陳星宇 郝連杰

（遼寧 沈陽 110031）

機(jī)械制造工業(yè)的主要任務(wù)是把一些工業(yè)原材料通過一定的科學(xué)技術(shù)手段加工制造成機(jī)械成品[1]。機(jī)械制造的主要設(shè)備包括車床與銑床等。隨著我國經(jīng)濟(jì)與社會的快速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)得到很大程度的提升，并且其制造技術(shù)與思想也發(fā)生了翻天覆地的變化，科學(xué)信息技術(shù)與創(chuàng)新思想成為引領(lǐng)機(jī)械加工制造業(yè)的潮流思想，制造工藝創(chuàng)新優(yōu)化也成為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

一、制造加工零部件加工新技術(shù)

（一）零部件快速加工成型技術(shù)。機(jī)械制造產(chǎn)品的零部件加工環(huán)節(jié)是企業(yè)生產(chǎn)工作中最普遍的工況之一，也是在工制造業(yè)企業(yè)日常制造工作中的最主要的核心內(nèi)容。在當(dāng)今機(jī)械制造發(fā)展新潮流趨勢推動下，零件加工環(huán)節(jié)逐漸從機(jī)械工業(yè)中慢慢獨(dú)立出來，在機(jī)械制造加工層面上看，機(jī)械的零部件其實(shí)是一種三維空間的器械，具有自身的特殊性。因此，在加工作業(yè)時必須要求加工人員具有豐富的想象力與良好的創(chuàng)造力，把三維空間想象中的零部件的結(jié)構(gòu)通過繪圖或者軟件形式制作成二維空間，進(jìn)而進(jìn)行下一步的加工制作環(huán)節(jié)[2]。加工人員需要根據(jù)產(chǎn)品的三維特點(diǎn)與二維空間特點(diǎn)進(jìn)行有機(jī)重疊，加工出最符合要求的機(jī)械零部件。目前，比較常用的零部件加工成型技術(shù)包括以下兩種：第一種，疊層實(shí)體制造技術(shù)；第二種，立體光刻技術(shù)。因此，加工人員可根據(jù)產(chǎn)品加工實(shí)際情況合理選擇合適的加工成形技術(shù)。

（二）零件分類編碼技術(shù)。零件分類編碼技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)中的新興技術(shù)之一，在企業(yè)生產(chǎn)加工作業(yè)中有十分重要的作用與地位。零件分類編碼技術(shù)是利用大數(shù)據(jù)信息技術(shù)，通過計算機(jī)軟件與編碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)零件的高效分類。在零件分類作業(yè)中，應(yīng)用編碼技術(shù)可以有效保證機(jī)械制造零部件代加工中有序正常的進(jìn)行，避免出現(xiàn)加工分類混亂現(xiàn)象，提高機(jī)械制造加工的工作效率工作質(zhì)量。工作人員要必須具備編碼方式與編碼軟件的操作能力，運(yùn)用編碼方式對生產(chǎn)而成的機(jī)械制造零件進(jìn)行合理區(qū)分，在進(jìn)行分類時必須注意零件的性狀與種類，把相同形狀相同種類的零件劃分為同一編碼區(qū)。除此之外，還要進(jìn)行細(xì)化分類，包括零部件的規(guī)格、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、零件構(gòu)造、零件性能、零件加工精度、零件加工機(jī)床型號等等進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化分區(qū)，保障零件的后續(xù)使用效率，為企業(yè)零部件銷售運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)條件。

二、數(shù)控機(jī)床自動化設(shè)計

（一）數(shù)控機(jī)床自動化含義。目前，機(jī)械制造產(chǎn)品正在朝著精密化科學(xué)化與復(fù)雜化的趨勢發(fā)展，數(shù)控信息技術(shù)為機(jī)電產(chǎn)品的信息化發(fā)展提供了保障與支持，推動了我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展、自動化發(fā)展與集成化發(fā)展。數(shù)控機(jī)床實(shí)際上就是通過數(shù)控技術(shù)，進(jìn)而控制的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床也可以稱為計算機(jī)數(shù)控技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的主要工作原理是利用計算機(jī)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的邏輯電路裝置[3]，因而降低了人力成本，大大提升了工作效率與工作質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)邏輯電路數(shù)控裝置相比，增加了刀庫與自動更換刀刀加工工序，以上這些工序全部由數(shù)控技術(shù)中心進(jìn)行控制管理，是結(jié)合了計算機(jī)信息技術(shù)電氣動力技術(shù)等等一些現(xiàn)代信息化技術(shù)與信息化控制理論綜合而成的機(jī)械制造新技術(shù)。

（二）數(shù)控機(jī)床加工新技術(shù)。首先，數(shù)控機(jī)床加工中心作業(yè)過程當(dāng)中，加工人員必須提前把防護(hù)門緊緊關(guān)閉，以免發(fā)生加工安全事故。數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)過程當(dāng)中通常都會有很多個主軸與進(jìn)給軸相連運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸與進(jìn)級軸運(yùn)行過程中。還相關(guān)了很多聯(lián)動軸，在眾多運(yùn)轉(zhuǎn)軸工作過程中極易發(fā)生碰撞，因此，數(shù)控技術(shù)可以合理有效的控制這些軸同時進(jìn)行各自的加工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床高精密度加工與集中化加工。其次，自動換刀技術(shù)系統(tǒng)可以有效的保障加工過程中刀具的自動切換與自動交換。工作人員只需要在加工前在刀具庫中裝入足夠的刀具即可。再次，數(shù)控機(jī)床的加工中心在中間作業(yè)加工過程中，還可以同時實(shí)現(xiàn)加工中心工作臺的加工環(huán)節(jié)。當(dāng)一個加工工作臺作業(yè)完畢時，同時還可以完成下一個工作臺的工件裝夾，很大程度上提高了機(jī)械制造的加工效率與質(zhì)量。最后，數(shù)控機(jī)床的加工中心還具有復(fù)合多種作業(yè)的功能。在其工作臺運(yùn)行旋轉(zhuǎn)的時候，加工刀具可以不斷的實(shí)現(xiàn)自主供給，實(shí)現(xiàn)真正的車削作業(yè)，很大程度上擴(kuò)展了加工中心的加工范圍。

三、結(jié)語

目前我國現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中對機(jī)械制造業(yè)的加工技術(shù)要求越來越嚴(yán)格，現(xiàn)代化加工技術(shù)與精密化加工工藝相融合是制造業(yè)未來的發(fā)展方向與趨勢，同時也是工業(yè)制造企業(yè)提升行業(yè)競爭力與社會地位的重要體現(xiàn)。因此，機(jī)械制造行業(yè)必須不斷深入探索加工新技術(shù)，優(yōu)化創(chuàng)新技術(shù)模式與方法，提高制造產(chǎn)品的加工質(zhì)量與水平，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近幾年，機(jī)械加工工藝開始逐漸趨向于綠色化制造生產(chǎn)，希望可以引起更多制造廠家與業(yè)內(nèi)人士的深入關(guān)注與研究。