凍干鹿茸加工工藝研究進(jìn)展

田晉梅，張爭(zhēng)明，楊靜，張嬌，林偉欣

（1.山西省畜牧獸醫(yī)學(xué)校，山西 太原 030024；2.山西省醫(yī)藥與生命科學(xué)研究院，山西 太原 030006）

鹿茸是我國(guó)傳統(tǒng)的名貴中藥材，成分復(fù)雜，功效廣泛，在中醫(yī)臨床上占據(jù)重要地位。鮮鹿茸含70%左右的水分，如不及時(shí)脫水，在自身酶和外界腐敗菌的作用下，就會(huì)腐敗變質(zhì)。鹿茸干燥加工屬于中藥產(chǎn)地加工的重要環(huán)節(jié)，直接影響鹿茸的質(zhì)量和價(jià)值。凍干鹿茸是指將鮮鹿茸在低溫下先行凍結(jié)至其共熔點(diǎn)以下，使其含有的水分變成固態(tài)的冰，在真空環(huán)境下，通過(guò)加熱，使冰直接升華為水蒸氣排除，從而獲得干燥的制品[1]。與目前采用沸水煮炸、烘烤、晾干循環(huán)加工的煮炸法相比，凍干鹿茸可有效保存鹿茸藥用成分的活性，避免水煮造成的活性成分損失，較好地保持鹿茸的外觀(guān)品質(zhì)和性狀，脫水徹底，保存性好[2-4]，具有其他干燥技術(shù)（曬干、烤干、噴霧干燥等）無(wú)可比擬的優(yōu)越性，具有廣闊的市場(chǎng)和應(yīng)用前景。

1 凍干鹿茸加工工藝研究

真空冷凍干燥鹿茸加工工藝的關(guān)鍵技術(shù)包括鹿茸的前處理、凍結(jié)、升華干燥、解析干燥、終點(diǎn)判斷、包裝和產(chǎn)品質(zhì)量。按加工鹿茸的形態(tài)分為整枝鹿茸凍干、鹿茸片凍干、鹿茸粉凍干。

1.1 整枝鹿茸凍干工藝

咸漠等[1]1991 年首次報(bào)道了凍干整枝鹿茸的方法：簡(jiǎn)單介紹了采用LGJ-Ⅱ型冷凍干燥機(jī)，將鋸下的鹿茸速凍后保存，鹿茸放在冷凍干燥機(jī)中，降溫到-40℃，以約2 ℃/h 升溫，同時(shí)抽真空排水分，約30 h 完成，加工后鹿茸含水率約為5%。著重比較了凍干茸和煮炸茸的脂肪、總氮、水溶性浸出物、醚溶性浸出物、醇溶性浸出物、微量元素和氨基酸含量的差別，凍干法加工的鹿茸有效成分比傳統(tǒng)的水煮法含量高。該研究采用凍干機(jī)內(nèi)凍結(jié)，給出了鹿茸凍結(jié)溫度、升溫速率和凍干時(shí)間，但缺少其他工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

陳寶等[5]2000年報(bào)道了采用分選→封鋸口→洗刷茸皮→水煮→冷涼→真空冷凍→煮頭→烘干的加工工藝，使用DF-03 真空冷凍干燥機(jī)先進(jìn)行真空冷凍干燥再煮頭烘烤的方法對(duì)4 支馬鹿帶血茸進(jìn)行了加工。其工藝參數(shù)：水煮，在沸水中水煮40 s，冷涼60 s，反復(fù)4次，冷涼后，在茸體枝干的彎曲部位、嘴頭等處預(yù)先針刺，防止在干燥時(shí)鼓皮。預(yù)冷為-25 ℃左右，真空度達(dá)12 Pa，擱板溫度先后設(shè)置在 75 ℃/4 h、65 ℃/7 h 和45 ℃/7 h。煮頭，手拿茸將茸頭浸入沸水中（上虎口不沾水）水煮 20 s，冷涼 70 s，反復(fù)4 次。烘烤：煮頭后的鹿茸放入65 ℃恒溫的烘箱中烘烤3 h。結(jié)果表明干燥率高于傳統(tǒng)法，感觀(guān)評(píng)價(jià)茸型完整，茸皮不破，茸頭飽滿(mǎn)，不空不癟，茸內(nèi)血液分布均勻，顏色鮮艷，加工時(shí)間需21～25 h。這是真空冷凍+煮炸烘烤的加工法，屬于熱風(fēng)+真空冷凍干燥技術(shù)組合，沒(méi)有凍干終點(diǎn)指標(biāo)，且試驗(yàn)樣本較小。

馬齊等[6]2007年報(bào)道了采用上海東富龍公司產(chǎn)的LGJ25 型真空冷凍干燥機(jī)對(duì)整枝梅花鹿茸進(jìn)行了凍干研究，其工藝參數(shù)：凍存，茸皮扎眼，鹿茸入箱溫度-40℃，凍結(jié)溫度-45 ℃，冷凝器溫度-40 ℃時(shí)開(kāi)啟真空泵，間斷加熱控制板溫在-30～20 ℃ 3 個(gè)循環(huán)，在 0～30 ℃往返循環(huán)8～10 次，當(dāng)鹿茸溫度達(dá)到35 ℃，干燥箱壓力在6～7 Pa 時(shí)出箱，得到干燥鹿茸。凍干鹿茸的失水量約為69%。加工時(shí)間3～4 d。該研究采用的設(shè)備凍干面積大，一次可加工60 余付鹿茸。但沒(méi)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)，缺乏凍干時(shí)序和凍干曲線(xiàn)、產(chǎn)品包裝和凍干茸質(zhì)量。

劉軍等[7]2011 年報(bào)道了鹿茸的冷凍真空干燥試驗(yàn)，用電阻法和差式掃描量熱儀測(cè)得鹿茸共晶點(diǎn)為-17～-12℃，確定共晶點(diǎn)為-15 ℃，共熔點(diǎn)為-13℃。采用GLZ-04 凍干機(jī)對(duì)整枝鹿茸凍干，工藝流程和參數(shù)：預(yù)處理，茸皮表面的刷洗和扎孔（鹿茸頂部及中間段用鋼針扎孔。孔深約2 mm，孔距約1 cm，控制孔徑小于0.5 mm），機(jī)外預(yù)凍結(jié)，凍干采用在凍干室擱板上放置一個(gè)底面有絕熱層保護(hù)的電子稱(chēng)，并在電子稱(chēng)盤(pán)的上表面鋪一層竹片，隔板溫度-30 ℃鹿茸入箱，將凍結(jié)的鹿茸擺放在竹片上，防止鹿茸與任何金屬件接觸。利用輻射加熱，冷阱溫度-40 ℃時(shí)，開(kāi)啟真空泵，干燥箱真空度達(dá)20～40 Pa時(shí)開(kāi)始加熱，擱板的溫度以每 3.5 h 升高 10 ℃的速率，由-30 ℃升高到 80 ℃。當(dāng)壓力低于10 Pa 時(shí)，采用循環(huán)壓力法。循環(huán)周期內(nèi)，壓力升幅為 40～50 Pa，保持 10～15 min。共進(jìn)行約 10 個(gè)循環(huán)周期。鹿茸溫度不超過(guò)45 ℃。當(dāng)電子稱(chēng)的讀數(shù)在30 min 內(nèi)的變化值小于1 g 時(shí)，凍干被終止?？偟膬龈蓵r(shí)間為40～60 h。文獻(xiàn)對(duì)試驗(yàn)方法的介紹，缺少試驗(yàn)樣品數(shù)量和詳實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

李秀娟等[8]2008 年在“鹿茸加工方法與工藝進(jìn)展”一文提到1972～1990 年吉林省特產(chǎn)研究所進(jìn)行了真空冷凍加工鹿茸的試驗(yàn)和真空冷凍加工方法的研究，但未查到原始文獻(xiàn)資料。

1.2 鹿茸片凍干工藝

唐樹(shù)友等[9]2007 年報(bào)道了“鹿茸粉加工工藝研究”。用電阻法測(cè)得鹿茸共熔點(diǎn)為-19～-17 ℃。凍干鹿茸片工藝及參數(shù)：機(jī)外預(yù)凍，LZG-5 型凍干機(jī)內(nèi)真空冷凍干燥。參數(shù)：鹿茸凍干機(jī)外預(yù)凍結(jié)溫度為-3 ℃，鹿茸切片厚度為3 mm，凍干箱預(yù)冷溫度-35 ℃，冷凝溫度-40 ℃，真空度15 Pa，產(chǎn)品溫度突然升高高于共熔點(diǎn)2～3 ℃時(shí)進(jìn)入解析干燥期，鹿茸最高允許溫度為45 ℃，待產(chǎn)品與板層溫度吻合且維持2 h，整個(gè)凍干過(guò)程即可結(jié)束。確定了鹿茸片的凍干時(shí)序，制定了凍干鹿茸片（80 kg/批次）的凍干曲線(xiàn)（24 h），可批量生產(chǎn)凍干茸片，但沒(méi)有凍干鹿茸片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

劉軍等[7]2011 年也報(bào)道了采用GLZ-04 凍干機(jī)對(duì)鹿茸片進(jìn)行真空冷凍干燥試驗(yàn)。切片茸的厚度4 mm，凍干工藝參數(shù)：隔板設(shè)定溫度-30 ℃，鹿茸凍結(jié)用時(shí)1.5h，鹿茸片凍結(jié)溫度-25 ℃，捕水器降溫至-40 ℃，開(kāi)啟真空泵。凍干室真空度降低至40 Pa時(shí)，開(kāi)始加熱，設(shè)定溫度控制板溫，鹿茸最終溫度45 ℃，當(dāng)物料的溫度持續(xù)升高，并接近擱板最終溫度45 ℃時(shí)，認(rèn)為達(dá)到了凍干終點(diǎn)。給出了一個(gè)22 h的鹿茸片冷凍干燥工藝曲線(xiàn)。該研究沒(méi)有試驗(yàn)樣本數(shù)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，也沒(méi)有凍干鹿茸片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 鹿茸粉凍干工藝

鹿茸粉凍干工藝按鹿茸前處理方法不同分為 3種，一是鮮鹿茸切片凍干后粉碎成凍干鹿茸粉，二是鮮鹿茸粉碎成漿液后凍干得凍干鹿茸粉，三是鹿茸提取物凍干成鹿茸提取物凍干粉。

1.3.1 鮮鹿茸切片凍干后粉碎成凍干鹿茸粉 唐樹(shù)友等[9]2007 年報(bào)道的“鹿茸粉加工工藝研究”，用振動(dòng)磨將凍干茸片粉碎至10～50m細(xì)度，用真空包裝機(jī)將凍干鹿茸粉密封入鋁箔真空復(fù)合袋中貯存，制定了凍干鹿茸粉的質(zhì)量指標(biāo)。孫孝賢[10]申請(qǐng)的國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“鹿茸活性綜合加工生產(chǎn)工藝”，與唐樹(shù)友等[9]的一樣都是采用鮮鹿茸切片后凍干的工藝流程，但工藝參數(shù)不一，凍干鹿茸片的粉碎設(shè)備和粉體粒度不一。

1.3.2 鮮鹿茸粉碎成漿液后凍干得凍干鹿茸粉 萬(wàn)強(qiáng)等[11]2005 年申請(qǐng)的國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“鮮鹿茸凍干粉的制備及其含鮮鹿茸凍干粉的中藥制劑和用途”，該發(fā)明鹿茸凍干粉的加工步驟：清洗、切片、絞碎、勻漿，冷凍干燥，粉碎。

鄭彬等[12]2010 年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“超聲裂解制備鹿茸凍干粉的方法”，該發(fā)明將加工處理后鹿茸通過(guò)膠體研磨機(jī)得到200～300 目的鹿茸漿體：將膠體磨研磨好的鹿茸漿和活性水形成懸浮液，通過(guò)超聲連續(xù)流細(xì)胞破碎機(jī)，使鹿茸組織達(dá)到細(xì)胞級(jí)破碎，將細(xì)胞膜破裂，細(xì)胞內(nèi)的活性物質(zhì)充分釋放出來(lái)；然后利用冷凍技術(shù)，使目標(biāo)干燥物在冷凍狀態(tài)下直接升華除去水分，形成鹿茸凍干粉。

董玲[13]2010 年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“一種鹿茸全成分均一凍干制劑及其生產(chǎn)方法”，并于2014 年由魏寶霞等[14]報(bào)道了鮮鹿茸全成分口腔崩解片制備工藝研究，采取鮮鹿茸粉碎成漿液后加緩沖液或其他成分和凍干保護(hù)劑，再勻漿，分裝賦形后凍干。采用單因素試驗(yàn)法，以促細(xì)胞增殖活性、含水量、崩解時(shí)間和外觀(guān)性狀為指標(biāo)，考察了影響凍干法制備鮮鹿茸全成分口腔崩解片質(zhì)量的關(guān)鍵工藝因素，確定最佳制備工藝。

張勇[15]2015 年申請(qǐng)“一種保持鹿茸活性的加工方法與應(yīng)用”國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，將鮮鹿茸經(jīng)過(guò)淀粉封口處理后，用雙氧水處理分割后干燥，再冷藏定形，將定形后的鹿茸通過(guò)二次破碎獲得骨泥，再將所得骨泥通過(guò)二次研磨獲得研磨漿，最后通過(guò)二次循環(huán)凍干，獲得凍干鹿茸粉。

高慶凌[16]2017 年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“生態(tài)鹿茸口服凍干粉的制備工藝”，步驟：首先取新鮮鹿茸刮毛后軟化，去除表面污垢后切片備用；將切片后的鹿茸投入到膠體磨研磨得到鹿茸漿液；然后將鹿茸漿液通過(guò)納米均質(zhì)機(jī)進(jìn)行破碎處理，高壓滅菌；再將所得鹿茸漿液進(jìn)行低溫冷凍、真空干燥、粉碎，再次高壓滅菌處理即可。

以上5 個(gè)申請(qǐng)的國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利的加工工藝路線(xiàn)相同，而鹿茸粉碎的設(shè)備、粉碎漿液破碎度不同，指標(biāo)不清，破碎和凍干工藝參數(shù)不明確，沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3 鹿茸提取物凍干成鹿茸提取物凍干粉 白秀娟[17-18]2003 年申請(qǐng)了“醇溶性?xún)龈陕谷滋崛∥锾崛》椒ā焙汀八苄詢(xún)龈陕谷滋崛∥锾崛》椒ā? 個(gè)發(fā)明專(zhuān)利，方法分別是以鹿茸為原料，經(jīng)原料干燥、粉碎、醇浸、濃縮、冷凍干燥等工藝程序得到醇溶性鹿茸提取物和以鹿茸為原料經(jīng)原料干燥、粉碎、煎煮、濃縮、冷凍干燥等工藝程序得到水溶性鹿茸提取物。

張海峰[19]2005 年申請(qǐng)了“一種鹿茸精凍干粉針制劑及制備方法”發(fā)明專(zhuān)利，將鹿茸粉碎成80 目鹿茸粉，分別經(jīng)水提、醇提和酸水解，提取物再分別經(jīng)過(guò)濾、超濾、合并、濃縮、干燥、粉碎，得到提取物，將上述提取物用注射用水溶解，加入水溶性注射用藥用輔料，調(diào)節(jié)pH 值，用 0.22m 微孔濾膜過(guò)濾，冷凍干燥，制備成凍干粉針制劑。

郭凌云[20]2008 年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“鮮鹿茸活性細(xì)胞提取液凍干粉的制備方法”，取鮮凍鹿茸切片，研磨后加乙醇，攪拌均勻，經(jīng)超聲波破碎儀破碎處理后，離心得上清液和沉淀兩部分，將上清液部分減壓濃縮，在冷凍后經(jīng)凍干機(jī)干燥成干粉；將沉淀部分加乙醇加熱，超聲波破碎處理，離心。經(jīng)上述3 次步驟即得到成品。

新疆厚拾生物科技有限公司2015 年申請(qǐng)了“一種鹿茸多肽的分離方法”發(fā)明專(zhuān)利，將沖洗后的鮮鹿茸粉碎，并添加勻漿液；將添加勻漿液后的鮮鹿茸粉進(jìn)行離心處理，取上清液，真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到鹿茸濃縮液，并將鹿茸濃縮液凍干得到鹿茸提取物；對(duì)鹿茸提取物進(jìn)行溶解，并對(duì)溶解后的鹿茸提取物進(jìn)行層析，得到活性峰洗脫液，凍干；將上述凍干的活性峰洗脫液進(jìn)行層析，收集活性峰并凍干；對(duì)所述活性峰進(jìn)行反相高效液相層析，并收集活性峰，凍干，得到純化的鹿茸多肽[21]。

鹿茸提取物凍干粉的加工工藝采用技術(shù)路線(xiàn)是提取所需的鹿茸各種成分，對(duì)提取物進(jìn)行凍干，提取成分組成不同，提取和分離的方法、工藝不同，凍干的工藝參數(shù)也不同，以上5 個(gè)專(zhuān)利的凍干工藝參數(shù)均不明確。

2 鹿茸凍干特性研究

鹿茸表面附有致密皮膚是水分?jǐn)U散的屏障，是整枝鹿茸凍干時(shí)間長(zhǎng)的主要原因，對(duì)鹿茸這種特殊物理結(jié)構(gòu)和組成的生物材料還需深入研究其凍干過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)機(jī)理，弄清凍干鹿茸的特性，指導(dǎo)凍干鹿茸工藝操作。武越[22]2008 年報(bào)道了“鹿茸凍干過(guò)程的特性研究”，運(yùn)用試驗(yàn)與理論相結(jié)合的方法，用自制的測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量了試驗(yàn)物料的共晶點(diǎn)溫度，確定了預(yù)凍溫度，然后分別選用鹿茸切片、整枝茸進(jìn)行真空冷凍干燥試驗(yàn)，得到了鹿茸切片的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與凍干曲線(xiàn)，定性分析了生產(chǎn)高品質(zhì)茸的試驗(yàn)條件，最后分別用光學(xué)顯微鏡反射光、透射光觀(guān)察了干茸的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，并標(biāo)出了孔隙的直徑及孔隙與孔隙之間的距離，為模型的求解提供了邊界條件。針對(duì)鹿茸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)―多孔與皮層生物材料，建立了凍干過(guò)程的數(shù)學(xué)與物理模型，應(yīng)用試驗(yàn)提供的邊界條件求解模型，模擬了傳熱傳質(zhì)過(guò)程的溫度分布，并與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較，吻合良好。

3 存在問(wèn)題與研究方向

整枝茸凍干中由于鹿茸外敷致密的茸皮和圓柱體的結(jié)構(gòu)特性，制約著凍干過(guò)程鹿茸的傳熱傳質(zhì)，使整枝鹿茸的凍干工藝難度加大，加工干燥時(shí)間長(zhǎng)，目前的研究資料多為小樣本探索性試驗(yàn)研究，工藝參數(shù)不全，沒(méi)有完整的凍干曲線(xiàn)。鹿茸切片后凍干，解決了整枝茸凍干的傳熱傳質(zhì)差的問(wèn)題，使凍干時(shí)間縮短到23～30h，鹿茸片凍干工藝參數(shù)齊全，有凍干曲線(xiàn)和時(shí)序，工藝相對(duì)成熟，可規(guī)?；a(chǎn)。鹿茸粉凍干工藝中鮮鹿茸粉碎成漿液后凍干得凍干鹿茸粉的工藝，使固體鹿茸凍干加工變成了鹿茸混懸液的加工，物料的物料性狀發(fā)生了變化，鹿茸漿液與凍干箱隔板接觸面加大，提高了凍干在物料中傳熱傳質(zhì)的速度，較鹿茸片凍干工藝和鮮鹿茸切片凍干后粉碎成凍干鹿茸粉的生產(chǎn)率提高。

多年來(lái)我國(guó)許多學(xué)者采用多種凍干設(shè)備對(duì)凍干鹿茸的工藝和特性進(jìn)行了研究，并取得了許多科研成果。目前凍干鹿茸加工過(guò)程中依然存在很多不足之處和空白點(diǎn)，不能夠滿(mǎn)足科研、生產(chǎn)和市場(chǎng)需求。①缺少公認(rèn)的反映凍干茸質(zhì)量的指標(biāo)，以驗(yàn)證凍干茸的質(zhì)量等級(jí)和加工工藝的穩(wěn)定性；②鹿茸枝干呈圓柱狀，與凍干箱擱板平面間接觸面積小，熱傳導(dǎo)效率低，加工時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量控制難度大；③大多數(shù)整枝三杈茸分叉在任一平面的高度大于9 cm，而凍干箱擱板間距離在9 cm 以下，使整枝鹿茸無(wú)法裝入凍干箱進(jìn)行凍干；④凍干茸存在茸頭中空和與擱板接觸的皮膚表面出現(xiàn)白斑的問(wèn)題；⑤凍干鹿茸不能消除病原微生物，需經(jīng)消毒處理方可使用；⑥凍干設(shè)備和加工費(fèi)用高。

為了控制和穩(wěn)定凍干鹿茸的質(zhì)量，充分發(fā)揮其功能特性，開(kāi)發(fā)出能滿(mǎn)足當(dāng)代健康需求鹿產(chǎn)品，凍干鹿茸的加工工藝還需要深入研究，不斷改進(jìn)，可以從以下幾方面來(lái)改進(jìn)凍干工藝：①凍干工藝過(guò)程的優(yōu)化。凍干工藝參數(shù)對(duì)凍干鹿茸質(zhì)量影響較大，只有優(yōu)化凍干工藝過(guò)程，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的凍干茸并保證質(zhì)量穩(wěn)定，因此，凍干工藝參數(shù)的優(yōu)化是一個(gè)重要的研究方向[23]；②研究?jī)龈陕谷椎慕?jīng)濟(jì)指標(biāo)。凍干鹿茸時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，費(fèi)用大，需要對(duì)影響鹿茸真空冷凍干燥時(shí)間的諸多因素進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)減少加工時(shí)間來(lái)減少能耗，提高產(chǎn)率，這樣才能有市場(chǎng)發(fā)展前景[23]；③鹿茸凍干過(guò)程傳熱傳質(zhì)的基礎(chǔ)研究。針對(duì)外表附有致密茸皮的鹿茸凍干特性研究，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)在凍干過(guò)程中對(duì)鹿茸細(xì)胞的損傷機(jī)理，保證鹿茸細(xì)胞在預(yù)凍和干燥過(guò)程中的活性，研究在凍干過(guò)程中保護(hù)鹿茸細(xì)胞不受損傷的辦法；④針對(duì)鹿茸組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的專(zhuān)業(yè)凍干設(shè)備研究。改變加熱方法（輻射）彌補(bǔ)鹿茸傳導(dǎo)加熱效率低；增加干燥室空間利用率，使各種鹿茸均可有效凍干；實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)特別是終點(diǎn)判斷監(jiān)測(cè)，提高自動(dòng)化水平；⑤研究?jī)龈陕谷讟?biāo)準(zhǔn)。只有先進(jìn)可行的標(biāo)準(zhǔn)才能保證質(zhì)量和產(chǎn)品特性，需對(duì)凍干茸的感官指標(biāo)和標(biāo)識(shí)凍干茸活性的成分指標(biāo)進(jìn)行選擇和研究[24-25]；⑥凍干與其他干燥法聯(lián)合加工的研究，在凍干鹿茸規(guī)律研究的基礎(chǔ)上，開(kāi)展凍干與近紅外熱風(fēng)干燥、輻射干燥、間歇干燥法等聯(lián)合干燥的研究，采用組合干燥方式，在不同干燥階段，采用不同干燥參數(shù)和干燥方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過(guò)程的優(yōu)化控制，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的節(jié)能高效的聯(lián)合干燥加工方法[26]。