徐瑤瑤
(陸軍裝甲兵學(xué)院,北京 100001)
當(dāng)前我國(guó)很多機(jī)械制造加工企業(yè)在機(jī)械制造加工中都出現(xiàn)金屬材料腐蝕的情況,其造成的影響非常嚴(yán)重,主要包括以下幾點(diǎn):第一,降低產(chǎn)品的質(zhì)量。如果企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品中主要成分是金屬材料,那么如果金屬材料受到腐蝕,就會(huì)直接降低產(chǎn)品的質(zhì)量,影響產(chǎn)品正常使用[1]。第二,增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。在機(jī)械制造加工中如果金屬材料受到腐蝕,就不能繼續(xù)使用這種材料,這時(shí)必須要購(gòu)買(mǎi)新的金屬材料使用,在無(wú)形中加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。第三,耽誤加工進(jìn)度。就像前面提到的,只要發(fā)現(xiàn)所使用的金屬材料受到腐蝕,必須要購(gòu)買(mǎi)新的金屬材料,這樣一來(lái),勢(shì)必會(huì)影響機(jī)械制造加工精度。因此,整體來(lái)講,在機(jī)械制造加工中金屬材料腐蝕造成的影響相當(dāng)大,是當(dāng)前我國(guó)有關(guān)企業(yè)需要深入探究的問(wèn)題。
近年來(lái),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國(guó)機(jī)械制造加工行業(yè)也蓬勃發(fā)展,機(jī)械制造加工企業(yè)數(shù)量不斷增加,規(guī)模也越來(lái)越大。很多企業(yè)在發(fā)展中都普遍反映這樣的情況,那就是在機(jī)械制造加工中必定使用大量的金屬材料,而金屬材料在使用中不可避免存在或多或少的腐蝕,倘若機(jī)械制造加工中金屬材料存在腐蝕的情況,這就表示從金屬材料強(qiáng)度在減少,以造成機(jī)械制造加工中以金屬材料為重要成分的設(shè)備減少自身的機(jī)械性能,明顯縮短使用期限,導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失。最近幾年,結(jié)合有關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)表明,每年我國(guó)機(jī)械制造加工中由于金屬材料腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)兩萬(wàn)億元,而在世界上每年因?yàn)榻饘俨牧细g造成的經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用是無(wú)法估計(jì)的。機(jī)械制造加工中出現(xiàn)金屬材料腐蝕的現(xiàn)象,不只是導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失,因?yàn)榻饘俨牧细g比較嚴(yán)重,造成加工工作不能繼續(xù)進(jìn)行,必須要再次查找適合的材料進(jìn)行加工,在過(guò)程中不僅增加能源的消耗,而且花費(fèi)更多的時(shí)間,也會(huì)損耗許多不可再生能源。除此之外,如果金屬材料腐蝕,必定會(huì)污染水資源以及土地資源,如果污染情況比較嚴(yán)重,就會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失,也會(huì)到生物的生命安全受到影響。因此,在機(jī)械制造加工中防護(hù)金屬材料腐蝕是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作,必須要引起機(jī)械制造企業(yè)的重視,以免導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān),導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益減少,也不利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
新形勢(shì)下機(jī)械制造加工中金屬材料通常是利用金屬氧化物貼近低能量狀態(tài),而且保持性能越來(lái)越穩(wěn)定。金屬材料中典型的穩(wěn)定金屬,金與銀材料在原始環(huán)境中一氧化物的狀態(tài)進(jìn)行呈現(xiàn)。但是在氧化物狀態(tài)下金屬材料很難獲得利用,所以在機(jī)械加工前需要將其科學(xué)的提取,這樣才可以獲得有價(jià)值的金屬材料。如果提取的金屬材料依舊是氧化物狀態(tài),就會(huì)影響其穩(wěn)定性,很有可能出現(xiàn)腐蝕的情況,導(dǎo)致機(jī)械制造加工進(jìn)度受到影響,而且產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)損失。一般啦說(shuō),在機(jī)械制造加工金屬材料之所以出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,其原因包括多個(gè)方面,具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。
就電化學(xué)腐蝕來(lái)講,主要是指金屬材料和電解質(zhì)之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的腐蝕情況。壓力容器在使用中很有可能由于某一種因素而存在陰極區(qū)域,進(jìn)而造成金屬材料有電化學(xué)電池,最后導(dǎo)致腐蝕情況出現(xiàn)。
均勻腐蝕現(xiàn)象不會(huì)造成嚴(yán)重的危害,其常見(jiàn)的表現(xiàn)形式是金屬材料表面存在一些腐蝕點(diǎn),而且是均勻的。利用科學(xué)配比和設(shè)計(jì)金屬材料,就可以對(duì)均勻腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)預(yù)防。
應(yīng)力腐蝕主要是指在應(yīng)力的作用下出現(xiàn)金屬,造成金屬材料表面有或多或少的腐蝕裂紋,而且腐蝕裂縫擴(kuò)散速度相當(dāng)快。并且造成金屬材料存在脆性破壞的根本原因是也包括應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象[2]。就具體情況來(lái)講,如果金屬材料設(shè)計(jì)的應(yīng)力值超過(guò)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)力腐蝕就不會(huì)導(dǎo)致金屬材料受到嚴(yán)重的腐蝕。然而該理論不適用于所有的金屬材料,有些具有特殊性質(zhì)的金屬材料由于溫度和腐蝕介質(zhì)的影響而存在應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象。
點(diǎn)蝕現(xiàn)象具有局部性的特點(diǎn),其除了嚴(yán)重危害金屬設(shè)備,而且很多因素會(huì)造成點(diǎn)蝕現(xiàn)象,影響點(diǎn)蝕現(xiàn)象出現(xiàn)幾率的關(guān)鍵因素是金屬材料質(zhì)量存在問(wèn)題。
晶間腐蝕現(xiàn)象通常集中于晶粒邊界位置,其在腐蝕中根據(jù)特定的順序來(lái)腐蝕,也就是按照晶粒邊界朝著深處來(lái)腐蝕。晶間腐蝕形象容易對(duì)晶粒和晶粒之間的連接造成破壞,減少金屬材料的使用性能。從某個(gè)角度來(lái)講,晶間腐蝕不會(huì)直接影響金屬材料表面,然而會(huì)導(dǎo)致金屬材料有更大的突然性,也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的破壞,直接影響金屬設(shè)備的正常使用。比如:如果晶間腐蝕的金屬材料在實(shí)施焊接處理時(shí),焊接溫度高于500℃,這時(shí)金屬材料晶粒邊界就會(huì)產(chǎn)生碳化物,縮短金屬材料的使用氣象,降低使用性能。
在化學(xué)腐蝕中高溫氧化腐蝕是常見(jiàn)的類(lèi)型,其主要是指在高溫環(huán)境下金屬材料產(chǎn)生氧化反應(yīng),其溫度區(qū)間通常是最低不能小于400℃,最高不能超過(guò)800℃,在該溫度區(qū)間以內(nèi)金屬材料快速氧化,需要重視其對(duì)金屬材料性能造成的影響[3]。因此,遇到高溫環(huán)境通常運(yùn)用在金屬材料表面附著合金金屬的方法,其抗高溫氧化效果非常明顯,可以防止高溫氧化腐蝕對(duì)金屬材料造成不良影響。
在機(jī)械制造加工過(guò)程中,要想對(duì)金屬材料腐蝕進(jìn)行科學(xué)的防護(hù),最有效的方法是在加工前,正確選擇金屬材料,從源頭上實(shí)施防護(hù)。對(duì)金屬材料進(jìn)行使用前,必須要仔細(xì)調(diào)查金屬材料加工的環(huán)境,以及此金屬材料很有可能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要因素,保證此金屬材料加工環(huán)境不會(huì)導(dǎo)致其腐蝕速度加快[4]。并且不同的金屬材料有著不同的加工環(huán)境,比如:有些金屬材料很有可能出現(xiàn)高溫氧化腐蝕的現(xiàn)象,這時(shí)必須要防止選擇高溫環(huán)境來(lái)加工,而有些金屬材料不適合在潮濕環(huán)境下加工,很有可能出現(xiàn)腐蝕,所以在其加工過(guò)程中必須要盡可能處在干燥的環(huán)境下,以避免出現(xiàn)金屬腐蝕。在工業(yè)技術(shù)日益發(fā)展的背景下,能夠直接完善金屬材料,減少其腐蝕性,可以將抑制腐蝕的有關(guān)元素加入到原始金屬材料中,使其具有較強(qiáng)的耐腐蝕性,比如:將鉻元素添加到碳鋼金屬材料中,這樣可以使此材料具有更強(qiáng)的耐腐蝕性。
電弧噴涂避免金屬材料出現(xiàn)腐蝕,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),是指在機(jī)械加工前使用關(guān)于電弧噴涂的電源,在電弧槍的端點(diǎn)位置分別連接電源的兩根不同金屬絲,只要二者發(fā)生接觸就會(huì)出現(xiàn)電弧熔化的情況,而且存在高溫液滴,這時(shí)對(duì)其壓縮和霧化,而且將其在金屬材料表面均勻地涂抹,以確保金屬材料表面可以形成一層保護(hù)涂層[5]。就此方法來(lái)講,在金屬絲熔化過(guò)程中,其最高溫度超過(guò)6000℃,較高的溫度可以避免出現(xiàn)大量的高速型噴涂顆粒以及半熔化金屬,如果高溫噴涂粒子與涂層發(fā)生碰撞,涂層直接與基體進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,確保此電弧涂層是非常牢固的,可以讓其在彎曲與受到碰撞的情況下還是非常完整的,不會(huì)出現(xiàn)脫皮的情況。并且電弧噴涂層具有良好的防腐效果,在很有可能出現(xiàn)腐蝕的環(huán)境下,就算金屬材料防腐涂層出現(xiàn)損壞,此涂層依舊可以對(duì)下面金屬材料的重要材料進(jìn)行有效保護(hù),可以避免腐蝕迅速蔓延。
所謂的陰極保護(hù)方法,是指將電化學(xué)反應(yīng)作為重要基礎(chǔ),將機(jī)械制造加工過(guò)程中一些金屬材料轉(zhuǎn)變成電池的陰極[6]。而陰極保護(hù)法通??梢詣澐殖蓛煞N,分別是犧牲陰極保護(hù)陰極法以及直接外加電流保護(hù)陰極。在機(jī)械制造加工過(guò)程中第一種是普遍采用的,其使用的金屬材料主要是相對(duì)穩(wěn)定的合金金屬,比如:鋅以及鋁等等,使用金屬材料的電機(jī)電勢(shì)比被保護(hù)金屬低的材料作為陽(yáng)極,讓其可以形成腐蝕電極,以確保當(dāng)做陰極的金屬得到保護(hù)。但是必須要多加注意的是,在運(yùn)用此方法過(guò)程中,必須要擁有足夠的電位,而且確保當(dāng)做陽(yáng)極的金屬具有很小的極化率,其表面絕對(duì)不可以生成具有耐腐蝕性能的保護(hù)膜,而且陰極溶解中應(yīng)該確保均勻,進(jìn)而確保全過(guò)程都是相當(dāng)有效的,以顯著提高腐蝕防護(hù)水平。
一般來(lái)說(shuō),防護(hù)物理金屬材料腐蝕比較直接的方法是表面涂料,主要是指將適量的油漆均勻涂抹在金屬材料表面,形成油漆涂層來(lái)防護(hù)腐蝕。在金屬材料表面產(chǎn)生油漆涂層后,就等同于將金屬材料和外界的造成化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)直接斷開(kāi),以免其中出現(xiàn)電子交換,減少金屬材料的腐蝕情況[7]。并且在選擇油漆涂層過(guò)程中必須要綜合考慮兩個(gè)方面,一方面是金屬材料的特性,另一方面是機(jī)械制造加工的環(huán)境,在實(shí)施表面涂料前必須要結(jié)合這兩個(gè)方面來(lái)正確選擇油漆,在機(jī)械制造加工中需要盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)修復(fù)以及維護(hù)油漆圖層,定期或者不定期對(duì)其實(shí)施全方位的檢查,確保此圖層可以正常使用,有效延長(zhǎng)其使用期限,以免此金屬材料迅速腐蝕。
在機(jī)械制造加工中防護(hù)金屬材料腐蝕最為直接的方法是使用緩沖劑,此方法是在金屬材料表面直接噴射適量的緩蝕劑,讓緩蝕劑和金屬材料之間產(chǎn)生一定的作用,在金屬材料表面可以形成一層保護(hù)膜,避免腐蝕情況越來(lái)越嚴(yán)重。通常,在金屬材料防護(hù)中使用緩沖劑,無(wú)需對(duì)機(jī)械加工環(huán)境進(jìn)行調(diào)整,也無(wú)需對(duì)金屬材料的特性以及結(jié)構(gòu)作出改變,操作不復(fù)雜,效果很快,不僅不需要花費(fèi)很多錢(qián),而且非常實(shí)用。但是需要引起重視的是,緩蝕劑具有多種作用,具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一,沉淀作用[8]。是指在此金屬表面金屬的陽(yáng)離子和緩蝕劑的無(wú)機(jī)鹽陽(yáng)離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而生成的保護(hù)膜,以免出現(xiàn)金屬腐蝕的情況。第二,氧化作用。是指在緩蝕劑中將無(wú)機(jī)鹽當(dāng)做強(qiáng)氧化劑來(lái)運(yùn)用,能夠與金屬直接形成氧化反應(yīng),而且在金屬表面成膜,可以避免金屬受到腐蝕,但是出現(xiàn)此作用時(shí)必須要嚴(yán)格控制緩蝕劑的量,如果緩蝕劑用量偏多,就有可能存在點(diǎn)腐蝕的情況。
總而言之,對(duì)于機(jī)械制造加工企業(yè)來(lái)說(shuō),在機(jī)械制造加工過(guò)程中不僅要追趕施工進(jìn)度,而且要保證產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是有些產(chǎn)品的主要成分是金屬材料,如果金屬材料出現(xiàn)腐蝕,就會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,所以面對(duì)這些金屬材料腐蝕的情況,必須要加強(qiáng)科學(xué)防護(hù),這樣才可以提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。