陶立春
(南京鋼鐵股份有限公司,江蘇 南京 210035)
在企業(yè)供應鏈中,供應商處于最前端,是一個非常重要的部分。供應商和企業(yè)之間,在產(chǎn)品設計、產(chǎn)品生產(chǎn)等方面,都有著密切的聯(lián)系。基于現(xiàn)代供應鏈管理模式分析,制造企業(yè)和供應商之間,應當建立起良好的戰(zhàn)略合作伙伴關系,并重視發(fā)展維護供應商關系。為進一步提高效率,基于不同的供應商分類及管理辦法,對企業(yè)供應鏈中供應商管理系統(tǒng)進行研究與實現(xiàn),從而達到更好的供應商管理成效。
供應商一般都是為企業(yè)或者企業(yè)的競爭對手提供需要資源的企業(yè)或者個人,比如說原材料供應商,設備的提供商,能源提供商 ,勞務提供商等等,這些供應商的情況是會根據(jù)企業(yè)的銷售活動或者說運作的成本變化而變化,同樣的供應商本身也會因為原材料的變化等原因而影響企業(yè)的產(chǎn)品價格和交貨日期,這方面如果處理不慎的話,就會嚴重損害雙邊的利益,無法達成長期的合作,因此對于供應商的選擇要更加謹慎?;诤献骰锇殛P系下的供應商的選擇必須伴著雙方都對原材料有精準的了解以及透徹的分析,企業(yè)對供應商了解不僅僅是停留在博弈的對手,這才是合作伙伴關系的精髓或者說是第一要點,企業(yè)必須找尋優(yōu)質(zhì)的供應商作為合作伙伴,這樣企業(yè)才能進行正常的生產(chǎn)以及運營,如果企業(yè)到了原材料或者設備缺乏時再找供應商,就為時已晚,也會造成時間以及金錢的浪費,影響企業(yè)生產(chǎn)。
基于合作伙伴下的供應商管理最為基礎、最為重要,其實就是對供應商信息管理,將其作為自己評價判斷的核心依據(jù)。企業(yè)需要以更加標準化的采購流程以及先進的管理思想,從供應商的組織架構、聯(lián)系信息、法律信息、財務信息,以及供貨能力、交易記錄、績效信息等方面,對供應商作出完整的考量和評價,評判供應商的實力,達到優(yōu)化管理以及降低成本的目的。目前,很多企業(yè)還缺乏對供應商上述信息的查詢管理,對供應商的鑒別不夠堅決,沒有正確的信息反饋,所以總是與供應商難以建立長期合作伙伴關系,也不利于企業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展。
以施工企業(yè)為例 ,施工企業(yè)基本上自己不可能完成所有建筑原材料的生產(chǎn)收集,就必須尋找合適的合作供應商伙伴,來擴大自己的利益。但是很多情況下,供應商企業(yè)都沒有對自己的工作狀態(tài)進行正確的評估。比如,施工企業(yè)為了節(jié)約成本,控制某種材料的進入成本,這對施工企業(yè)來說是影響施工進程的。所以說供應商內(nèi)部管理是非常重要的,如果供應商內(nèi)部進行很好的管理,施工企業(yè)就會降低管理成本。
施工企業(yè)與供應商之間保持良好的聯(lián)系是最為基礎且重要的。供應商需要準確地向施工企業(yè)提供所需的生產(chǎn)原材料,這樣企業(yè)對接的客戶才能做好方案進行匹配。從施工企業(yè)角度來說,企業(yè)才能更為有效地滿足客戶,根據(jù)客戶的需求調(diào)整工作計劃,做到合理有序的生產(chǎn),對物流進行控制。從這一點說,施工企業(yè)選擇有能力的供應商是非常重要的。而對于供應商來說,自己有能力或者說生產(chǎn)的原材料更為有優(yōu)勢,這樣才能被選中與企業(yè)進行合作,在雙方物資需求以及物資生產(chǎn)信息透明共享的前提下,雙方共同攜手來降低企業(yè)生產(chǎn)的庫存。
施工企業(yè)最終交付客戶的工程質(zhì)量與供應商所提供的物資質(zhì)量直接掛鉤,因為供應商所提供的物資是施工企業(yè)采購物資的主要來源。對此,有比較的選擇和管理供應商,能夠幫助施工企業(yè)采購質(zhì)量合格、價格優(yōu)惠的物資材料,這不僅僅有助于降低企業(yè)采購成本,還能夠確保供應物資的質(zhì)量。
對供應商評價方法一般有以下幾種:對于技術要求相對簡單,采購支出不是很高的采購項目,為減少采購管理精力,采用最低價格法;對于來自技術、質(zhì)量、交期、服務等風險不是很高,但采購成本支出高并且在采購行為完成后有較高的后續(xù)運營成本發(fā)生,則需要對所有權總成本量化后再進行成本比較,采用最低所有權總成本法。有時成本不是最重要評價因素,而是來自技術、質(zhì)量、交期、服務等風險因素。
首先,要深刻剖析企業(yè)內(nèi)部有關供應商選擇與評價的問題,總結(jié)自身的管理缺陷,完善自身不足。比如,對接行內(nèi)標桿的先進企業(yè),吸收選擇供應商的經(jīng)驗,注重質(zhì)量管理體系中的要求,對配套制度,考核標準進行完善,對相關業(yè)務進行合理化嵌入,如進行PDCA管理循環(huán)進行完善,以行業(yè)內(nèi)制度最高發(fā)展為目標,使企業(yè)達到穩(wěn)定發(fā)展。
(1)供應戰(zhàn)略選擇
在供應商的對比選擇中可以發(fā)現(xiàn),很多情況下供應商會打價格戰(zhàn),也就是低價競爭,這樣除了會導致供應商之間關系比較緊張之外,如果說因為價格產(chǎn)生的生產(chǎn)原材料的問題會對生產(chǎn)企業(yè)造成影響,這就非常得不償失,也會破壞生產(chǎn)企業(yè)以及供應商之間的關系。因此,正確地選擇供應商應該不把較低的價格放在首要目的,應嘗試把視角轉(zhuǎn)移到采購的成本控制上。實際上生產(chǎn)企業(yè)在與重要的供應商達成合作之后,基本上都會進行長期的合作,但長期合作應以良好的供需合作關系為基礎,基于訂單驅(qū)動采購,以降低成本。
(2)供應商評價分類
目前,在供應商采購行為中,很多情況下都存在一定的風險,這是不可抗力的因素。筆者總結(jié)了幾種對供應商評價的分類方法,可以合作關系類型作為基礎,選擇科學的合作策略,與優(yōu)秀的供應商建立穩(wěn)定良好的合作關系。供應商評價小組按照制定的評價標準,對篩選出的供應商經(jīng)過考察和評價后,與符合企業(yè)標準滿足采購要求的供應商簽訂長期或者短期合同,并將該供應商作為企業(yè)業(yè)務合作伙伴,加入合格供應商名錄中。企業(yè)與供應商合作存在三種階段,第一是短期,第二是長期,第三是聯(lián)盟。在分析與供應商合作之后,企業(yè)首要考慮的是“質(zhì)量”,也就是質(zhì)量保證體系,應對供應商所提供的體系進行有效確認,對其品質(zhì)檢查場所進行考察。其次便是“價格”。比如,確認模型費用,開發(fā)費用,主要的材料費用,工時價格等,這都是能夠降低成本的措施或者說關鍵所在。最后就是“供貨”,交付周期。這其中包含物流管理,上貨地點,上貨距離,以及供應商每天、每周、每月的生產(chǎn)量等,這樣能夠考慮交貨的日期,由此進行成本控制節(jié)約。
(3)深入考察并篩選優(yōu)質(zhì)供應商
選擇供應商還有一個非常重要的標準就是要進行實地考察。既然要選擇“合作伙伴”企業(yè),就要去了解“伙伴”是什么樣的真實運作狀態(tài),對企業(yè)發(fā)展以及企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的市場、品牌、技術等方面做出深入的了解,對市場進行最為精準的貼合。通過實地考察,了解供應商真實狀態(tài)之后,企業(yè)可以對供應商的行業(yè)地位、產(chǎn)品質(zhì)量以及價格服務等因素進行橫向的對比,由此評判供應商能否實施高效管理。比如,建立評估供應商績效指標,企業(yè)供應商評估小組建立供應商評估關鍵績效指標 KPI(Key Performance Indicator,KPI)。對于合格名錄中的供應商,企業(yè)在日常運營中會持續(xù)或者間續(xù)與其進行采購業(yè)務,通過對供應商每次采購數(shù)據(jù)的跟蹤和統(tǒng)計,對供應商的日常采購績效進行定期評估,一般每年 2-4 次(根據(jù)企業(yè)需要,半年評估1次或者每季度評估1次)。企業(yè)將評估結(jié)果作為和供應商溝通的雙向反饋,將評估結(jié)果告知供應商,使供應商通過獲知自己的不足而受益,但溝通不能涉及供應商競爭對手的信息。
綜上所述,筆者結(jié)合自身多年從事采購管理工作的經(jīng)驗,對企業(yè)的采購實踐進行了總結(jié)分析。本文建立的供應商選擇與評估的一般流程在實際采購工作中具 有較普遍的適用性,但對于不同性質(zhì)的企業(yè)也具有一定的局限性,企業(yè)在采購管理和供應商管理中可以參考借鑒。另外,對于符合公司投資方針、具有發(fā)展?jié)撃艿墓?,企業(yè)可以嘗試對其進行投資,發(fā)展相互投資入股模式,建立彼此更為緊密的合作關系,這樣的戰(zhàn)略聯(lián)盟對施工企業(yè)及供應商雙方都有重要意義。