鍛造定額的計算機(jī)輔助管理系統(tǒng)應(yīng)用

宗云

（航空工業(yè)貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司，貴州 安順 561000）

我國國家鍛造行業(yè)其中中自由鍛造產(chǎn)品居多，約占到鍛件總產(chǎn)量的70%左右，這70%鍛件的基本特征就是品種多、批量小且存在大量急件鍛件，這為工程技術(shù)人員與管理人員的生產(chǎn)過程中合理化編制鍛造工藝帶來一定麻煩，不利于傳統(tǒng)工時定額管理過程優(yōu)化。因此需要為其增加輔助管理系統(tǒng)，即計算機(jī)輔助管理系統(tǒng)提高生產(chǎn)管理效率。

一、鍛造企業(yè)中的鍛造工時定額管理

在鍛造企業(yè)中，針對鍛造工時的定額管理主要是針對產(chǎn)值、工時內(nèi)容衡量鍛造生產(chǎn)中工人的基本勞動量與生產(chǎn)效率，是企業(yè)中最為重要的生產(chǎn)衡量指標(biāo)之一。就鍛造企業(yè)本身而言，它的鍛件生產(chǎn)多以群體作業(yè)方式為主，希望合理化制定定額技術(shù)人員生產(chǎn)工作量，且直接關(guān)系到生產(chǎn)線上眾多操作工人的切身利益。良好的鍛造工時定額管理是能夠提升企業(yè)工人生產(chǎn)積極性與生產(chǎn)效率的。

（一）鍛造企業(yè)中的鍛造工時定額管理缺陷問題分析

在傳統(tǒng)鍛造工時管理過程中，技術(shù)人員在制定鍛造工藝卡時會計算鍛造工時定額內(nèi)容，一般配合經(jīng)驗(yàn)法進(jìn)行分析，將工時定額內(nèi)容記錄到筆記本上。在隨后查詢數(shù)據(jù)過程中，主要結(jié)合類類似零件進(jìn)行粗略的對比估算得出定額，這樣計算管理所獲得的定額內(nèi)容不夠精確，且同時還存在以下缺陷。

第一，針對某些相同零件由于所編制的人員不同，所以其定額也不同，重復(fù)性表現(xiàn)相對偏差，出現(xiàn)了零件編制松緊不一的情況，而針對原材料的坯料定額也不甚一致。舉個例子，在鋼錠與圓鍛坯中所花費(fèi)的勞動量是不一致的。而如果定額相同，就需要結(jié)合批量不同的單件保證定額相同，確保在生產(chǎn)前準(zhǔn)備不同工作量，提升鍛件定額管理品質(zhì)。但是一般來說定額無法做到相同，這非常不利于發(fā)揮質(zhì)量等級品在鍛造定時管理中的有效作用。

第二，針對不同零件由于其形狀不一，所以單重也不同，在鍛造工時定額管理過程中容易出現(xiàn)形狀簡單，單重偏大的鍛件。

結(jié)合這兩點(diǎn)，需要編制一套基于計算機(jī)輔助鍛造工時的定額管理系統(tǒng)，結(jié)合編制鍛造工時定額技術(shù)發(fā)揮定額生產(chǎn)管理有效性作用，為管理系統(tǒng)優(yōu)良化建設(shè)夯實(shí)基礎(chǔ)。

（二）鍛造企業(yè)中的鍛造工時定額管理流程提出

在鍛造企業(yè)中針對鍛造工時定額管理的基本流程應(yīng)該如下：

輸入公共信息（零件圖號、產(chǎn)品工號、委托單位等等）→輸入材料牌號、明確零件數(shù)量與形狀尺寸、材料類型、技術(shù)要求、鍛造方式等等→計算工藝單重（構(gòu)建工時參數(shù)庫、余量公差數(shù)據(jù)庫）→顯示參數(shù)值、輸入工時基數(shù)（構(gòu)建余量功差數(shù)據(jù)庫）→顯示工藝卡（構(gòu)建零件圖形庫）→修復(fù)工藝包裝（構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫）→打印工藝卡→鍛造施工→質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果提出（收集到質(zhì)量數(shù)據(jù)庫中）→實(shí)際工時結(jié)算

以上為鍛造企業(yè)的工時定額計算流程。在鍛件單重系數(shù)計算過程中，以圓盤類工件為例，它的不帶孔鍛件尺寸為H≤D，d＜0.15D；如果帶孔則有H≤D，d＜0.35D[1]。

二、鍛造企業(yè)中計算機(jī)輔助鍛造定額管理模塊的應(yīng)用分析

在鍛造企業(yè)中采用計算輔助鍛造定額管理模塊其基本思路就是編制鍛造工藝，將零件中的各種參數(shù)輸入到計算機(jī)中，配合參數(shù)制定鍛造公司，從數(shù)據(jù)庫中提取相應(yīng)參數(shù)內(nèi)容，整個計算過程中按照公式自動計算規(guī)律展開工時定額詳細(xì)計算過程。以單件工時的基本產(chǎn)值進(jìn)行定額計算，其計算公式與系數(shù)確定公式應(yīng)該如下：

單件產(chǎn)值定額 =A（或 B)x a1x a2x a3x a4x a5x a6x a7x a8x a9x 鍛件工藝單重

在上述公式中，A代表了工時基數(shù)（小數(shù)/噸），如果取值產(chǎn)值基數(shù)，則可表示為B（元/噸），另外α1~α9代表材質(zhì)加工難度系數(shù)、鍛件單重系數(shù)、材料類型系數(shù)、鍛件批量系數(shù)、鍛件尺寸系數(shù)、拔料系數(shù)、探傷件附加系數(shù)（如不探傷為1.0，探傷為1.1）、鍛造方式系數(shù)（如為自由鍛造取值1.0，胎膜鍛造取值0.8）。在計算機(jī)輔助鍛造定額管理模塊中需要選定基準(zhǔn)點(diǎn)，且需要按照需要增減調(diào)整數(shù)值，在材質(zhì)方面應(yīng)該選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)之上增加50%，配合高合金鋼則要增加200%左右。針對計算機(jī)輔助鍛造定額管理模塊系統(tǒng)來說，它需要保證計算過程絕對公平，保證定額制定公正性，結(jié)合鍛件質(zhì)量等級對工時定額內(nèi)容進(jìn)行合理化修正處理，具體公式表達(dá)如下：

實(shí)際工時（產(chǎn)值）定額=∑（定額工時（產(chǎn)值）+級別工時（產(chǎn)值））

=單件工時（產(chǎn)值）定額 x∑(定額工時（產(chǎn)值）+級別工時（產(chǎn)值））

=單件工時（產(chǎn)值）定額 x∑(等級品件數(shù) x 等級品系數(shù)）

在上述公式中，等級品系數(shù)需要設(shè)計相應(yīng)等級系數(shù)，例如從0~1.5，其中廢品（0），不合格品中回用品（0.5），合格品（0.5），一等品（1），優(yōu)等品（1.5）。

一般來說，應(yīng)該合理應(yīng)用計算機(jī)輔助管理系統(tǒng)對實(shí)際工時定額進(jìn)行計算分析，具體計算公式如下：

實(shí)際工時定額=單件工時定額 x∑(等級品件數(shù) x 等級品系數(shù)）

根據(jù)上述算式以此類推，功課統(tǒng)計出各個班組的定額工時與實(shí)際工時，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)情況核算鍛造車間與班組薪酬部分，體現(xiàn)生產(chǎn)工作整體質(zhì)量[2]。

總結(jié)：綜上所述，計算機(jī)輔助鍛造工時定額管理系統(tǒng)具有它一定的系統(tǒng)功能應(yīng)有有效性，可有效提高勞動定額管理智能化、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、科學(xué)定量化建設(shè)水平。在鍛造企業(yè)中，它對調(diào)整工作人員積極性，優(yōu)化生產(chǎn)操作水平非常有幫助。