絮凝沉淀預(yù)處理安裝技術(shù)優(yōu)化的研究及應(yīng)用

李浩?顏飛

摘 要：本文從印尼宏發(fā)韋立熱電廠絮凝沉淀預(yù)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況出發(fā)，針對(duì)絮凝沉淀預(yù)處理施工工序繁瑣、安裝質(zhì)量要求高等方面進(jìn)行研究，成功通過絮凝裝置模塊化安裝、集水槽防漂浮技術(shù)及V型斜板雙環(huán)結(jié)捆綁技術(shù)達(dá)到了提高施工效率及減少人、材、機(jī)投入的目的。該方法的實(shí)施，提高了絮凝沉淀預(yù)處理安裝質(zhì)量，保證了預(yù)處理長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：絮凝沉淀預(yù)處理;安裝質(zhì)量;降低成本

1 絮凝沉淀預(yù)處理安裝問題的調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定

本工程絮凝沉淀預(yù)處理包括5種尺寸的星形絮凝裝置，均由翼片型材、連接五通、橫管、豎管組成，其組件多達(dá)3700件，分別安裝在50個(gè)絮凝沉淀單元格內(nèi)，利用每個(gè)單元格搭設(shè)腳手架，逐個(gè)單元格安裝的方式，將浪費(fèi)大量的機(jī)械臺(tái)班及措施行材料的投入;以往工程沉淀池進(jìn)水后經(jīng)常發(fā)生集水槽漂浮現(xiàn)象，集水槽為U型結(jié)構(gòu)玻璃鋼材料，防漂浮難度較大;V型斜板數(shù)量多達(dá)1200余件，分別鋪設(shè)在兩座沉淀池內(nèi)，斜板質(zhì)地光滑且輕巧易損，安裝、固定及成品保護(hù)難度較大。

針對(duì)以上問題，結(jié)合印尼宏發(fā)韋立熱電廠絮凝沉淀預(yù)處理安裝的實(shí)際情況，我們決定制定一套能夠保證安裝質(zhì)量，降低成本投入的工藝方法并制定目標(biāo)。

2 操作要點(diǎn)

原理：絮凝沉淀預(yù)處理工藝是作為一種輔助措施對(duì)先期超標(biāo)較多，指標(biāo)較高的原水進(jìn)行減量或改變其性質(zhì)，本工程中絮凝沉淀預(yù)處理設(shè)計(jì)處理水量為2×1200m?/h，設(shè)立2座單獨(dú)的絮凝沉淀池，均可單獨(dú)或同時(shí)運(yùn)行。額定工況下，原水經(jīng)混合絮凝沉淀處理后，濁度≤3NTU。原水經(jīng)絮凝沉淀預(yù)處理加壓泵通過直列式管道混合器的渦旋作用將混凝劑、次氯酸鈉與原水充分混合、擴(kuò)散后，進(jìn)入絮凝池在星形絮凝翼片的斷面切力及池子本身的折流作用，使得原水中的大顆粒吸附、絮凝和沉淀。初步沉淀后的原水通過水花墻進(jìn)入沉淀池，水流在V型斜板的約束作用下，流速均勻，V型斜板材質(zhì)的光滑度，更加加大了沉淀物的排泄作用，沉淀大顆粒落入池底V型槽內(nèi)，通過底部排泥管道排至池外水溝。最后經(jīng)V型斜板沉淀后的水流通過集水槽上的小孔匯流進(jìn)入清水池以備用。整個(gè)絮凝、沉淀過程中，預(yù)處理設(shè)備使得從池頭到池尾的水流均勻，有效的加速了水中濁度的處理效率，很大程度上改善了原水水質(zhì)。

排泥管道安裝：建筑絮凝沉淀池施工完畢后，對(duì)其UPVC排泥管道進(jìn)行安裝，使用UPVC粘結(jié)劑連接，保證排泥口位于各排泥斗中心位置，制作排泥斗。

星形絮凝裝置模塊化安裝：

利用預(yù)處理池附近的平坦地面，將絮凝裝置所有組件分類放置，分組進(jìn)行組裝粘結(jié)，將絮凝裝置“模塊化”。絮凝裝置托管安裝在各絮凝單元格預(yù)留孔洞中，使用砌筑混凝土方式固定?！澳K化”的絮凝裝置重量較輕，使用麻繩將絮凝裝置提升至絮凝池，并下落至各絮凝單元格托管上。該“模塊化”的施工方式，降低了組裝難度，保證了組裝及存放過程中絮凝裝置整體結(jié)構(gòu)工藝質(zhì)量，減少了機(jī)械及措施行材料投入，且減少高處作業(yè)，保證安全文明施工。同時(shí)便于水池上部其他安裝工序的進(jìn)行，加快了施工進(jìn)度。

集水槽防漂浮安裝：

集水槽通過槽體兩邊對(duì)稱的進(jìn)水孔均勻的收集溢面的清水。將集水槽吊裝就位，利用水平管找平，保持單個(gè)集水槽及整個(gè)沉淀池所有集水槽取水孔均處于同一水平。集水槽為玻璃鋼材質(zhì)，較輕，呈U型結(jié)構(gòu)，受浮力影響較大，經(jīng)廠家同意后在集水槽底部每隔1.5～2m位置開一個(gè)約φ25的圓孔，當(dāng)水面升至集水槽底部時(shí)，便通過圓孔進(jìn)入水槽，有效的減小浮力對(duì)集水槽的影響。集水槽端部設(shè)計(jì)使用膨脹螺栓固定于底梁上部，膨脹螺栓緊固力與水的浮力方向相反，形成反作用力，膨脹螺栓自身緊固效果較差，當(dāng)集水槽浮力過大時(shí)，導(dǎo)致膨脹螺栓與底梁脫開，造成集水槽一頭翹起或浮于水面?，F(xiàn)場(chǎng)施工中，對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，待集水槽就位調(diào)平后，將集水槽端部使用膨脹螺栓固定于側(cè)墻，緊固力與漂浮力呈90°方向布置，將所受浮力影響降至最小。

V型斜板雙環(huán)結(jié)捆綁安裝：

V型斜板托管使用管卡及配套膨脹螺栓固定于池內(nèi)縱橫梁上，考慮其間距與V型斜板寬度，保證單塊V型斜板必須由2根平行托管支撐，以免造成斜板安裝后傾斜或固定不牢。

V型斜板為乙丙共聚材質(zhì)，由單片通過肋條熱熔電焊而成，輕薄，極易發(fā)生開焊損壞，給安裝帶來(lái)了極大的難度。安裝時(shí)需傾斜60°放置，斜板底側(cè)面與光滑的玻璃鋼托管接觸，抗滑系數(shù)極小，導(dǎo)致在放置每一塊時(shí)很都難一次性放置到位。本工程待V型斜板上方所有工作安裝完畢后，最后進(jìn)行斜板安裝工作，避免其他施工工序破壞斜板完好性。采用架板作為臨時(shí)擋板，同時(shí)也便于施工人員站立（如圖2），避免斜板的滑移帶來(lái)鋪設(shè)后的V型斜板頂層安裝不平整的工藝質(zhì)量缺陷。V型斜板鋪設(shè)縱向?qū)R靠緊，橫向調(diào)整間隙。鋪置完的斜板由壓管和尼龍繩捆扎，利用一般的捆綁方式，長(zhǎng)期運(yùn)行容易開扣?，F(xiàn)場(chǎng)采用雙環(huán)結(jié)捆綁方式（如圖3），將尼龍繩套穿于壓管上，將套穿的尼龍繩按斜板縱向擺放間距均勻分開，利用繩頭自然力從光滑的斜板表面滑下，然后在托管上打死雙環(huán)結(jié)，將壓管、斜板及托管捆綁為一體。此種捆綁方式不僅捆綁牢固，能夠保證預(yù)處理長(zhǎng)期運(yùn)行，而且提高了施工效率，節(jié)省了人力工日。

3 結(jié)束語(yǔ)

目前，絮凝沉淀預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)用于各大近海新建或改建電廠及石油生產(chǎn)項(xiàng)目中，提高安裝效率，降低安裝成本，保證安裝質(zhì)量和施工安全是整個(gè)安裝施工過程中很難同時(shí)把持和可控的。通過印尼宏發(fā)韋立熱電廠絮凝沉淀預(yù)處理系統(tǒng)的安裝實(shí)踐，總結(jié)探究了安裝過程中的一些技術(shù)改進(jìn)，不僅提高了施工效率和安裝質(zhì)量，而且有效的降低了施工成本，確保了安全文明施工。該技術(shù)改進(jìn)方案對(duì)于同類型絮凝沉淀預(yù)處理安裝工程具有巨大的示范意義和推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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