張吉勇

（中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362000）

泉州石化動(dòng)力中心共有3臺(tái)480t/h CFB鍋爐，2020年9月10日首次開(kāi)工。其中1#CFB爐先開(kāi)工，開(kāi)工168負(fù)荷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)低溫過(guò)熱器內(nèi)管束震動(dòng)較大，因此決定在2#、3#CFB爐低溫過(guò)熱器內(nèi)加裝防震隔板，通過(guò)加裝后發(fā)現(xiàn)在爐子負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，低溫過(guò)熱器震動(dòng)能夠得到有效控制。為降低1#CFB低溫過(guò)熱器震動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，公司決定自2月27日，停1#CFB爐進(jìn)行停工消缺。由于此次檢修是裝置首次停爐檢修，設(shè)備內(nèi)部環(huán)境不熟悉，檢修各專(zhuān)業(yè)也是首次配合，為避免發(fā)生傷亡事故，參加檢修人員必須重視檢維修工作中的安全。

一、檢修前的準(zhǔn)備工作

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排停工時(shí)間

根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)向生產(chǎn)管理部提出檢修時(shí)間申請(qǐng)，檢修時(shí)間批準(zhǔn)后要合理安排停爐時(shí)間，停工前要逐步降低鍋爐負(fù)荷并增加運(yùn)行鍋爐負(fù)荷，避免出現(xiàn)外界蒸汽管網(wǎng)大幅度波動(dòng)，影響裝置生產(chǎn)。

2.檢修前人員培訓(xùn)

停工前要對(duì)班組人員進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。工藝要制定能量隔離表，并進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)，設(shè)備要對(duì)班組人員交清本次檢修工作任務(wù)安排；安全對(duì)班組要加強(qiáng)停工期間風(fēng)險(xiǎn)交底及監(jiān)護(hù)職責(zé)宣貫；對(duì)參加檢修人員進(jìn)行公司直接作業(yè)安全管理辦法宣貫。

3.檢修前物質(zhì)準(zhǔn)備

CFB鍋爐停工后，死角部位灰渣物料需要卸料。因此，停工前要及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位備好叉車(chē)、鏟車(chē)及裝料噸袋。空氣呼吸器壓力不足的要充壓備用，連體服、手套、防塵口罩、監(jiān)護(hù)馬甲及防燙服提前準(zhǔn)備。氣體報(bào)警儀要確認(rèn)是否監(jiān)測(cè)正常，如有損壞及時(shí)聯(lián)系修或更換。

4.停工前物料置換

動(dòng)力中心脫硫塔脫硫工藝采用石灰石-石膏法，停工前由于塔底石膏漿液濃度較高，因此停工前要加水稀釋?zhuān)瑢⑾♂尯蟮臐{液打入后路。避免停工開(kāi)孔后，脫硫塔底部漿液沉淀清理，增加固廢處理量。

二、檢修過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)分析及現(xiàn)場(chǎng)管控

1.能量隔離

動(dòng)力中心1#鍋爐涉及的汽水及排污部分由于系統(tǒng)高溫高壓，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)采用焊接閥，因此，無(wú)法采用加盲板隔離?，F(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)采用關(guān)閥并掛上禁動(dòng)牌，系統(tǒng)管線電動(dòng)閥室內(nèi)DCS掛牌上鎖。

1#鍋爐點(diǎn)火柴油系統(tǒng)、SNCR、SCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)氨水系統(tǒng)、1#鍋爐煤倉(cāng)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)都采用盲板隔離，并懸掛禁動(dòng)牌。

上述能量隔離部位要制定隔離部位明細(xì)表并進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)簽字。

2.爐膛、水平煙道及低溫過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器受限空間檢修

1#爐停爐冷卻后及時(shí)聯(lián)系打開(kāi)爐膛底部、水平煙道及返料腿人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng)，必要時(shí)開(kāi)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。溫度降至50℃以下方可允許進(jìn)入。主要風(fēng)險(xiǎn)主要有墜落、物體打擊、有毒有害窒息性氣體、粉塵。針對(duì)上述風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)主要采取以下管控措施：

2.1 進(jìn)入受限空間前必須進(jìn)行氣體分析，做好人員及工器具登記。

2.2 在爐膛搭設(shè)的腳手架必須牢固。

2.3 在水平煙道檢修時(shí)，應(yīng)在靠近與爐膛垂直上部空間處加裝可靠的臨時(shí)護(hù)欄。

2.4 檢修人員進(jìn)入爐膛進(jìn)行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須檢查確定爐膛是否具備進(jìn)行檢修工作條件，嚴(yán)禁爐膛及水平煙道處交叉作業(yè)。

2.5 在爐膛內(nèi)工作，如需要開(kāi)引風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時(shí)，應(yīng)先通知內(nèi)部工作人員撤出。

2.6 清掃、檢修低溫過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器時(shí)，必須打開(kāi)所有的人孔門(mén)，以保證足夠的通風(fēng)。

3.電除塵及布袋除塵檢修

進(jìn)入電除塵及布袋除塵檢修主要風(fēng)險(xiǎn)為觸電、粉塵、墜落。針對(duì)上述風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)主要應(yīng)對(duì)措施有：

3.1 進(jìn)入受限空間前必須進(jìn)行氣體分析，做好人員及工器具登記。

3.2 在電除塵器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)，嚴(yán)禁對(duì)陰極系統(tǒng)進(jìn)行 檢修。

3.3 進(jìn)入本體工作檢維修人員應(yīng)穿連身工作服，戴防塵口罩。

3.4 檢修整流變壓器及高壓隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，必須停止整流變壓器運(yùn)行，并做好高壓設(shè)備接地措施后方可進(jìn)行。

4.脫硫塔檢修

脫硫塔內(nèi)部檢修主要查看內(nèi)部玻璃鱗片有無(wú)脫落及噴嘴有無(wú)損壞，主要風(fēng)險(xiǎn)有機(jī)械傷害、著火、墜落。主要應(yīng)對(duì)措施有：

4.1 進(jìn)入受限空間前必須進(jìn)行氣體分析，做好人員及工器具登記。

4.2 脫硫塔底部攪拌器開(kāi)人孔前斷電掛牌。

4.3 由于玻璃鱗片容易著火，脫硫塔內(nèi)部動(dòng)火升級(jí)，做好防焊渣飛濺等措施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水帶或滅火器，嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火管理措施。

4.4 在脫硫塔內(nèi)部檢查時(shí)，由于內(nèi)部各噴淋層及管除器承受力較低，因此嚴(yán)格控制單位面積上受力情況，設(shè)置生命線并系掛安全帶進(jìn)行檢查。

5.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修

1#鍋爐現(xiàn)場(chǎng)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、脫硫塔內(nèi)部攪拌機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停電掛牌。

6.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生管控

本次檢修加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，重點(diǎn)管控動(dòng)設(shè)備檢維修潤(rùn)換油更換及尾部煙道卸灰作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)要做到油不落地，灰密閉裝袋。加強(qiáng)受限空間作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品檢查，對(duì)不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)入施工。

結(jié)語(yǔ)

動(dòng)力中心1#CFB爐歷經(jīng)20天，安全順利完成檢修任務(wù)。本次檢修從前期人員培訓(xùn)，物質(zhì)籌備等方面提前入手。檢修過(guò)程中通過(guò)對(duì)檢修作業(yè)前安全條件確認(rèn)、作業(yè)中安全監(jiān)護(hù)，及安全管理人員的現(xiàn)場(chǎng)督察進(jìn)行管控。