現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)分析與探究

紀(jì)朋波

摘要：現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟(jì)全球化快速發(fā)展，機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)全球化發(fā)展成為必然趨勢。新形勢下，機(jī)械制業(yè)借助一系列先進(jìn)的技術(shù)，使得機(jī)械制造技術(shù)更加先進(jìn)、完善，所生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品更加精良，機(jī)械零部件的精密度得到了明顯的提升，進(jìn)而樹立了良好的市場核心競爭力，促進(jìn)了我國機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，并且逐漸趨于世界領(lǐng)先水平。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

引言

隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)業(yè)越來越高的要求精細(xì)化設(shè)計(jì)機(jī)械與生產(chǎn)零件，設(shè)計(jì)制造機(jī)械因此面臨著一定的挑戰(zhàn)。很多企業(yè)在預(yù)測行業(yè)發(fā)展趨勢后，應(yīng)用精密加工技術(shù)，以此來彌補(bǔ)傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)存在的問題，不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量，也要保障市場競爭地位，應(yīng)用精密加工技術(shù)可將生產(chǎn)效率提高，企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，使獲得的經(jīng)濟(jì)效益最大化。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機(jī)械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時代各項(xiàng)需求的變化，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項(xiàng)高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進(jìn)行更為精確機(jī)械制造，大大提高了我國機(jī)械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)等種類?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1焊接工藝

2.1.1氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接是在焊接時，以氣體為電弧載體，確保焊接質(zhì)量達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對電弧進(jìn)行保護(hù)，為機(jī)械制造奠定良好基礎(chǔ)。在我國機(jī)械制造領(lǐng)域，選擇的氣體載體有很多，如氦氣、CO2、氬氣等，其中最為常見的是CO2，利用其對電弧進(jìn)行保護(hù)是，不但可以阻隔外界空氣，防止與外界接觸，而且，焊接成本更低，使用資源更少，提升企業(yè)的利益空間，同時操作較為簡單，中間環(huán)節(jié)較少，產(chǎn)生的熔渣量并不是很多，出現(xiàn)的輻射量較少等。

2.1.2電阻焊工藝

電阻焊工藝的原理為，在兩電極之間，安裝需焊接的元件，并將其壓實(shí)固定，構(gòu)建出一個焊接系統(tǒng)。然后打開電源，在整個系統(tǒng)內(nèi)，形成相應(yīng)電流，隨著電流的流過，在元件電阻的作用下，出現(xiàn)一定的熱量，當(dāng)熱量達(dá)到一定高度時，使元件融化，在將電源關(guān)閉后，融化后地塑性物質(zhì)逐漸凝固到一起，從而達(dá)到焊接的目的。對該工藝來說，中間環(huán)節(jié)較少，操作較為方便，焊接成本相對較低，但也具備一些缺陷，具體來說，體現(xiàn)在以下兩個方面。首先，對設(shè)備要求較高，且設(shè)備出現(xiàn)故障后，難以進(jìn)行修復(fù);其次，缺乏與該工藝相配套的檢測方式，無法有效確定出焊接效果的質(zhì)量。

2.1.3埋弧焊工藝

元件焊接時可以采用埋弧焊工藝，即在焊劑層的下部，防止相應(yīng)的電弧，通過響應(yīng)時間的燃燒后，對元件進(jìn)行焊接，針對工藝流程的不同，可以將其分為兩種模式，一種為自動焊接，即完全由機(jī)械設(shè)備完成焊接活動，另一種為半自動焊接，即由人員控制設(shè)備完成焊接，對后者來說，操作較為繁瑣，同時需要投入一定的人力資金，因而在最近幾年，很少有企業(yè)對其進(jìn)行應(yīng)用。對該工藝進(jìn)行應(yīng)用時，想要保證焊接質(zhì)量符合要求，必須針對元件材料性能，選擇合理的焊劑。相對其他焊接工藝來說，焊接效果較好，在單位時間內(nèi)，可以焊接較多的元件，且對外界環(huán)境的破壞較小，因而應(yīng)用非常廣泛。

2.2機(jī)械制造技術(shù)中的微機(jī)械技術(shù)

在現(xiàn)階段應(yīng)用微機(jī)械工藝時，一般需要較快的速率、較高的精確性?，F(xiàn)階段的微驅(qū)動設(shè)備即有較高的精確性以及較快的速率，因此應(yīng)用的范圍也越來越廣泛。微機(jī)械需要對傳感性的微型號規(guī)定，需要保證微機(jī)械較高的辨別率以及較強(qiáng)的靈敏性。同時還需要注意微機(jī)械的材料技術(shù)應(yīng)用。在最初階段，硅材料是微機(jī)械應(yīng)用的主要材料，這種材料比較脆弱，斷裂情況比較頻繁，隨后換為鎳，對斷裂問題進(jìn)行有效避免，因此現(xiàn)階段鎳是設(shè)備主要應(yīng)用的材料。同時，現(xiàn)階段微機(jī)械的材料也比較多樣，具體如高分子材料、金屬、壓電陶瓷、記憶合金等。最后需要注意與微機(jī)械有關(guān)的制造工藝技術(shù)。在進(jìn)行組裝以及三維制造的過程中，相關(guān)的工作人員需要對光造型法、加工等立體新工藝進(jìn)行有效的探究，并結(jié)合實(shí)際情況，對不同的工藝技術(shù)進(jìn)行有效的創(chuàng)新，從而促進(jìn)新的工藝技術(shù)發(fā)展。

2.3數(shù)控機(jī)床技術(shù)

當(dāng)前數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造方面的應(yīng)用而言，數(shù)控技術(shù)大多都是從國外引進(jìn)，在選擇相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)時，還存在著較大的局限性，以此也就不利于提高數(shù)控技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)業(yè)方面的應(yīng)用水平。因此，為了充分發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，我國就應(yīng)加大技術(shù)的研發(fā)力度，確保能夠有效提高數(shù)控技術(shù)的核心競爭力，減少對國外技術(shù)的依賴，以此就能有效滿足我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展需求。

3精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用

精密加工通過實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)行高效的連接，并通過其技術(shù)的處理增加及整體經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)階段對精密加工技術(shù)主要分析首先有精密切割技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超密加工技術(shù)與納米加工技術(shù)等。

3.1精密切削加工技術(shù)

在精密切削加工技術(shù)的使用過程中，對材料需要進(jìn)行直接的切削處理。在應(yīng)用精密切削技術(shù)的過程中，首先，要對機(jī)體精密度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，通過自身剛度因素的影響，對此保障剛度在不同溫度都不會受到影響。同時，加工機(jī)床實(shí)施過程中需要對抗震效果進(jìn)行準(zhǔn)確的提高，在實(shí)際利用中，加強(qiáng)對機(jī)床主軸運(yùn)行效率合理使用，對機(jī)密定位以及操作技術(shù)手段進(jìn)行有效控制。

3.2微細(xì)加工技術(shù)

在現(xiàn)代化機(jī)械制造過程中，對于各種元器件的發(fā)展也提出了新要求，當(dāng)代電子元器件呈現(xiàn)精密化發(fā)展趨勢，元器件體積越來越小，精密度也越來越高，同時，保障這些元器件的運(yùn)行速率需要降低各種能源消耗等問題，必須通過合理的微細(xì)加工技術(shù)進(jìn)行有效的操作。

3.3超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)作為超精密技術(shù)加密器件加工重要技術(shù)手段之一，在實(shí)際操作過程中，通過對磨料以及模具進(jìn)行處理，再通過微量加工方式進(jìn)行質(zhì)量控制，而在超精密研磨加工技術(shù)對其進(jìn)行綜合的整理，用主要方式就是通過去除加工結(jié)合加工以及變形加固三種情況，在較為復(fù)雜的施工過程中，需要通過三種技術(shù)結(jié)合的手段進(jìn)行靈活應(yīng)用。

4機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)展望

4.1綠色、可持續(xù)性發(fā)展

現(xiàn)代社會，各行各業(yè)均在進(jìn)行節(jié)能環(huán)保方向的發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)的綠色、可持續(xù)性發(fā)展是必然的。機(jī)械制造業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展主要體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝、維修以及報廢等過程中，企業(yè)可以做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)，延長產(chǎn)品的使用壽命，生產(chǎn)時減少廢氣物質(zhì)的排放。

4.2信息化與智能化發(fā)展

現(xiàn)代社會中各行業(yè)的信息化、智能化發(fā)展也是必然的趨勢。傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)制造的生產(chǎn)效率較低，在生產(chǎn)時非常容易出現(xiàn)問題且解決的效果也不理想，極大程度的限制了機(jī)械制造的發(fā)展。在缺乏新興技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品也不能滿足現(xiàn)代社會與市場的需求。而信息化與智能化的發(fā)展，則可以一定程度上降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，推進(jìn)整個機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展[8]。

結(jié)束語

我國社會快速發(fā)展，對機(jī)械制造提出了更高的要求，要達(dá)到這一要求，必須針對具體需求，科學(xué)、合理地應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，有效提升機(jī)械制造的質(zhì)量與效率，為機(jī)械制造業(yè)更好地發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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