胡園 王秋旭

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引言

電鍍錫前處理工藝就是產(chǎn)品在電鍍前通過拋光液對產(chǎn)品進(jìn)行拋光，將產(chǎn)品銅材表面的油污、以及氧化層去除，能夠使得銅材表面平滑光亮，達(dá)到鍍層光亮，與基材結(jié)合力好、可焊性好的目的。目前市場上通常采用兩種方式進(jìn)行拋光：①除油→拋光；②拋光（內(nèi)加除油劑）。這樣的方式增加企業(yè)的運(yùn)行成本，工藝也比較繁瑣。本工藝則采用一種新型拋光液配制方法，其中內(nèi)含：電鍍錫廢液、硫酸、冰醋酸。同時電鍍廢液再利用也降低污水排放，達(dá)到了節(jié)能降耗、工藝簡化的目的。

1 電鍍錫前處理工藝流程

1.1 拋光液的配制工藝

拋光液的配制是前處理工藝流程中很重要的部分，其直接影響著前處理的效果。拋光液的配制主要含以下幾種重要成分：電鍍錫廢液、硫酸、冰醋酸；這幾種成分按（30±3）:（9±1）:（1±0.2）的比例進(jìn)行配制。這種工藝流程在配制拋光液時，無需再額外添加除油劑或事先除油，只需添加少量硫酸及冰醋酸即可完全滿足銅材拋光的需求，操作簡單，且該拋光液可長期重復(fù)利用，反應(yīng)不足時按原配比例適量添加即可，從而節(jié)約了重復(fù)配制的成本，達(dá)到了節(jié)能降耗、工藝簡化的目的。

本工藝流程中電鍍錫廢液再利用是很大的一個亮點(diǎn)，電鍍錫廢液之所以可以再利用，是因?yàn)殡婂冨a廢液中包含：表面活性劑、硫酸、水；其比例為0.15±0.03: 0.05±0.01:3±0.03:30±3。此工藝是通過采用電鍍錫廢液中的表面活性劑去除基材表面的油污，電鍍錫廢液中的硫酸，加上額外添加的硫酸及冰醋酸共同組成拋光液，可去除銅材表面的氧化層，使銅材表面平滑光亮，從而達(dá)到鍍層光亮、可焊性高的目的。本工藝采用冰醋酸代替部分傳統(tǒng)的強(qiáng)酸，降低拋光液的酸度，同時配合合理的拋光時間（拋光時間：40±10s），即可減緩酸液對銅材的過快腐蝕，同時起到緩沖反應(yīng)速度的作用，同時電鍍錫廢液中的絡(luò)合劑成份也可對反應(yīng)速度進(jìn)行有效控制，進(jìn)而保證銅材的完好性。

電鍍廢液的產(chǎn)生主要是電鍍在生產(chǎn)過程中需經(jīng)常向槽內(nèi)添加酸及添加劑，而電鍍過程中并沒有消耗那么多的化試，槽內(nèi)的鍍液就會多出來，以及電鍍槽清槽保養(yǎng)時也會有電鍍液產(chǎn)生，通常處理辦法是直接排入污水處理，這樣既增加了對環(huán)境污染，也增加了污水處理費(fèi)用?，F(xiàn)在將廢鍍液重新利用，既減少了環(huán)境污染也節(jié)約能耗。

1.2 作業(yè)流程

首先，在完成了電鍍錫前處理工藝-拋光液的配制后，將銅材放入拋光液中，進(jìn)行拋光40±10s。拋光時間不可過長也不可過短，過長會使得銅材受損，銅材會被腐蝕；過短的話，污漬等會去除不干凈。然后，從拋光液中取出銅材進(jìn)行三道水洗，電鍍銅材從拋光液中取出后迅速放入第一道水洗槽中，再依次進(jìn)入到第二道水洗槽和第三道水洗槽中，操作流程簡單。其中，第三道水洗槽中注入自來水，并依次溢流到第二道水洗槽和第一道水洗槽中。每道水洗的時間并不相同，第一道水洗和第二道水洗的時間各為3～5s，第三道水洗的時間至少為1min，水洗的時間過短，會清洗不干凈，影響鍍錫效果。在前處理完成后，銅材再進(jìn)行電鍍錫處理，這樣鍍出來的材料，表面光滑，可焊性等也較好。

2 結(jié)束語

本論文介紹了一種新型電鍍錫前處理工藝，其中去除銅材表面油污由電鍍錫廢液中添加劑的表面活性劑負(fù)責(zé)，去除氧化層由電鍍錫廢液中部分硫酸及額外添加硫酸及冰醋酸負(fù)責(zé)，只需添加少量硫酸及冰醋酸就可完全滿足產(chǎn)品拋光功能的需求。這種電鍍錫前處理工藝經(jīng)過我們長期的應(yīng)用，既保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，達(dá)到去污、去氧化的目的；也實(shí)現(xiàn)了工藝簡化，節(jié)能降耗的目標(biāo)。