石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制

王海龍

中國石油天然氣第一建設(shè)有限公司 河南洛陽 471023

隨著現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)中單套產(chǎn)量的逐漸提升，塔器設(shè)備在其中的作用也越來越突出，主要高效完成蒸餾、汽提、精餾、萃取等生產(chǎn)過程；塔器在規(guī)格尺寸上也呈現(xiàn)出逐漸增長的趨勢，重量在100t以上的塔器十分常見。而規(guī)格尺寸、重量在增長之后，相應(yīng)的安裝難度也大幅上升，使得施工質(zhì)量難以得到有效控制，進(jìn)而影響到后期設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)[1]?；诖?，本文主要圍繞石油化工裝置的常見安裝質(zhì)量問題探討具體的質(zhì)量控制措施。

1 大型塔器設(shè)備安裝存在的問題

大型塔器設(shè)備安裝是一個十分復(fù)雜的過程，期間涉及到較多的質(zhì)量影響因素。下面主要選取其中一些較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的方面展開探討。

1.1 設(shè)備安裝方位問題

大型塔器設(shè)備受其重量和規(guī)格影響，一般采用分段吊裝的方式來進(jìn)行安裝。而在實際的安裝施工中，一些安裝人員由于前期缺乏對施工安裝圖紙的全面了解，以致分段吊裝過程中出現(xiàn)設(shè)備安裝方位不合適的問題，直到對接設(shè)備的管道時才發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝有誤。這不僅造成安裝返工，而且增大了設(shè)備的質(zhì)量風(fēng)險[2]。

1.2 墊鐵安裝問題

在大型塔器設(shè)備安裝過程中，墊鐵的設(shè)置安裝屬于較為基本的安裝環(huán)節(jié)，在實際安裝中也是較容易出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)。例如，墊鐵安裝擺放位置與設(shè)計圖紙不符；墊鐵設(shè)置的層數(shù)過多，使得整體安裝高度過高；墊鐵擺放不整齊，露出塔器底部長短不一，且存在不平穩(wěn)現(xiàn)象，這些問題都會對大型塔器設(shè)備的安裝質(zhì)量帶來或多或少的影響。

1.3 地腳螺栓緊固問題

在大型塔器設(shè)備安裝中，通常都會對地腳螺栓的緊固順序提出明確要求，需要施工人員嚴(yán)格按照對應(yīng)的順序完成緊固，以便大型塔器設(shè)備能夠受力平衡。但在實際安裝中，許多施工人員沒有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行地腳螺栓緊固，從而導(dǎo)致大型塔器設(shè)備存在局部受力過大的現(xiàn)象[3]。

1.4 垂直度超出設(shè)計范圍

在對一些較高的大型塔器設(shè)備進(jìn)行安裝時，需對安裝的垂直度加以控制。但常常因為施工人員、光線和風(fēng)力等因素的影響，使得大型塔器設(shè)備在完成安裝后出現(xiàn)垂直度偏差過大的現(xiàn)象。

2 大型塔器設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施

大型塔器設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)注意把握其中的安裝質(zhì)量要點，針對各要點采取科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施。

2.1 做好施工安裝前準(zhǔn)備工作

為確保整個安裝過程能夠順利開展，應(yīng)注意做好施工安裝前的準(zhǔn)備工作，主要包括以下幾點：

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。正式安裝前，對施工安裝圖紙做全面的審核，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，連同施工設(shè)計人員對之做出調(diào)整，確保施工安裝能夠順利開展。在審核圖紙無誤之后，組織施工安裝技術(shù)人員，對施工圖紙安裝要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行熟悉，明確施工安裝中的關(guān)鍵點。

（2）質(zhì)量檢驗工作。對大型塔器的各組件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，避免設(shè)備組件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象。

（3）安裝設(shè)備和儀器就位。吊裝機(jī)械、測量儀器等應(yīng)在安裝前到達(dá)安裝現(xiàn)場，完成對吊裝機(jī)械設(shè)備的維護(hù)調(diào)試工作，確保安裝施工安全。同時，對測量儀器的精度進(jìn)行校驗，避免因為測量儀器故障而影響大型塔器設(shè)備的安裝精度[4]。

2.2 明確基準(zhǔn)方位，全面分析安裝圖紙

正式開始安裝時，首先需結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況對安裝圖紙做全面的分析，明確各組件的安裝方位；其次，在采用分段吊裝的過程中，應(yīng)在吊裝前就在安裝設(shè)備前劃出組隊標(biāo)識線，以方便組裝時快速找準(zhǔn)位置；再次，在完成單個部件的組裝之后，應(yīng)當(dāng)對其安裝情況進(jìn)行復(fù)檢，避免安裝方位錯誤或安裝質(zhì)量問題。

2.3 重視墊鐵的安裝施工

在安裝墊鐵時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，多是因為施工交底不到位和施工人員重視程度不夠引起。從實際施工安裝情況來看，需重點做好以下幾點技術(shù)交底工作：

（1）明確墊鐵的安裝位置。通常在每個地腳螺栓的旁邊都應(yīng)當(dāng)設(shè)置至少一組墊鐵，且墊鐵與地腳螺栓之間應(yīng)盡量靠近。如果安裝設(shè)備組件有加強(qiáng)筋板，所設(shè)置的墊鐵組應(yīng)位于其下，同時還應(yīng)當(dāng)注意相鄰墊鐵之間的間距，將墊鐵的間距設(shè)置在50cm左右。

（2）在安裝墊鐵之前，對所安位置的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，確保其表面平整，若發(fā)現(xiàn)混凝土、砂漿凸起，應(yīng)將其鏟除重裝[5]。同時，檢查墊鐵表面是否存在鐵銹、油污、異物等，及時將其清理干凈，使之能夠與基礎(chǔ)平面平穩(wěn)接觸。

（3）控制墊鐵組設(shè)置的高度。通常墊鐵組設(shè)置高度應(yīng)當(dāng)根據(jù)大型塔器設(shè)備的重量來確定，其中重量較大的設(shè)備墊鐵組高度一般設(shè)置為50～100mm；重量稍小的塔器設(shè)備，墊鐵組的高度通?？刂圃?0～60mm之間。此外，還應(yīng)當(dāng)對墊鐵進(jìn)行電焊點牢，且注意控制墊鐵伸出支座底板的長度。

2.4 控制地腳螺栓安裝質(zhì)量

地腳螺栓在進(jìn)行緊固安裝的過程中，必須嚴(yán)格依照相關(guān)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)一次性緊固完成。因為此種緊固方式較容易影響到塔器設(shè)備后期的受力均衡性，使得其局部位置受力過大，造成地腳螺栓松動，塔器設(shè)備運(yùn)行振動過大、噪音過大等異常現(xiàn)象。因此，在安裝地腳螺栓時，通常應(yīng)采用對角緊固、間隔順序緊固的方式來擰緊螺栓，這將有助于螺栓緊固到位，同時避免設(shè)備受力不均的情況發(fā)生[6]。此外，還應(yīng)當(dāng)注意安裝圖紙要求，對其中明確要求添加雙螺母的螺栓，應(yīng)添加雙螺栓進(jìn)行緊固。

2.5 控制垂直度

當(dāng)對較高的大型塔器設(shè)備進(jìn)行分段吊裝時，在對各個組件進(jìn)行組合安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)注意控制其垂直度，采用經(jīng)緯儀隨時觀測大型塔器設(shè)備安裝垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大時，要先暫停施工安裝，以便對垂直度做出調(diào)整，確保最終大型塔器設(shè)備整體垂直度在控制范圍內(nèi)。

2.6 試驗檢驗

大型塔器設(shè)備在完成現(xiàn)場安裝之后，為確保安裝質(zhì)量，要避免施工安裝過程、設(shè)備運(yùn)輸過程對設(shè)備組件造成損壞。首先需要對設(shè)備做耐壓試驗，通常采用水做耐壓測試介質(zhì)。在測試的過程中，緩慢增大測試的壓力值，注意觀察大型塔器設(shè)備是否存在滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無泄漏之后再將壓力上升到試驗壓力，保壓檢驗30min；再次對塔器設(shè)備滲漏情況做全面檢測，確認(rèn)無問題后降低壓力到試驗壓力的80%左右，待穩(wěn)定一段時間檢查確認(rèn)無問題后恢復(fù)到常規(guī)壓力。此外，在此過程中還要注意觀察大型塔器設(shè)備的基礎(chǔ)沉降情況，并做好相關(guān)記錄工作。

3 結(jié)語

綜上所述，大型塔器設(shè)備安裝是一個十分復(fù)雜的過程，涉及到諸多施工質(zhì)量影響因素。如果在實際施工安裝中，缺乏對這些因素的有效控制，必然會影響到整體施工的質(zhì)量，使得后期大型塔器設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)較多故障。因此，在施工安裝初期，應(yīng)當(dāng)對各個施工安裝細(xì)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控；且在施工安裝完成之后，做好安裝質(zhì)量檢查驗收工作，及時發(fā)現(xiàn)施工安裝中存在的質(zhì)量問題，以降低后期不良運(yùn)行故障，確保石油化工生產(chǎn)裝置安全高效運(yùn)行。