高層建筑施工中的滑膜施工技術(shù)要點初探

季朝林

聊城市廣進建筑安裝工程有限公司 山東聊城 252000

滑膜施工技術(shù)相比于傳統(tǒng)施工技術(shù)具有較強的優(yōu)勢，該施工技術(shù)所使用的設(shè)備數(shù)量較少，而且在能耗方面也明顯降低，節(jié)省了施工中的能源損耗，減少施工中產(chǎn)生的廢棄物，降低對施工周圍環(huán)境的污染和破壞，是一種可持續(xù)的施工技術(shù)。

1 滑膜技術(shù)施工要素

1.1 混凝土施工

首先，應(yīng)加強對混凝土施工材料的質(zhì)量控制，如混凝土原材料質(zhì)量、拌和比等質(zhì)量的控制，確?；炷猎牧腺|(zhì)量、規(guī)格滿足材料質(zhì)量標準，材料配合比應(yīng)嚴格按照混凝土施工材料的拌和比進行拌和，嚴格控制拌和質(zhì)量，保證混凝土材料拌和的均勻性。在混凝土材料拌和完成后需要對混凝土材料的性能等進行檢測，確保材料質(zhì)量達標。

其次，在混凝土材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場中，為避免運輸過程中受到外界因素影響，應(yīng)對運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的混凝土性能和質(zhì)量再次進行檢測。再次，將質(zhì)量、性能達標的混凝土材料利用卷揚機運輸至混凝土材料提升工作面，并利用輸送泵管將混凝土入倉澆筑施工。

最后，應(yīng)確保混凝土澆筑施工的安全性。在混凝土澆筑過程中，需要在工作人員的操作平臺上搭建鋼筋爬梯，同時應(yīng)在其四周設(shè)置防護欄，確?；炷翝仓A段工作人員操作的安全性以及上下工作面攀爬的安全性。

1.2 滑升模板

①在模板初始滑動階段，滑動行程很小。主要目的是對整個滑模裝置進行負荷試驗，避免粘模，檢查模具強度，確定模具時間和上升速度。②在正?；瑒与A段，每層混凝土的滑動動量為200-300mm，相應(yīng)的滑動速度為9-12倍，其中每個行程的滑動速度和模數(shù)每20-40次協(xié)調(diào)一次倍。③生產(chǎn)和安裝鋼筋。由于滑模施工過程中屋頂和墻體的不斷實施，鋼筋的生產(chǎn)和安裝繁重，工作環(huán)境較差，交叉作業(yè)較多。在安排勞動的過程中，有必要加強其他類型的勞動。相互合作可以有效地保證項目的質(zhì)量和進度。④糾正滑模施工的偏差。千斤頂?shù)囊r墊鐵用于填充千斤頂?shù)鬃粋?cè)的偏離方向，迫使千斤頂和支撐桿偏離方向，推動平臺和模板系統(tǒng)向該方向滑動，至于達到扭轉(zhuǎn)偏差校正和校正的目的。斜坡平臺改變模板，模板爬到合適的高度，模板設(shè)置梯度方向糾正，然后澆筑混凝土，繼續(xù)向下滑動，當使用新澆筑混凝土時，引導力平臺的功能和偏離從滑動模板系統(tǒng)的方向，向上確定向上滑動的方向，從而達到校正的目的[1]。

1.3 滑膜拆除和養(yǎng)護

滑膜施工完成之后，需要進行拆模工作。滑膜拆除工作中要求施工人員嚴格按照相關(guān)的施工標準進行施工?；げ鸪钊菀壮霈F(xiàn)安全問題，因此，為保證滑膜拆除階段施工人員的人身安全，需要在拆模施工中做好相關(guān)的安全防護工作。例如，要求施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等。同時應(yīng)由專人指揮，避免操作不當而引發(fā)安全事故。此外，相關(guān)部門應(yīng)做好安全防范以及應(yīng)急預案，以便于應(yīng)對任何突發(fā)情況。在將拆除的滑膜吊放前，施工人員應(yīng)認真檢查綁扎是否牢固再進行吊放工作，避免吊放中出現(xiàn)模板掉落現(xiàn)象。

2 提高施工質(zhì)量的策略

2.1 滑動墻模板和樓板的平行施工

為確保工程順利施工，根據(jù)工程施工要求和施工現(xiàn)場的實際情況，施工單元設(shè)計采用高層辦公梁，柱板懸臂施工和膜高層辦公樓施工方法。同時，為了提高施工質(zhì)量和效率，施工單位在滑液施工過程中采用升降系統(tǒng)，模板結(jié)構(gòu)體系和施工平臺系統(tǒng)進行科學施工。施工前，相關(guān)人員應(yīng)編制技術(shù)資料，使施工技術(shù)人員對相關(guān)要求和標準有清晰的認識和把握。[2]。

工藝流程：將墻壁的滑動形式倒在立面底部的空滑動模板上，將鋼筋綁在墻內(nèi)進行維護，并清潔模板和路面。二樓平面高度，防滑開放式平臺板地板，陽臺花紋分支，領(lǐng)帶夾，隱藏在檢查混凝土模板內(nèi)的L 板安裝在樓上模板和平托盤上，保持一層封閉的假口安裝在一樓門窗上，墻體垂直肌肉延伸頂壁滑動形式。

工藝特點：施工過程的特點是地板和墻體結(jié)構(gòu)完整，施工進度快，在短時間內(nèi)，3d 可完成結(jié)構(gòu)層，經(jīng)過5-6層結(jié)構(gòu)滑動，內(nèi)部裝飾，門和Windows 安裝，水電安裝可以提前插入，這有利于整個建筑的交付。該技術(shù)的問題在于，當模板的開口太低而不能滑向地面時，支撐桿的長細比太大。

2.2 墻體初始滑移和接板跟進

滑液系統(tǒng)的安裝是滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中應(yīng)用的關(guān)鍵和基礎(chǔ)工作。在此過程中，為了保證相關(guān)設(shè)備和材料的質(zhì)量，在建立科學的升降系統(tǒng)，模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和施工平臺系統(tǒng)的基礎(chǔ)上。升降系統(tǒng)可配YD60千斤頂，1500升降機，3.5×48mm 鋼管支撐桿，準40套管，準16主油管。應(yīng)該注意的是，相鄰的支撐桿接頭不再位于同一水平面上，并且每條線的長度應(yīng)盡可能接近。

工藝流程：滑動澆注墻，連接地板與晶須柱或預留孔，找到晶須柱，向上拉墻壁向上滑動，鑄造3-5層樓板支撐模具，綁扎鋼筋，隱藏和檢查澆筑混凝土的樓板。

工藝特點：地板施工過程與墻面滑移沒有直接關(guān)系。工藝布局時間比較充足，地板質(zhì)量好，內(nèi)墻裝飾和水電安裝可預先插入；地板模板可用于完成地板模板或h 型支架模板，可減少拆卸工作[3]。

3 結(jié)語

滑膜施工技術(shù)通過借助爬繩式千斤頂來提升模板與操作平臺，以混凝土澆筑施工工序為基礎(chǔ)，逐漸向上滑動模板以進行施工作業(yè)的展開。相較于傳統(tǒng)的施工技術(shù)，滑膜施工技術(shù)的安全性更好，其所使用的支撐桿、門架等都采取了建模驗算，很好地保障了模體設(shè)計的安全性與可靠性。