迫，優(yōu)質供應商孵化時間不充分。

4.2? ?溝通不順暢，質量問題處理遲緩

由于接口較多，項目在團隊組織和溝通管理上存在一定程度的壁壘，信息反饋遲緩。本項目設置了多個部門，分別由3位副總經理分管，時常出現(xiàn)問題多人決策的情況。這樣一來，就會導致項目執(zhí)行中溝通不順暢，遇到問題時處理速度慢、效率低等問題出現(xiàn)。

4.3? ?質量成本管理體系不健全，質量成本管理工作難開展

質量成本包括用于質量預防、檢驗的費用以及不合格產品造成的損失。項目沒有建立完善的質量成本管理體系，導致財務部門在分析和核算質量成本時，難以得到準確的結果、做出正確的判斷，使管理層不能精確了解項目發(fā)生的質量成本、準確把握項目質量管理活動的實施狀況。這樣一來，質量成本管理增強競爭力、降低消耗方面的作用幾乎失效。

5? ? ?項目質量管理過程的改進建議

5.1? ?完善供應商管理機制，創(chuàng)造顧客-供方共贏模式

在選擇供應商時，項目單位不僅要對供應商進行產品評估，同時還要關注供應商自身質量管理體系的狀況。根據(jù)供應商提供的產品對最終產品的影響程度，對供應商進行分類管理。在產生新產品需求時，項目組基于合作共贏的關系，可以考慮對供應商給予技術支持，在項目計劃階段邀請供應商共同參與，建立信息共享平臺，加強彼此信任，共同進步。

5.2? ?項目組織機構扁平化

為了最大限度地發(fā)揮團隊的創(chuàng)造力，加強溝通，使項目工作簡單化，項目組應對組織機構進行調整，向扁平化方向發(fā)展。項目總經理負責項目全局管理;對原先3名副總經理的職能進行合并，另設一名經理助理輔助副總經理工作。

5.3? ?完善質量成本管理，有效進行質量經濟性分析

質量成本包括為保證質量滿意度產生的費用和質量滿意度不達標造成的損失。質量成本管理通過明確質量成本科目，完善質量成本管理流程，用貨幣語言描述質量問題，獲得項目管理層對質量管理工作的共情和認知，對項目決策具有重要意義。

5.4? ?動態(tài)管理質量控制點，優(yōu)化制造流程

為了在熱等靜壓環(huán)節(jié)前成功檢測出此類缺陷，技術部通過檢測與仿真，在鉻鋯銅管和鎢/銅塊熱等靜壓焊接環(huán)節(jié)前增加對鉻鋯銅管進行超聲波衰減檢測環(huán)節(jié)，控制鉻鋯銅管質量。在鎢/銅塊和鉻鋯銅管熱等靜壓焊接成鎢/銅串環(huán)節(jié)，改進熱等靜壓環(huán)節(jié)包套工裝設計，避免鎢/銅串縫隙超差。

6? ? ?結 語

本文圍繞偏濾器部件制造項目中的質量管理擬定質量實施過程，確定關鍵控制環(huán)節(jié)，跟蹤項目質量管理全過程實施。從項目啟動階段、項目計劃階段、項目實施階段以及首批產品交付驗收階段，展開說明該項目質量管理實施過程。通過梳理項目質量管理實施過程，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并提出改進建議，有益于偏濾器部件制造的質量管理提升，為進一步深入?yún)⑴c同類更大集成裝置建設打好基礎。

主要參考文獻

[1]李紅兵.汽車零部件制造的質量管理研究[J].科技風，2019（7）：127.