姚成

摘 要：本文對關于電機制造工藝應用以及管理的問題進行了探討，文章從闡述電機制造工藝特點入手，進一步介紹了電機制造的主要工序，最后提出了科學的電機制造管理措施。

關鍵詞：電機制造工藝;特點;主要工序;管理措施

隨著機械行業(yè)不斷發(fā)展，電機生產(chǎn)變得更為專業(yè)，其科技含量也不斷提升，使得各種電機制造工藝應運而生。當前電機制造工藝涉及的專業(yè)廣泛、傳統(tǒng)制造工藝和現(xiàn)代化工藝并存、電機結構的多樣性引起制造工藝的多樣性和復雜性、專業(yè)化協(xié)作越來越廣泛，如何對這些工藝進行科學運用，值得思考。

1 電機制造工藝特點

1）制造工藝涉及的專業(yè)廣泛?，F(xiàn)代社會，電機作為一種重要的結構部件，已經(jīng)被用于各種領域，冰箱、空調(diào)等常見生活、生產(chǎn)設備設施都對其有大量運用，而電機制造工藝也同樣覆蓋到不同的領域內(nèi)，進而形成了機械制造、模具成形、驅動器制造等等專業(yè)技術工藝。而這些不同的工藝技術又可以細化為不同的操作流程，例如，機械制造工藝就包括了結構件的機加工，如車、銑、刨、磨等。

2）傳統(tǒng)制造工藝和現(xiàn)代化工藝并存。隨著機械行業(yè)的快速進步，專業(yè)的生產(chǎn)制造技術也得到了研發(fā)與創(chuàng)新，相關前沿單位不斷加大資金投入力度，對國內(nèi)外優(yōu)秀的先進制造電機技術與核心部件進行引進，并且借鑒其系統(tǒng)化的生產(chǎn)線，使得機械生產(chǎn)效率得到了全面的提升。當前，隨著電工制造專用設備的逐步升級，電機生產(chǎn)帶有更為明顯的批量化特征，這就使得高速沖床、自動繞線嵌線機等逐步銅線、在線自動檢測技術在制造過程中的優(yōu)勢發(fā)揮更為明顯，機械產(chǎn)品、電機設備等的加工也更具精確性。但因為電機行業(yè)內(nèi)，中小型企業(yè)的占比高達90%，由于這些企業(yè)的機械化、自動化發(fā)展不足，其用于制造、檢測的技術工藝相對傳統(tǒng)、落后，影響了整個行業(yè)的全面進步。

3）電機結構的多樣性引起制造工藝的多樣性和復雜性。在電機領域內(nèi)，其結構要素、功能特征具有一定的多樣性特征，這就使得制造工藝也會因此呈現(xiàn)出差異化特征。不僅如此，電機設備所處的使用環(huán)境的差別，也會引起制造工藝的差別。例如，為軍工配套和特種電機的制造企業(yè)，針對制造中的“三防”、電磁兼容、高低溫、沖擊振動等使用環(huán)境要求，就必須使用更為專業(yè)的、高標準的制造工藝，以此保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

4）專業(yè)化協(xié)作越來越廣泛。由于電機的制造涉及大量的專業(yè)技術，會經(jīng)歷復雜的操作流程，因此為了確保生產(chǎn)效率得到最大限度的提升、生產(chǎn)成本得到有力控制，行業(yè)內(nèi)開始出現(xiàn)了科學的廠家生產(chǎn)協(xié)作模式，它實現(xiàn)了小而精的生產(chǎn)效果，也促進了制造工藝的不斷精細化發(fā)展，衍生出了許多電機零部件專業(yè)制造技術。例如，專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)使得機殼、端蓋、轉軸、塑料件、換向器、電刷等零部件的生產(chǎn)更為專業(yè)、細化。

2 電機制造的主要工序

1）端蓋制造工藝。在電機結構內(nèi)，端蓋是銜接轉子與機座的重要部件，它既可以對電機內(nèi)部形成保護，同時還要借助位于端蓋內(nèi)的滾動軸承來保證定子與轉子的位置得宜。但因為端蓋壁薄本身易發(fā)生形變，因此其在加工時裝夾不易，要對切削量、夾緊力進行精密控制，車削時可以采取粗車、精車的不同工序，利用差異化的夾緊力，在各個精度等級的車床上完成加工作業(yè)。在端蓋的生產(chǎn)時，要確保止口和軸承室的精度得到完美配合，以此確保電機氣隙的精準度。

2）機座制造工藝。在電機中起著支撐和固定定子鐵芯的作用，同時，在軸承端蓋式結構中，通過其與端蓋的配合起到保護電機繞組和支撐轉子的作用。從機座的制造工藝看，具有代表性的是分離形鋼板焊接機座和有底腳的整體形鑄鐵機座兩種。兩端止口、底腳孔、鐵芯擋外圓，以及固定端蓋、吊環(huán)用的螺栓孔和接線盒等是機座上需要加工的主要部位。在加工機座時，應當對各主要加工面的質(zhì)量要求加以綜合考慮，才能最終確定零件的裝夾方式。如果裝夾方式不正確，必然會對加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度產(chǎn)生影響，引起不良的變形。通常機座有以底腳平面定位和以止口定位兩種加工方案。

3）轉軸制造工藝。轉軸作為電機內(nèi)部非常關鍵的一個組成要素，它承載著眾多轉動零部件的重量，并且可以對轉動零部件對定子的相對位置加以確定。不僅如此，轉軸還發(fā)揮著輸送轉矩、輸出機械功率的重要角色。在規(guī)模較小的電機內(nèi)，其轉軸往往選擇熱軋圓鋼充當毛坯，其直徑的選擇則根據(jù)轉軸的最大直徑與加工余量來卻確定，由此可見，轉軸的切削量相對可觀。

3 電機制造管理措施

1）質(zhì)量管理。為了保證電機制造工作得到科學落實，要求各生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行其各自的職責、協(xié)調(diào)工作。對生產(chǎn)中的關鍵過程，要按照《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。除此之外，管理人員要認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

2）工藝管理。為了確保專業(yè)電機制造工藝得到科學規(guī)范的利用，就需要對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，確保其經(jīng)考試合格后才可以上崗操作，生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工作人員要嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3）設備管理。由于電機制造會用到大量的設備工具，為了確保設備得到科學運用，車間設備應該指定專人管理。管理人員要嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。要做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。設備點檢記錄、運轉記錄要確保齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔，進而為后期的設備管理提供信息參考。

4）工具管理。為了確保工具不被丟失與浪費，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用，嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形，車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

4 結語

綜上所述，加強對電機制造工藝應用以及管理問題的探討，無疑具有極其重要的現(xiàn)實意義。相關工作人員需要明確電機制造的主要工序——包括端蓋、機座、轉軸等的制造工藝，在此基礎上提出科學的電機制造管理措施，全面做好質(zhì)量管理、工藝管理、設備管理、工具管理等工作。

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