沈渝生，閆麗君，劉 元

(重慶水泵廠有限責(zé)任公司，重慶 400033)

API 610《Centrifugal Pumps for Petroleum，Petrochemical and Natural Gas Industries》已發(fā)布多個(gè)版本，在我國石油、石化及天然氣等行業(yè)已執(zhí)行多年，相關(guān)從業(yè)人員對其性質(zhì)、對象、作用、地位與影響力等都有深入了解。API 610不僅被國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 13709《Centrifugal Pumps for Petroleum，Petrochemical and Natural Gas Industries》[1]的不同版本采納，在國內(nèi)也被GB/T 3215—2007《石油、重石化和天然氣工業(yè)用離心泵》[2]和SH/T 3139—2011《石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》[3]采用。目前，API 610已正式發(fā)布了11版，第12版預(yù)案也已在相關(guān)國際會議上流傳[4]。API 610雖已使用多年，但由于語言習(xí)慣和文字表達(dá)方式的不同，可能會在標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識與理解上產(chǎn)生差異，甚至執(zhí)行時(shí)發(fā)生偏離。國內(nèi)外對API 610的某些規(guī)定，如多數(shù)泵(包括OH型泵)最低壓力等級都規(guī)定為4 MPa等存在疑問。筆者將對API 610的適用范圍，以及如何認(rèn)識與判斷該標(biāo)準(zhǔn)中涉及石油、石化和天然氣工業(yè)用泵技術(shù)條件的主要規(guī)定等進(jìn)行初步探討。

1 API 610適用范圍

API 610適用范圍包括6項(xiàng)，即排出壓力(表壓)1 900 kPa(275 psi或19.0 bar)、吸入壓力(表壓)500 kPa(75 psi或5.0 bar)、泵送溫度150 ℃(300 ℉)、轉(zhuǎn)速3 600 r/min、額定揚(yáng)程120 m(400 ft)、葉輪直徑(懸臂泵)330 mm(13 in)。API 610指出，只要滿足6項(xiàng)條件中的任何一項(xiàng)，就適用該標(biāo)準(zhǔn)。

2 對API 610的認(rèn)識與基本判斷

2.1 heavy duty pump不完全是重載荷泵

API 610第11版，即API 610—2010《Centrifugal Pumps for Petroleum，Petrochemical and Natural Gas Industries》[5]第1章注釋中將適用范圍泵定為heavy duty pump，SH/T 3139—2011將其譯為重載荷離心泵，并編制了與之互補(bǔ)的SH/T 3140—2011《石油化工中、輕載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》[6]。綜合看API 610—2010適用的6項(xiàng)條件，將heavy duty pump定為重載荷泵似乎有道理。但只看其中一條，將heavy duty pump定為重載荷泵難免有些牽強(qiáng)。heavy duty的確可譯為重載荷，但僅以重載荷解釋可能會引起誤判。API 610第8版[7]已將易燃、有危險(xiǎn)介質(zhì)的石油、石化、天然氣行業(yè)的高危特征放在標(biāo)準(zhǔn)制定首位，并納入了標(biāo)準(zhǔn)范疇。對高危行業(yè)，應(yīng)該有嚴(yán)格的防范措施和萬無一失的準(zhǔn)備。例如對高危行業(yè)用核電設(shè)備，就提倡冗余設(shè)計(jì)，并將安全可靠貫穿始終。將API 610看作是執(zhí)行嚴(yán)苛操作條件重要工位用離心泵標(biāo)準(zhǔn)可能會更合適，而不單指重載荷。

API 610—2010所提其他行業(yè)重要泵應(yīng)執(zhí)行ISO 9905—2010 《Technical Specifications for Centrifugal Pumps—Class Ⅰ》[8]和 GB/T 16907—2014 《離心泵技術(shù)條件(Ⅰ類)》[9]。ISO將離心泵技術(shù)條件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，其中Ⅰ類技術(shù)條件要求最嚴(yán)，Ⅲ類技術(shù)條件要求最松，并未按載荷分類。ISO 9905—2010針對的是離心泵技術(shù)條件中的Ⅰ類。

2.2 cost effective不宜譯為成本低

API 610第11版第1章適用范圍中有一段新增內(nèi)容：“Relevant industry operating experience suggests pumps produced to this international standard are cost effective when pumping liquids at conditions exceeding any one of the following”。國內(nèi)有中文版將此段譯為“相關(guān)行業(yè)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)顯示，當(dāng)泵液體在超過任何下列條件(即前述適用范圍6條)之一，用本國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的泵成本低”，其中的cost effective被譯為成本低。而實(shí)際上，要保證嚴(yán)苛條件下泵的安全可靠運(yùn)行，得到結(jié)構(gòu)性能可靠的泵，按API 610設(shè)計(jì)、制造的泵，不僅不可能生產(chǎn)成本低，反而費(fèi)用會更高。按API 610—2010生產(chǎn)的泵的價(jià)值是通過相關(guān)行業(yè)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)體現(xiàn)，并非通過相關(guān)泵制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)顯示。因此，cost effective暗示的不應(yīng)該是生產(chǎn)成本低，而是通過運(yùn)行使用業(yè)績體現(xiàn)出按API 610—2010生產(chǎn)的泵更值得購買和使用。

要正確看待低成本，尤其是設(shè)備競標(biāo)中的低成本問題。筆者曾參與過某核電工程中泵一體化加藥裝置項(xiàng)目的采購評標(biāo)，該裝置中有1臺十多立方米的不銹鋼溶液罐。某企業(yè)的競價(jià)標(biāo)底僅為其他企業(yè)的一半，但所提供溶液罐罐體壁厚僅3 mm，而其他報(bào)價(jià)較高企業(yè)提供的溶液罐體壁厚為8 mm。該核電項(xiàng)目有腐蝕裕度、使用壽命60 a和穩(wěn)定運(yùn)行等要求，3 mm壁厚罐體根本無法滿足要求。低成本可能存在價(jià)格陷阱，更會帶來安全隱患。

2.3 技術(shù)要求重點(diǎn)

API 610第8版曾要求，對不在6項(xiàng)條件內(nèi)以及不輸送易燃和無危險(xiǎn)介質(zhì)的泵，至少應(yīng)在使用壽命、選材、軸剛度、機(jī)械密封、軸承和輔助管路等方面滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這既突出了API 610規(guī)定的技術(shù)要求的重點(diǎn)，也表達(dá)了API對進(jìn)入石油、石化和天然氣工業(yè)領(lǐng)域服務(wù)的所有泵，需達(dá)到同種壽命和同種質(zhì)量水平的一種期待。而現(xiàn)行API 610第11版提出，按API 610—2010生產(chǎn)的泵更值得購買使用，仍是這種期待的延續(xù)，同時(shí)表明API 610—2010不具有強(qiáng)制性。

2.4 泵體承壓件最低設(shè)計(jì)壓力等級

API 610—2010規(guī)定，除BB1型軸向剖分式和VS1～VS7型立式泵的額定壓力等級須與ASME B16.5 150級(ISO 7005-1 PN20)鋼制法蘭的材料等級相對應(yīng)外，所有其他類型泵38 ℃時(shí)的額定壓力至少等于4 MPa。對此規(guī)定，很多人認(rèn)為會過分增加承壓件壁厚，也會增大水壓試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)樗畨涸囼?yàn)是按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍試壓，最低壓力等級定得越高，試壓風(fēng)險(xiǎn)越大。

產(chǎn)品壁厚的確定受多種因素影響。泵體承壓件常為鑄鍛件，對鑄鍛件，尤其是鑄件，除了考慮基本力學(xué)強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的腐蝕裕量外，還要考慮熱加工中諸如鋼水的流動性以及加工負(fù)偏差(包括鑄造錯(cuò)箱、錯(cuò)位)等影響因素，這就可能使得鑄件壁厚最終結(jié)果不完全取決于力學(xué)計(jì)算結(jié)果。泵體承壓件需要連接法蘭，按照ISO 7005-1—2011《Pipe Flanges—Part 1：Steel Flanges for Industrial and General Service Piping Systems》[10]制定的GB/T 9124.1—2019《鋼制管法蘭 第1部分：PN系列》[11]中的法蘭尺寸來自ASME和EN標(biāo)準(zhǔn)，也是API 610—2010要求選用的法蘭規(guī)格。對整體鋼制管法蘭，若選擇PN16的DN10～DN40 mm法蘭和PN25的DN10～DN150 mm法蘭，均要求按上限高一等級的PN40(4 MPa)規(guī)格尺寸選取。也就是說，API 610—2010將多數(shù)類型泵的最低設(shè)計(jì)壓力等級定為4 MPa，與泵配套法蘭壓力等級適配有關(guān)。這只是其中一個(gè)原因，實(shí)際工程應(yīng)用中，離心泵出口超過DN150 mm的配套法蘭規(guī)格應(yīng)不在少數(shù)。

水壓試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)主要與承壓件密封面積大小有關(guān)。根據(jù)壓強(qiáng)關(guān)系，在相同壓力等級下，密封面越大受力越大，風(fēng)險(xiǎn)越高，而泵體密封面較大的主要是大流量泵。API 610—2010面向的是離心泵，而離心泵是介于中小流量和較高揚(yáng)程的泵。為解決流體輸送及增壓流程中的冷卻和熱效率提高等問題，選擇泵時(shí)一般存在兩種思路，即加大流速、提高壓力、減小流量，或降低流速、減小壓力、增大流量。這使得往復(fù)泵、離心泵、混流泵和軸流泵等不同類型的泵都有各自的應(yīng)用與發(fā)展空間。大流量高揚(yáng)程雖然是離心泵發(fā)展方向，但實(shí)際應(yīng)用中流量很大同時(shí)揚(yáng)程又很高的離心泵并不常見[12]，這就避免了離心泵水壓試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。對密封面較大的BB1型泵，API 610規(guī)定的最低壓力等級不是4 MPa，而是2 MPa。

規(guī)定承壓件最低設(shè)計(jì)壓力等級，并且將最低設(shè)計(jì)壓力等級向上限定，是石油、石化及天然氣工業(yè)用泵安全穩(wěn)定可靠運(yùn)行的需要，也是冗余設(shè)計(jì)思想的體現(xiàn)。

2.5 否定所謂成熟技術(shù)

泵為轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備，在液體能量轉(zhuǎn)換過程中，因存在運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，會使液體發(fā)生泄漏而增加容量損失。同時(shí)泵工作時(shí)葉輪兩側(cè)所承受的壓力不對稱，會產(chǎn)生軸向推力。泵的內(nèi)漏限制和軸向力平衡一直是需要解決的問題。

API 610—2010規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)部件間的間隙應(yīng)能限制內(nèi)部泄漏，必要時(shí)可利用泄漏平衡軸向力。對限制內(nèi)部泄漏，API 610—2010要求，在所有規(guī)定操作條件下，轉(zhuǎn)動部件間的間隙須足以保證運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠和不發(fā)生卡死。為此，API 610—2010提供了最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙尺寸。這些尺寸比其他工業(yè)用泵，特別是輸送一般介質(zhì)和一些高效泵要求的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙尺寸大。即便如此，API 610還規(guī)定，對使用了易咬合材料和輸送介質(zhì)溫度超過260 ℃的泵，轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)間隙尺寸須在最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙直徑尺寸基礎(chǔ)上再另加125 μm。這些規(guī)定都彰顯了API 610追求高效和安全至上的目標(biāo)。

在平衡軸向力方面，API 610—2010規(guī)定，不得采用葉輪背葉片或軸向間隙接近的結(jié)構(gòu)來平衡軸向力。采用葉輪背葉片平衡軸向力可省去1個(gè)密封環(huán)或1條連通吸入口的平衡管路，國內(nèi)很多企業(yè)目前都還在使用此方法，并認(rèn)為是成熟技術(shù)。背葉片裝設(shè)在葉輪后蓋板的外側(cè)，相當(dāng)于附加了1個(gè)半開式葉輪。主葉輪工作時(shí)，半開式葉輪一起投運(yùn)，強(qiáng)制葉輪背面的液體加速旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面壓力明顯下降，用以減小或平衡軸向力。但要使背面液體壓力下降，裝設(shè)的葉輪背葉片與泵體壁或泵體后蓋板間的間隙設(shè)計(jì)就十分重要，若間隙過大，葉輪背葉片將不起作用[13]。2014年，國內(nèi)一家有背葉片使用業(yè)績的泵生產(chǎn)廠家為某核電工程項(xiàng)目提供了離心泵，就因背葉片設(shè)計(jì)間隙問題導(dǎo)致使用了葉輪背葉片的一批泵發(fā)生軸承燒損的事故。API 610—2010對存在安全隱患的所謂的成熟技術(shù)予以否定，需要引起國內(nèi)業(yè)界的重視。

2.6 限定泵構(gòu)件用高強(qiáng)度鋼硬度

腐蝕會對工業(yè)設(shè)備造成嚴(yán)重危害。濕H2S主要引起石油、石化和天然氣工業(yè)中的金屬構(gòu)件發(fā)生硫化物應(yīng)力開裂(SSC)，SSC具有應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)與氫脆(HE)的重疊作用。SSC腐蝕破壞具有突發(fā)性，比均勻腐蝕危害更大，且H2S本身有劇毒，因此SSC是各種腐蝕形態(tài)中最危險(xiǎn)的一類。ISO 9905—2010、GB/T 16907—2014及API 610—2010，對暴露在濕H2S中的泵構(gòu)件選材都有具體規(guī)定。對SSC而言，硫化物腐蝕是誘因，腐蝕后氫原子更容易侵入，尤其在高強(qiáng)度鋼中會使金屬晶格高度變形，晶格應(yīng)變增大，繼而降低金屬材料的塑性和韌性，引起脆化。HE是濕H2S引發(fā)并導(dǎo)致暴露其中的承壓件，特別是高強(qiáng)度鋼制作的過流部件斷裂敏感性激增的最主要原因，而HE的防護(hù)主要與材料的力學(xué)效應(yīng)有關(guān)。

針對濕H2S環(huán)境下泵構(gòu)件材料的選用，API 610—2010第6.12.1.12條明確提出，需選用符合ANSI/NACE MR0103/ISO 17495-1—2016《Petroleum，Petrochemical and Natural Gas Industries—Metallic Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments》[14]或ANSI/NACE MR0175/ISO 15156-1—2015《Petroleum and Natural Gas Industries—Materials for Use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production—Part 1：General Principles for Selection of Cracking-resistant Materials》[15]中規(guī)定的降低硬度的材料，若選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的鐵基材料，則不能選用屈服強(qiáng)度超過620 N/mm2和硬度超過HRC22的材料。對工業(yè)用泵，特別是石油、石化、核電及軍工等重要領(lǐng)域關(guān)鍵工位用泵，除對主要構(gòu)件材料有耐腐蝕要求外，更關(guān)鍵的是須保證承載和安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求。而為確保泵殼體不變形，嚴(yán)格限制泵軸撓度，如不使用屈服強(qiáng)度超過620 N/mm2或者硬度超過HRC22的鐵基材料，將很難滿足泵的相關(guān)安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求。因此，GB/T 16907—2014(ISO 9905—2010)第5.1.11條提出，要耐濕H2S腐蝕，泵構(gòu)件材料應(yīng)采用屈服強(qiáng)度超過620 N/mm2或硬度超過HRC22的材料，但這條只有下限而沒有上限的規(guī)定顯然有問題。

用于核電設(shè)備承壓件連接螺栓的規(guī)范RCC-M M5110—2007《用于制造1、2、3級設(shè)備中螺釘類緊固件和驅(qū)動桿的軋制或鍛造棒材》[16]中指出，17-4PH沉淀硬化型不銹鋼的硬度要求不小于HRC32。經(jīng)對某專業(yè)緊固件廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，為滿足硬度值要求，加之熱處理時(shí)效溫度優(yōu)選范圍區(qū)間允許有±10 ℃的偏差，該廠生產(chǎn)的不同批次M24規(guī)格螺栓的硬度值都超過HRC33，最高已達(dá)HRC38，實(shí)測螺栓的沖擊功Akv(0 ℃)最高143 J、最低74 J，吸收能量差值相差近一半，對沖擊韌性有較大影響。按文獻(xiàn)[17]提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，17-4PH沉淀硬化型不銹鋼用于抗SSC時(shí)最高硬度不能超過HRC35，美國國家腐蝕工程師協(xié)會(NACE)對承壓件緊固螺栓則要求硬度不能超過HRC29。某煤化工項(xiàng)目多級離心泵斷軸以及一些核電項(xiàng)目的螺栓斷裂多與脆斷有關(guān)[18]，表明使用高強(qiáng)度鋼限制硬度的必要性。仔細(xì)研究ANSI/NACE MR0175/ISO 15156-1—2015與ANSI/NACE MR0103/ISO 17495-1—2016發(fā)現(xiàn)，對H2S環(huán)境下抗SSC構(gòu)件的選材，并不是不能選用屈服強(qiáng)度超過620 N/mm2或硬度超過HRC22的材料，ANSI/NACE MR0103/ISO 17495-1—2016中就有不少超過硬度限定值的鐵基材料。NACE一直努力探尋不同環(huán)境(包括應(yīng)力)下各種金屬材料使用硬度的臨界值，然后將其作為標(biāo)準(zhǔn)中金屬材料使用硬度的限值，即應(yīng)該有上限。SSC只是SCC的特例，對高強(qiáng)度鋼的硬度進(jìn)行限定，對H2S腐蝕環(huán)境及其他腐蝕環(huán)境下的構(gòu)件，尤其是轉(zhuǎn)軸及其承壓件緊固件的選材都有重要的借鑒意義。對泵構(gòu)件使用的高強(qiáng)度鋼，必須對其硬度進(jìn)行限定。API 610—2010對暴露在濕H2S氣體中的構(gòu)件選材，提出采用降低硬度的材料，理解為限定硬度的材料或許更為合適。

2.7 泵配套基礎(chǔ)底座剛度不容忽視

API 610第8版曾被認(rèn)為是20世紀(jì)所頒布的API 610標(biāo)準(zhǔn)中要求最嚴(yán)的版本，其中一個(gè)原因是其規(guī)定泵的葉輪、平衡鼓等主要轉(zhuǎn)動部件動平衡精度應(yīng)達(dá)到ISO 1940-1—1986《Mechanical Vibration—Balance Quality Requirements for Rotors in a Constant(rigid) State—Part 1：Specification and Verification of Balance Tolerances》[19]中規(guī)定的G1級水平。但API 610第9版及以后版本中已改為葉輪、平衡鼓等主要轉(zhuǎn)動部件動平衡精度達(dá)到ISO 1940-1—1986中的 G2.5級即可，對動平衡精度是否達(dá)到G1級，則由使用方?jīng)Q定。對此改動，API 610的解釋是，要達(dá)到ISO 1940-1—1986中規(guī)定的G1級或更高等級，使用現(xiàn)代平衡機(jī)完全可以做到。但由于與不平衡量關(guān)聯(lián)的質(zhì)量偏心距e的數(shù)值很小，經(jīng)過動平衡試驗(yàn)的部件拆卸再重新裝配后，原高平衡精度不能保持，無法重復(fù)再現(xiàn)。因此，除對基本轉(zhuǎn)動件外，對兩端支承式特定泵型(包括BB1、BB2、BB3和BB5型)，在轉(zhuǎn)速n≤3 800 r/min時(shí)，API 610要求采用過盈配合的轉(zhuǎn)子部件的動平衡精度達(dá)到ISO 1940-1—1986中的 G2.5級，并不主張一定要高于此精度等級。對轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行動平衡，主要是解決泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動問題，而解決振動問題會涉及泵的多個(gè)方面。API 610對轉(zhuǎn)子動平衡等級規(guī)定的更改，說明并不是通過一味提高動平衡精度等級來解決泵的振動問題。

事實(shí)上，API 610—2010中規(guī)定了泵體承壓件最低設(shè)計(jì)壓力等級，要求計(jì)算中充分考慮泵在規(guī)定最高工作溫度下輸送規(guī)定液體的最大連續(xù)壓力，同時(shí)規(guī)定最大排出壓力需增加附加壓差、需按給定條件在管口上施加2倍的允許負(fù)荷以及經(jīng)得住1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，以此確定泵體的最小壁厚，使泵承壓件具有足夠強(qiáng)度。而在主體設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠的條件下，對輔助配套底座也做出了相應(yīng)規(guī)定。API 610—2010要求，為使泵和驅(qū)動機(jī)軸的不對中程度降低到最小，泵及其底座應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的剛度，并規(guī)定了底座剛度試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則，以盡量減少接管載荷、驅(qū)動扭矩和其他載荷引起的撓度偏移。強(qiáng)度足夠的泵體結(jié)構(gòu)和剛度足夠的基礎(chǔ)底座，將對抑制轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動起到?jīng)Q定性作用。

從石油、石化以及核電等重要工程項(xiàng)目現(xiàn)場情況看，國內(nèi)不重視泵底座設(shè)計(jì)的現(xiàn)象較為普遍，由此產(chǎn)生的問題也比較多。API 610—2010中規(guī)定，對泵的不灌漿底座，應(yīng)在不灌漿狀況下即能滿足剛度要求。而前幾年某些核電項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，不僅要對一些不灌漿底座進(jìn)行灌漿，還要另外加焊筋板補(bǔ)強(qiáng)才能保證泵的振動要求。這種重主機(jī)、輕配套輔機(jī)的做法應(yīng)當(dāng)杜絕。實(shí)踐證明，解決泵的振動問題，泵配套基礎(chǔ)底座的剛度不容忽視，這一點(diǎn)比重視動平衡精度更為重要。

3 API 610版本選擇問題

2014-09-23～09-25，在美國德克薩斯州休斯頓舉辦的第43次透平機(jī)械與第30屆泵用戶座談年會上，API 610標(biāo)準(zhǔn)工作組專責(zé)主席——美國KBR公司的Roger L Jones和FLOWSERVE公司市場部的Frank Korkowski在其合作的 “API 610標(biāo)準(zhǔn)第12版預(yù)報(bào)” 報(bào)告中稱，API與ISO已決定從第12版開始不再聯(lián)合，API 610第12版不作為ISO 13709—2009的更新版。

標(biāo)準(zhǔn)的最新版本代表了標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)程度和最新水平，反映了該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)研究的最新成果和各項(xiàng)最新規(guī)定，同時(shí)也包含了對原有標(biāo)準(zhǔn)的反思和總結(jié)。API 610中規(guī)定的有些條款前會帶黑色圓注點(diǎn)，表示該條款需由使用方提供相關(guān)信息或由使用方?jīng)Q定。不僅這些條款，整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)版本的使用權(quán)實(shí)際上都是由使用方確定。在ASME QME 1—2007《Qualification of Active Mechanical Equipment Used in Nuclear Power Plants》[20]中，有關(guān)泵部分的條款選用的就是API 610第8版，而沒有選用當(dāng)時(shí)的最新版本。既然API 610第12版不替代ISO 13709—2009，而ISO 13709現(xiàn)行第2版是API 610的第11版，那么屆時(shí)API 610第11版與第12版將在美國以外的國家同時(shí)出現(xiàn)，并都有可能得到使用方采用。

4 結(jié)語

石油、石化和天然氣工業(yè)具有高風(fēng)險(xiǎn)和高度危險(xiǎn)性，對API 610的認(rèn)識與判斷，離不開對石油、石化和天然氣行業(yè)背景特征的認(rèn)識。只有對API 610標(biāo)準(zhǔn)前后版本以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行全面了解和判斷，才能使采用該標(biāo)準(zhǔn)的使用方、制造方等各方達(dá)成共識，最終實(shí)現(xiàn)共贏。