摘 要：在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，各行各業(yè)的生產(chǎn)力水平不斷提升，同時(shí)對于模具制造的要求也越來越高，在傳統(tǒng)的模具制造中，已經(jīng)很難滿足現(xiàn)階段對于精度、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)以及多樣化的需求。隨著數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展，其在機(jī)械模具制造中的價(jià)值得以體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了整體制造水平的提升。因此，在現(xiàn)階段的模具制造中，必須要對數(shù)控加工技術(shù)展開深入研究，明確數(shù)控加工的意義，發(fā)揮出數(shù)控加工技術(shù)的作用，實(shí)現(xiàn)模具制造技術(shù)的改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;模具制造;應(yīng)用

引言：從我國模具制造行業(yè)的發(fā)展來看，在經(jīng)歷了30余年的發(fā)展以后，已經(jīng)取得了顯著的成就，但是從整體的制造水平與工藝方面，與發(fā)達(dá)國家之間的差距依然存在，特別是在工藝技術(shù)、理念設(shè)計(jì)以及人才經(jīng)驗(yàn)方面，這種問題更為突出[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的作用下，模具制造的生產(chǎn)效率大幅提升，同時(shí)也降低了工人的工作強(qiáng)度，保障生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的提升。所以說，通過分析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，有利于實(shí)現(xiàn)模具制造效率的提升，為模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供可靠保障。

一、數(shù)控加工技術(shù)的作用

（一）提升產(chǎn)品質(zhì)量與效率

在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過程中，能夠?qū)⑵涓叨茸詣?dòng)化的優(yōu)勢發(fā)揮出來，相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)來說，數(shù)控加工技術(shù)的準(zhǔn)確率更高，同時(shí)在精細(xì)度方面得到了顯著改善，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量與效率的改善。在數(shù)字信息系統(tǒng)的支持下，能夠?qū)Ξa(chǎn)品開展精準(zhǔn)的切割，彌補(bǔ)傳統(tǒng)人為操作中可能出現(xiàn)的失誤缺陷[2]。由此可見，在數(shù)控加工技術(shù)的作用下，加工產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率得到了顯著提升，同時(shí)加工產(chǎn)品所耗費(fèi)的時(shí)間得到了有效控制，提升產(chǎn)品生產(chǎn)周期的循環(huán)速度。

（二）降低勞動(dòng)成本

隨著市場競爭的不斷加劇，在開展模具制造的過程中，其所面臨的生存壓力不斷提升，這就需要相關(guān)企業(yè)必須對自身的成本進(jìn)行有效的控制，提升市場競爭力。在數(shù)控技術(shù)的支持下，憑借自身高度自動(dòng)化的優(yōu)勢，使得模具加工制造環(huán)節(jié)不再需要大量的人工進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了人力資源的有效節(jié)約，在勞動(dòng)成本方面得到了有效控制。

（三）降低生產(chǎn)難度

在開展模具制造的過程中，需要進(jìn)行諸多復(fù)雜模具的生產(chǎn)，在一定程度上加大了生產(chǎn)的難度。在以往制造業(yè)水平較低的情況下，更多的是采用人力切割的方式來開展制造，但是在面對一些復(fù)雜與精細(xì)產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些失誤，影響了制作效率[3]。而在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中以后，能夠解決以往存在的問題，降低施工難度，在加工制造中，準(zhǔn)確性與精細(xì)度得到了顯著提升，避免外界因素的干預(yù)，在面對一些復(fù)雜工序的時(shí)候，生產(chǎn)效率與水平更高。

二、模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

（一）數(shù)控銑加工中的應(yīng)用

在數(shù)控銑床中，數(shù)控加工技術(shù)的作用十分明顯，能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)中存在的缺陷，加工制造更為復(fù)雜的模具。在數(shù)控銑床加工技術(shù)的作用下，能夠在輪廓加工與曲面加工中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精度與生產(chǎn)效率的提升，降低以往人工操作中出現(xiàn)的誤差，特別是曲面加工中，可以有效的緩解傳統(tǒng)加工中存在的難度，借助信息軟件，開展編程，滿足不同生產(chǎn)過程的需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工質(zhì)量的提升。而在鉆孔與擴(kuò)孔當(dāng)中，數(shù)控銑床的應(yīng)用，可以將多套工序添加到一臺(tái)機(jī)床中，既能夠?qū)崿F(xiàn)孔加工精度的提升，又能夠縮短整個(gè)制造工藝的時(shí)間。

（二）數(shù)控車加工應(yīng)用

在行業(yè)發(fā)展水平不斷提升的情況下，模具制造的精度要求更高，成為了當(dāng)前產(chǎn)品競爭的關(guān)鍵因素，通過發(fā)揮出數(shù)控車床的優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)模具制造精度的改善，滿足當(dāng)前零件制造的需求。通常來說，對于7級尺寸精度的零件加工，數(shù)控車床能夠完美的適用，而在面對一些特殊情況時(shí)，可以采用車床來代替磨床。與此同時(shí)，如果在加工中的精度出現(xiàn)偏差，則需要修改程序，保證制造加工精度符合相關(guān)要求。

（三）數(shù)控加工刀技術(shù)的應(yīng)用

在開展零件加工之前，需要將其固定在合適的位置，這就應(yīng)該完成裝夾定位的工作，在機(jī)床中進(jìn)行零件的安裝。而在加工開始以前，必須要對工件安裝的位置進(jìn)行檢查，保證無誤之后才能開展后續(xù)的加工行為。工件位置的確定，需要與機(jī)床上刀的位置保持一致，完成對刀操作。首先，需要對設(shè)計(jì)圖紙中的要素進(jìn)行確定，然后根據(jù)已經(jīng)形成的坐標(biāo)系，借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程，以零件圖中的特征點(diǎn)為圓點(diǎn)，開展工作坐標(biāo)系的建立，保證兩個(gè)坐標(biāo)系的重合，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)水平的提升。

結(jié)束語：在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的過程中，數(shù)控加工技術(shù)愈發(fā)成熟，模具制造企業(yè)想要獲得更好的發(fā)展，要對數(shù)控加工技術(shù)提高重視，展開全面的分析，同時(shí)開展自身生產(chǎn)技術(shù)的升級優(yōu)化，將數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮出來。特別是在現(xiàn)階段的模具制造中，隨著精度與標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，更需要借助數(shù)控加工技術(shù)的作用，實(shí)現(xiàn)自身核心競爭力的改善，為制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供保障。

參考文獻(xiàn)：

[1] 馬鑫.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J].中小企業(yè)管理與科技， 2018（11）：182-183.

[2] 荊鑫.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機(jī)，2019，50（04）：167.

[3] 呼曉璐，劉素蘋.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用研究[J].科技風(fēng)，2019， 000（015）：151.

作者簡介：

廖利波，性別：男，出生1986年8月，籍貫：四川，內(nèi)江，學(xué)歷：本科，研究方向：模具制造，職稱：助理工程師。