常 亮

（衡水學院，河北 衡水 053000）

傳統(tǒng)紡織機械制造的工藝技術有所不足，受到當時技術條件的限制，工藝的負面影響也并未得到及時改進。而新時期下社會快速發(fā)展，傳統(tǒng)紡織機械制造工藝技術的應用會一定程度地破壞生態(tài)環(huán)境，公眾應充分認識到紡織機械制造工藝技術改進的重要性，并在該領域內(nèi)科學地應用綠色工藝技術，以促進紡織機械制造行業(yè)的綠色化與可持續(xù)化發(fā)展。

1 綠色工藝技術

1.1 概念

以傳統(tǒng)紡織機械制造工藝技術為基礎，綠色工藝技術得以逐步發(fā)展，實現(xiàn)了多種學科與知識的綜合，能夠降低能源消耗，保證較高產(chǎn)出，且不會造成環(huán)境污染，是一種科學化的生產(chǎn)技術，能夠最大化地利用能源資源，有效控制經(jīng)濟成本，促進生態(tài)系統(tǒng)的良性運行。綠色工藝技術的應用能夠充分融合環(huán)境、材料和能源等領域技術，把握紡織機械制造實際需求，進而科學配置資源，促進新技術的產(chǎn)生與應用[1]。紡織領域內(nèi)綠色工藝技術的應用，與可持續(xù)發(fā)展理念相符合，具有良好的適應性。

1.2 類別

從工藝技術角度來看，不同的綠色工藝技術各有特色，彼此之間差別顯著。若綠色工藝技術目的在于節(jié)約資源，則將其應用于紡織機械制造中能夠對原材料消耗加以控制，資源可得到最大化利用；若綠色工藝技術以環(huán)保為目標，則能夠降低紡織機械制造生產(chǎn)階段的廢氣廢水等的排放，噪音污染得到控制，將該項技術應用于紡織機械制造中能夠促進環(huán)境保護的實現(xiàn)；若綠色工藝技術目的在于節(jié)能，將其應用于紡織機械制造中能夠確保生產(chǎn)階段的能量消耗得到明顯降低。

2 傳統(tǒng)紡織機械制造技術問題及綠色工藝技術特征

2.1 節(jié)能性方面的特征

紡織機械制造過程中材料加工工作需要依靠切割、焊接等技術，以確保完成生產(chǎn)任務，與生產(chǎn)目標要求相符合。此類工藝技術普遍在電能方面有較大的消耗，紡織機械加工操作一般以棉、麻、毛、絲等材料為加工對象，此類材料較軟且易受損，這就需要保證電能驅動設備具有足夠的精準性，才能滿足紡織機械的實際應用需求。現(xiàn)代社會快速發(fā)展，人們對物質需求顯著提升，紡織機械制造規(guī)模也明顯擴大，但與此同時工時明顯縮短，因而傳統(tǒng)紡織機械制造方式下會消耗較多的能源資源[2]。在紡織機械制造工藝類型不同的情況下，其對于能源種類的要求也存在顯著差異。以電能的使用較為普遍，此外也可能會涉及到勢能等其他的一些能源。

隨著科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)紡織機械制造技術的局限受到人們的重視，并加大力度推進技術改進，諸多綠色工藝技術得以應用，在保證紡織機械制造質量的同時有效降低了能源消耗。綠色工藝技術以能源合理使用思想為核心，致力于以同樣多的能源來完成更多的紡織機械制造工作，讓能源價值得到最大化利用。綠色工藝技術與傳統(tǒng)紡織機械制造技術相比，其能夠通過較少的能源獲得較高的生產(chǎn)效果，因而節(jié)能環(huán)保特征顯著。

2.2 污染性更小

紡織機械制造有著較高的復雜度，所涉及到物質及能源的種類眾多，在物質出現(xiàn)化學反應后極易污染環(huán)境，比如空氣污染、水污染等。紡織機械制造過程中部分工藝技術的應用會造成粉塵污染和光污染等，危害到紡織機械設備自身，甚至會對工作人員的生命健康造成極大的影響，影響紡織機械制造的順利進行。部分污染的擴展性較強，若污染控制的時效性不足，會對周圍環(huán)境造成嚴重影響。在紡織機械制造中綠色工藝技術的應用，需要依照國家標準進行，對污染進行有效控制，逐步提升綠色工藝技術應用水平，以確保污染控制獲得良好效果，促進生態(tài)系統(tǒng)的良性運行。

3 紡織機械制造中綠色工藝技術的應用

3.1 綠色清潔表面技術

就綠色清潔表面技術來看，其優(yōu)勢在于所需清潔材料較少，能源消耗較低，會產(chǎn)生較低的污染，該技術應用的便捷度高，對于紡織機械中的精密部件的清潔能夠獲得良好的效果。在綠色清潔表面技術應用過程中，所使用材料為新型表面涂裝技術與清潔型材料，不會存在有毒或有害作用，其中不含有有機溶劑，將其涂抹于紡織機械制造設備表面能夠保證良好的均勻度，改善設備的抗腐蝕性，延長紡織機械設備的使用壽命，應用范圍較廣且經(jīng)濟性良好。

3.2 干式切削工藝

就綠色工藝技術在紡織機械制造領域的應用情況來看，干式切削工藝的使用頻率較高，與傳統(tǒng)切削工藝相比存在顯著差別。在實際操作過程中不需要使用切削液，不會造成污染，使傳統(tǒng)紡織機械制造工藝的不足得以彌補。紡織機械制造過程中切削液的使用可滿足清洗、潤滑和冷卻等需求，但會污染環(huán)境，影響空氣質量。采取無切削液的方式進行紡織機械制造，能夠與節(jié)能環(huán)保要求相符合，有效控制工業(yè)生產(chǎn)成本。紡織機械制造過程中對于干式切削工藝的應用，能夠對加工材料進行處理，提高其軟度，依照要求將相應位置的螺紋畫出，以淬火工藝促進材料硬度的恢復，之后結合螺紋進行打磨，即可完成加工。干式切削工藝有著豐富的表現(xiàn)方式，以干式齒輪加工、干式銑削以及干式車削等較為常見[3]。

紡織機械加工制造中對于綠色切削工藝技術的應用，能夠在保護環(huán)境的同時對生產(chǎn)成本進行控制。當前綠色切削技術在紡織機械制造領域的應用頻率較高，主要包括干式切削、準干式切削和低溫切削，其中干式切削較為常用。在面對不同的切削加工對象時，需要結合具體類型來對切削方式進行選擇。干式切削就是在切削工作中部分使用切削液或少使用切削液。實際操作過程中在柔軟度較高的位置放置加工對象，采取特殊處理方式，之后淬火加硬，進行精細化打磨，保證操作流程的精簡化，提高紡織機械制造產(chǎn)品質量并降低對環(huán)境的污染。

3.3 水噴射加工技術

以循環(huán)水系統(tǒng)為支持可對水循環(huán)加工技術加以應用，水資源得到高效循環(huán)利用，因而該工藝的節(jié)能性顯著。在紡織機械制造中對于水噴射加工技術的應用，需要以電機組為支持，對大流量增壓器進行驅動，依照要求控制水流流度，當槽口有水流通過時會產(chǎn)生水刀，進而完成切割線的切割工作，保證紡織機械制造的高質量。

3.4 成型工藝制造

在紡織機械制造過程中，工件加工完成后可應用相應技術開展成型操作。當前綠色工藝技術正在發(fā)展中，新型成型工藝尚未形成，這就需要以粉末冶金、精密軋制、精密鑄造、精密鍛造及精密剪切等傳統(tǒng)成型工藝為支持進行操作。在實際操作過程中，應積極采用綠色工藝技術，使之能夠促進成型工藝技術實際應用效率的提升，為紡織機械制造產(chǎn)品效率做出保證，減少不必要的能源消耗。

3.5 綠色機床加工技術

以傳統(tǒng)紡織機床加工技術為基礎，綠色機床加工技術得以逐步發(fā)展，其具備傳統(tǒng)機床加工的部分特征。就綠色機床加工技術來看，機床加工效率以綠色工藝技術為支持得以顯著提升，在紡織機械制造過程中對于該項技術的應用，需要把握實際情況來對綠色工藝技術進行合理選擇，以確保機床加工階段能源消耗得到有效控制。綠色機床加工技術具有創(chuàng)新性，實現(xiàn)了切削工藝、數(shù)控技術和伺服系統(tǒng)等的有機結合，能夠與機床加工實際情況相符合。綠色機床加工技術實際切削速度可達到60m/min，進一步提升部件運動速率，實際生產(chǎn)效率也得到保證。

4 結語

新時期下綠色工藝技術是一種綠色健康的理念，能夠在紡織機械制造的設計、生產(chǎn)、流通及回收等環(huán)節(jié)滲透綠色施工理念，促進紡織機械制造各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，提升機械制造產(chǎn)品性能，促進資源效益與經(jīng)濟效益的最大化實現(xiàn)，有效保護生態(tài)環(huán)境，促進紡織行業(yè)乃至于整個社會的可持續(xù)發(fā)展。