黃嘉彬

福建福清核電有限公司 福建福清 350318

1 TEP 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

硼回收系統(tǒng)為兩臺(tái)機(jī)組共用，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)：

——收集化學(xué)和容器控制系統(tǒng)（RCV）下泄管線和核島疏水排氣系統(tǒng)（RPE）的反應(yīng)堆冷卻劑排水槽來(lái)的含氫反應(yīng)堆冷卻劑；

——處理含氫的反應(yīng)堆冷卻劑以得到反應(yīng)堆級(jí)的補(bǔ)給水和重量百分比為4%的硼酸溶液，復(fù)用于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)；

8TEP 系統(tǒng)共有10 臺(tái)泵，形式均為臥式離心泵。

2 工單分析

由上圖分析可知，TEP 系統(tǒng)目前缺陷主要是泵類(lèi)設(shè)備問(wèn)題，經(jīng)查詢歷史工單，發(fā)現(xiàn)TEP 系統(tǒng)的泵類(lèi)設(shè)備滲油、漏油現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有發(fā)生。泵油杯油位低需補(bǔ)油的次數(shù)頻繁，故針對(duì)TEP 系統(tǒng)泵滲油、漏油問(wèn)題作為重點(diǎn)分析方向，提升TEP 系統(tǒng)的可靠性[1-2]。TEP 系統(tǒng)泵滲油、漏油缺陷如表1 所示：

3 泵漏油及滲油原因分析及拓展

3.1 泵端蓋密封失效

缺陷描述：泵端蓋密封長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中失效導(dǎo)致泵軸承室油滲出。

原因分析：經(jīng)查詢PM 項(xiàng)目，TEP 系統(tǒng)泵的年檢周期為W1Y，全解周期為W4Y。在年檢的PM 項(xiàng)目中并未拆除泵的端蓋進(jìn)行清理并重新涂抹密封膠，由于要拆除聯(lián)軸器，此步驟只有在全解時(shí)才會(huì)執(zhí)行。過(guò)長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)間導(dǎo)致泵端蓋的密封膠失效，從而導(dǎo)致泵漏油及滲油缺陷的發(fā)生[3]。

后續(xù)處理措施：升版TEP 系統(tǒng)泵類(lèi)相關(guān)維修規(guī)程，在年檢的步驟中加入密封端蓋清理檢查并重新涂抹密封膠的步驟。

3.2 泵油視窗位置偏差

缺陷描述：泵油視窗設(shè)計(jì)過(guò)高導(dǎo)致泵油位高，啟動(dòng)時(shí)甩油。

原因分析：通過(guò)解體TEP 漏油的泵（以8TEP005PO 為例），發(fā)現(xiàn)其油視窗加工的位置偏高，由于加油時(shí)油位的要求是到油視窗的1/2 處，油視窗設(shè)計(jì)過(guò)高會(huì)導(dǎo)致軸承室的實(shí)際油位偏高，在泵啟動(dòng)時(shí)，油從軸承上方間隙處甩出，從而引起泵滲油、漏油及油杯缺油的缺陷。

表1 TEP 系統(tǒng)泵滲油、漏油缺陷

后續(xù)處理措施：泵設(shè)計(jì)原因無(wú)法修改油視窗位置，在后續(xù)規(guī)程中增加此類(lèi)型泵補(bǔ)油位置的說(shuō)明，同時(shí)升版巡檢規(guī)程，在日常巡檢規(guī)程中增加油位低加油的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 油杯位置過(guò)高

缺陷描述：通過(guò)解體TEP 漏油的泵（以8TEP005PO 為例）還發(fā)現(xiàn)，其油杯位置設(shè)置過(guò)高。

原因分析：泵油杯位置設(shè)置過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致泵軸承室油位在較高的位置時(shí)，油杯就會(huì)自動(dòng)往軸承室補(bǔ)油，導(dǎo)致軸承室內(nèi)油量過(guò)多，引起泵漏油及滲油。

后續(xù)處理措施：現(xiàn)場(chǎng)已通過(guò)將油杯整體下移，將油杯的自動(dòng)補(bǔ)油位置調(diào)整為油視窗1/3-1/2 中間位置，解決了油杯補(bǔ)油位置高的問(wèn)題。