文玉,張磊(云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院有限公司 云南 昆明 650221)
云南省是中國(guó)有色金屬王國(guó),其鉛鋅錫行業(yè)在中國(guó)具有十分重要的地位,鉛鋅錫在冶煉過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含二氧化硫及重金屬的煙氣。煙氣在脫硫處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生含重金屬的脫硫渣,這些脫硫渣對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境和行業(yè)管理帶來(lái)了很大的壓力。
鉛鋅錫行業(yè)在原料焙燒脫硫、物料的粗煉和精煉脫硫過(guò)程中,產(chǎn)生的煙氣含有SO2、煙塵、重金屬等。大多數(shù)冶煉企業(yè)的冶煉煙氣達(dá)不到制酸要求,一般采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏法脫硫處理,該方法會(huì)產(chǎn)生含多種重金屬的脫硫渣。
鉛鋅錫冶煉產(chǎn)生的脫硫渣,主要組成為亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣,少量為氯化鈣、氟化鈣、煙塵,以及As、Cd 等有毒有害重金屬元素;具有浸出毒性、易造成二次污染、難處理的特點(diǎn),屬于危險(xiǎn)廢物。貯存或利用處置不當(dāng)會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境、危害人體健康、制約可持續(xù)發(fā)展。因此,尋找一種安全環(huán)保、無(wú)害化和資源化的處置模式對(duì)于保護(hù)環(huán)境具有積極的意義。
參考《云南省危險(xiǎn)廢物利用處置規(guī)劃(2016年—2020 年)》,有色金屬冶煉煙氣脫硫渣屬于HW48 類,“目前有色金屬冶煉廢物產(chǎn)生257 萬(wàn)t,自行利用處置156.4 萬(wàn)t,委托利用處置29.2 萬(wàn)t,累計(jì)儲(chǔ)存329.3 萬(wàn)t,主要分布在紅河州、怒江州、曲靖市、大理州、昆明市。”
通過(guò)對(duì)云南省鉛鋅錫企業(yè)的調(diào)查,大部分企業(yè)是將脫硫渣按照危險(xiǎn)性固體廢物的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儲(chǔ)存,小部分企業(yè)將脫硫渣拌礦回用,剩余企業(yè)委托有資質(zhì)的其它企業(yè)處置。
對(duì)危險(xiǎn)廢物實(shí)現(xiàn)無(wú)害化和資源化處置,目前國(guó)際上流行的方法是焚燒處置。焚燒處置分為兩種:一種是新建專門(mén)的焚燒系統(tǒng),這種方法存在投資高、選址要求高、運(yùn)行成本高以及二次污染等問(wèn)題;另一種是對(duì)現(xiàn)有工業(yè)爐窯進(jìn)行適當(dāng)技改,使其適用于危險(xiǎn)廢物的焚燒處理。
近年來(lái),中國(guó)水泥行業(yè)蓬勃發(fā)展,已具備廣泛處置危險(xiǎn)廢物的物質(zhì)和技術(shù)條件。將危廢處置與水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展結(jié)合起來(lái),是低成本、大規(guī)模處置危險(xiǎn)廢物的重要措施。國(guó)家先后頒布的《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)、《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50634-2010)、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB30485-2013)、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》(GB30760-2014)等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范構(gòu)成了我國(guó)水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的完整標(biāo)準(zhǔn)體系。
水泥窯處置危廢的技術(shù)已發(fā)展成熟,處置系統(tǒng)涉及的水泥生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施主要有:熟料冷卻機(jī)、燒成回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、分解爐、多級(jí)預(yù)熱器、廢氣處理系統(tǒng)等,統(tǒng)稱“新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)”,該系統(tǒng)的核心燒成設(shè)備為“燒成回轉(zhuǎn)窯”。
水泥窯處置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣具有以下特點(diǎn):
(1) 燒成溫度高?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)最高溫度可達(dá)1 800℃,主要有害成分焚毀率可達(dá)99.9%以上。
(2) 熱工空間大。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)體積較大慢速旋轉(zhuǎn)的筒體,而且瞬時(shí)大量且穩(wěn)定的生料流、氣流使得熱工制度相當(dāng)穩(wěn)定。
(3) 物料停留時(shí)間長(zhǎng)。物料在窯內(nèi)高溫下停留時(shí)間長(zhǎng),反應(yīng)充分。而且,窯內(nèi)熱生料經(jīng)過(guò)固相、液相、固相轉(zhuǎn)化,并在窯內(nèi)形成穩(wěn)定的湍流,自身熱容量巨大且穩(wěn)定,可以使脫硫渣的固態(tài)物質(zhì)隨著生料一同煅燒,少量重金屬可以被熔融固化在熟料的四面體晶格中。
(4) 相對(duì)處理規(guī)模大。我國(guó)水泥行業(yè)產(chǎn)能基數(shù)大。
(5) 新型水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)呈堿性氣氛,可以有效阻止S、Cl 等酸性氣體的生成。
(6) 水泥窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài),煙氣和粉塵不會(huì)外溢,可以有效防止運(yùn)行過(guò)程中的二次污染。
(7) 不產(chǎn)生需要后續(xù)處理的灰渣。水泥窯系統(tǒng)處置過(guò)程,廢物中的固態(tài)物轉(zhuǎn)化成的惰性灰渣已混入水泥熟料產(chǎn)品中,無(wú)需另加處理;廢物中的氣態(tài)物在尾氣處理過(guò)程中被堿性生料捕捉后以粉狀回入窯系統(tǒng)內(nèi),其余則達(dá)標(biāo)排放。
綜上所述,有色金屬冶煉煙氣脫硫渣也適用于水泥窯處置。該技術(shù)利用了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備,在正常連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)合格水泥熟料、大氣污染物達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,對(duì)脫硫渣進(jìn)行協(xié)同處置。
水泥窯處置脫硫渣系統(tǒng)本身不會(huì)對(duì)水泥窯系統(tǒng)造成直接影響,其影響主要是對(duì)以下工藝參數(shù)造成變化,如:預(yù)熱器溫度、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度、預(yù)熱器通風(fēng)量等。這些工藝參數(shù)的變化雖然會(huì)對(duì)水泥設(shè)備造成影響,如:高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量增大,系統(tǒng)溫度變化、窯傳動(dòng)電流變化等,但在水泥窯設(shè)計(jì)時(shí),考慮了工藝參數(shù)的變化,這些變化均在可控制的范圍內(nèi),因此不會(huì)對(duì)水泥窯運(yùn)行造成負(fù)面影響。
脫硫渣中的主要無(wú)機(jī)化學(xué)成分主要是Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4和CaSiO3,這些成分與生產(chǎn)水泥所用原料的成分相同,因此脫硫渣可以用作水泥窯的資源化處理。但其As、Cd 等有毒有害重金屬元素會(huì)對(duì)熟料質(zhì)量造成影響,需通過(guò)檢測(cè)控制脫硫渣的摻量,以生產(chǎn)合格的水泥熟料為前提。
在生產(chǎn)過(guò)程中,水泥窯獨(dú)特的堿性環(huán)境可以吸附S 和Cl 等元素,生成了硫酸鹽和氯化物,并固化進(jìn)入了熟料,基本不會(huì)造成SO2,H Cl 等酸性廢氣超標(biāo)。但在脫硫渣處置過(guò)程中,需根據(jù)進(jìn)廠前的檢測(cè)結(jié)果優(yōu)化配比,將脫硫渣中S 和Cl 等元素控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),以窯系統(tǒng)煙氣達(dá)標(biāo)排放為前提。
(1) 水泥窯處置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣的整個(gè)工藝是建立在水泥窯正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,其處置設(shè)備的主體是水泥窯,從整體投資上講其一次性投資少。
(2) 從水泥企業(yè)的工藝特點(diǎn)來(lái)看,熟料在燒制過(guò)程中對(duì)重金屬元素具有較好的固化作用,水泥窯獨(dú)特的堿性環(huán)境可以有效阻止S、Cl 等酸性氣體的生成。水泥窯適合用于處置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣。
(3) 利用水泥窯處置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣,是冶金行業(yè)煙氣脫硫渣無(wú)害化和資源化的一種有效途徑;但需注重檢測(cè)檢驗(yàn),科學(xué)控制脫硫渣的摻量,不影響水泥窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及其產(chǎn)品質(zhì)量。