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      水運工程灌注樁施工質(zhì)量控制和防治措施

      2020-12-02 06:19:32
      珠江水運 2020年3期
      關(guān)鍵詞:成樁清孔護(hù)筒

      1.水運工程灌注樁施工質(zhì)量控制

      1.1 加強成孔質(zhì)量控制

      在灌注樁施工的過程中,成孔是非常關(guān)鍵的,主要是由于成孔關(guān)乎兩個方面的問題。第一個方面是樁身的質(zhì)量,灌注樁樁身主要是通過孔壁來進(jìn)行壓力的釋放以及承重的,如果孔洞產(chǎn)生異常,很有可能會影響整個樁身的承重結(jié)構(gòu),導(dǎo)致柱身斷裂,一旦出現(xiàn)塌孔、樁孔偏斜等情況會造成樁身完全無法使用,所以在成孔的過程中一定要注意加強質(zhì)量管控。另外,與樁的承載力相息息相關(guān),如果成孔出現(xiàn)問題,無法達(dá)到設(shè)計要求,可能會導(dǎo)致樁喪失承載力,無法有效的對上層結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載而出現(xiàn)塌陷的情況,從而影響到樁的承載力。

      1.2 重視清孔工作質(zhì)量控制

      灌注樁清孔的過程是非常重要的,如果清孔出現(xiàn)問題,很容易造成灌注樁施工失敗,所以一定要采取合理的方式進(jìn)行清孔操作,這樣才能確保成孔過程的有效進(jìn)行。首先需要做好清洗工作,用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的泥漿,通過循環(huán)流動對孔內(nèi)進(jìn)行清孔,直至孔內(nèi)泥漿達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求;其次在操作的過程中,用泥漿來把沉底的沉渣逐步?jīng)_散,使之呈懸浮狀態(tài),再通過泥漿循環(huán)流動逐步帶出沉渣,這樣就可以有效的進(jìn)行清孔。

      1.3 提高成樁質(zhì)量控制水平

      在灌注樁施工過程中,成樁是灌注樁施工的最終目的。成樁過程中施工質(zhì)量控制的好壞直接影響到灌注樁成樁的質(zhì)量,所以在這種條件下一定要嚴(yán)格的管控好成樁過程中施工質(zhì)量。

      首先,加強材料質(zhì)量的管控。任何工程想要確保質(zhì)量首先必須保證使用合格的原材料,如果無法保證原材料的質(zhì)量,會出現(xiàn)較大的質(zhì)量、安全隱患。購買原材料前,先確定一些有相關(guān)資質(zhì)的正規(guī)供應(yīng)商,對其原材料料源產(chǎn)地進(jìn)行考察,通過檢測和比選,選擇符合工程要求的材料;需要提供質(zhì)保書的要讓供應(yīng)商提供質(zhì)保書等,確保采購的真材實料,避免一些假冒偽劣材料摻雜其中,另外需要重視檢測工作,加強原材料的檢測力度,提高檢測頻率,保證所用材料質(zhì)量合格,從而避免采購人員假公濟私,中飽私囊,檢測人員和采購人員需要分離,避免他們串通,這樣才能確保采購的材料的質(zhì)量。

      其次,重視配比。原材料確定好后,按照設(shè)計要求配置混凝土,通過試驗確定好各種材料的用量,并嚴(yán)格按照配比用量進(jìn)行摻配施工,這樣才能確保將材料的性能最大化的發(fā)揮出來,保障成樁質(zhì)量。

      最后,嚴(yán)格控制成樁的施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案組織施工,保證其施工質(zhì)量符合規(guī)范要求,對施工過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。任何一個樁都需要完整的施工記錄,便于今后對其質(zhì)量分析中獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)參照,避免產(chǎn)生問題后無法有效解決,浪費大量時間。

      2.水運工程灌注樁施工過程中質(zhì)量防范措施

      2.1 護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的防范

      在施工過程中,出現(xiàn)冒水問題會對護(hù)筒的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此護(hù)筒埋設(shè)時,護(hù)筒周邊應(yīng)用黏土回填,并分層夯實。如果產(chǎn)生冒水問題,應(yīng)馬上停止鉆孔操作,并用粘土四周夯實加固,若護(hù)筒發(fā)生嚴(yán)重位移下沉,則重新定位安裝護(hù)筒。

      2.2 成孔質(zhì)量問題的防范

      水運工程灌注樁在成孔施工過程中,如果出現(xiàn)了孔壁坍塌、縮頸、孔底沉渣厚度過大等情況,會對灌注樁施工產(chǎn)生較大的影響,無法保證施工的質(zhì)量,企業(yè)也無法獲得較大的收益。

      施工前一定要注意分析當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境、地質(zhì)情況等,施工時有針對性的進(jìn)行處理,科學(xué)化的進(jìn)行檢測,保證護(hù)筒當(dāng)中的水位高于地下水水位,另外還需要確保施工所用泥漿的質(zhì)量符合要求,防止泥漿不達(dá)標(biāo)影響成孔孔壁質(zhì)量。

      成孔后,采用性能較好的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行循壞清孔;吊放鋼筋籠時注意避免碰撞孔壁,縮短焊接鋼筋焊接時間;科學(xué)計算首批混凝土灌注量,利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,清除孔底沉渣。

      2.3 灌注施工質(zhì)量問題的防范

      水運工程灌注樁在灌注施工過程中,如果出現(xiàn)了卡管、鋼筋籠上浮、斷樁等情況,會影響到灌注樁成樁的質(zhì)量。做好這些問題的方法也是重中之重。

      卡管防治措施:使用的隔水栓直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證其能順利排出。在混凝土灌注時,應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。在混凝土澆筑過程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備,確保機械運轉(zhuǎn)正常,避免機械事故的發(fā)生。

      鋼筋籠上浮防治措施:鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,控制導(dǎo)管埋深在1.5~2.0m。灌注混凝土過程中,應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時,應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計算導(dǎo)埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。

      斷樁防治措施:成孔后,及時認(rèn)真清孔,沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后及時灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?;炷翝沧⑦^程中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,準(zhǔn)確可靠地提升導(dǎo)管。科學(xué)設(shè)計砼配合比,保持砼良好的和易性和流動性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。連續(xù)、快速從導(dǎo)管內(nèi)灌入灌注混凝土。確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管埋深而定,切勿起拔過多。

      3.水運工程灌注樁施工過程中的具體實施標(biāo)準(zhǔn)

      3.1 護(hù)筒

      某些護(hù)筒在應(yīng)用的過程中,為了符合工程需要就使用Q235、δ等于12毫米厚的鋼板來進(jìn)行制作。在制作鋼板后,還需要積極對接焊縫品質(zhì)和尺寸進(jìn)行檢查,保證尺寸符合要求,焊縫需要足夠堅實,需要及時清理焊縫時所遺留的渣滓,另外還需要注意具體的分析所放地點、深度、高度等。鋼護(hù)筒在放到設(shè)計地方時,需要注意保證樁的偏差控制在10厘米內(nèi),垂直度也需要控制在1%以內(nèi)。

      3.2 成孔

      需要依照當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況選擇成孔方式。在操作的過程中,需要檢查孔位、鉆機的水平度、泥漿指標(biāo)等。通常而言,泥漿的調(diào)配比重為1.25~1.35。

      3.3 泥漿

      可以反復(fù)利用泥漿,這對工程施工具有非常重要的作用,泥漿主要可以用于進(jìn)行清孔和護(hù)壁,因此一定要注意專門對泥漿進(jìn)行調(diào)配和監(jiān)測,如果泥漿的品質(zhì)無法達(dá)到要求,則需要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整之后再進(jìn)行造漿。澆筑混凝土前,孔內(nèi)泥漿的相對密度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,宜為1.10~1.20。含砂率宜為4%~6%,粘度宜為20~22s。

      3.4 檢測

      灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等。

      灌注樁成樁檢測內(nèi)容包括混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測及外觀檢測,經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形,不得有浮漿、裂縫或夾渣。

      4.結(jié)語

      總而言之,在灌注樁施工的過程中為了確保其質(zhì)量,一定要科學(xué)的進(jìn)行管控,對施工環(huán)境進(jìn)行分析,并且有針對性的進(jìn)行防治和質(zhì)量管理,讓施工項目的整體質(zhì)量提高。

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