黃志剛(中安信資(新疆)燃氣節(jié)能有限公司，新疆 巴音郭楞 841000)

0 引言

石油化工行業(yè)從物料、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品都客觀涉及“兩重點以重大”，企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，對客觀存在的安全風險如果不采取有效的風險防控措施，各保護層有可能將逐層擊破最終形成事故，給企業(yè)帶來不可承受風險損失。在危險化學品領(lǐng)域推動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、人工智能(AI)等新一代信息技術(shù)與安全生產(chǎn)管理的深度融合，是推進危險化學品安全治理體系和治理能力現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略選擇，對推進危險化學品安全生產(chǎn)管理數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，高效推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，具有十分積極的意義[1]。

1 石油化工行業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

1.1 生產(chǎn)物料的安全風險

石油化工行業(yè)從原料、副產(chǎn)品、產(chǎn)品等物料，很多都涉及國家重點監(jiān)管危險化學品，其揮發(fā)氣相極易形成爆炸性云團。而石油化工行業(yè)的集中儲存情況形成的重大危險源，在生產(chǎn)過程中成為的客觀存在的第一類危險源，給企業(yè)及周邊環(huán)境形成了一定的嚴重威脅。

1.2 生產(chǎn)技術(shù)的安全風險

石油化工行業(yè)的工藝過程基本都涉及如加氫、裂解、氧化、烷基化等國家重點監(jiān)管化工工藝，生產(chǎn)過程本身就具有較高的危險性且操作難度較高，因此對工藝設計、“三同時”設計、施工安裝與試車、試生產(chǎn)等環(huán)節(jié)提出了更高的安全監(jiān)管要求，盡量避免石油化工生產(chǎn)過程中人身傷害與財產(chǎn)損失。

1.3 生產(chǎn)管理的安全風險

在實際生產(chǎn)含管理工作中，由于人的不安全因素對客觀存在的第一類及第二類危險源的安全風險進行了放大，具體分析有以下5個方面[2]。

(1)信息傳遞效率低下。安全管理是一項非常嚴謹、細致的系統(tǒng)化工作，目前各企業(yè)在日常安全管理工作中，基本以紙質(zhì)資料傳遞業(yè)務信息，造成工作傳達效率低下，對安全生產(chǎn)管理工作的時效性形成遲滯影響。

(2)安全管理工作跟蹤落實不力。企業(yè)在生產(chǎn)管理、設備管理、安全管理、人力資源、財務等業(yè)務工作中，各類管理工作的計劃，由于缺乏工作提醒、上級信息反饋和有效監(jiān)督，安全管理工作事項容易受到個人主觀因素的影響，對安全管理工作執(zhí)行力造成偏離。

(3)缺乏系統(tǒng)性安全統(tǒng)計分析。危險化學品行業(yè)安全管理工作的核心是基于風險的安全管理，是橫到邊縱到底、全范圍無死角的風險辨識與隱患排查治理。從系統(tǒng)性風險辨識到安全檢查表單的制定，從組織開展安全檢查到隱患分級治理，其過程復雜且細致，在現(xiàn)有信息傳遞條件下，難于形成扎實落地且系統(tǒng)化的風險管控隱患排查治理雙控機制。現(xiàn)有信息傳遞及管理模式下，很難對對龐大的數(shù)據(jù)量進行結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的歸納整理，很難有效地對一段時期內(nèi)的安全問題進行細致的系統(tǒng)性分析，找出生產(chǎn)技術(shù)管理、設備設施管理、安全管理等方面的管理癥結(jié)所在，從而導致PDCA得不到有效持續(xù)改進。

(4)安全信息無法實時共享。安全管理工作過程中需要歸檔保存大量的過程記錄，但多數(shù)安全監(jiān)督管理的數(shù)據(jù)信息依然停留在PC端，安全信息數(shù)據(jù)交流較為滯后，管理過程中的安全風險不能得到及時辨識與防控，增加工作人員的重復性工作量，不利于提升安全管理工作的效率，都有可能導致生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)各種不規(guī)范的現(xiàn)象，最終導致安全事故的發(fā)生。

(5)培新教育成果缺乏有效傳承途徑。從安全管理體系角度出發(fā)，安全培訓工作涉及生產(chǎn)、設備、安全等專業(yè)，涉及專業(yè)面及知識量比較廣，在實際的宣傳培訓教育工作中，各專業(yè)知識與工作經(jīng)驗都仍停留在理論階段及個別專業(yè)人員PC端，無法形成有效的專業(yè)知識共享、傳承和積累，對于企業(yè)管理的提升與發(fā)展形成制約，管理機制上不夠完善導致企業(yè)安全管理效率過低，也會導致部分安全事故的發(fā)生。如何建立健全安全管理機制對第一類及第二類危險源進行有效的安全管控，成為危險化學品行業(yè)安全生產(chǎn)管理永恒的主題。按照安全生產(chǎn)管理體系來分析，主要體現(xiàn)在適用法律法規(guī)、組織架構(gòu)、安全生產(chǎn)責任制、管理制度、風險辨識與隱患排查治理、培訓及效果評估、特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全風險管控、檢維修等環(huán)節(jié)。

2 信息化技術(shù)在石油化工安全管理中的應用

在信息時代的大背景下，運用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對安全管理要素進行信息化、智能化，例如可以對MSDS、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、設備管理、變更管理、作業(yè)過程安全管理、監(jiān)視測量及檢測檢驗、評估評價等環(huán)節(jié)，建立詳實的安全信息數(shù)據(jù)庫并實時動態(tài)跟蹤和更新，加強安全監(jiān)管信息應用提升各環(huán)節(jié)的安全保障能力、人員安全風險防控能力、應急事件處置能力，建立科學有效的現(xiàn)代石油化工企業(yè)安全管理體系[3]。

2.1 重大危險源的5G+信息化管理

以現(xiàn)有重大危險源風險監(jiān)測預警系統(tǒng)溫度、液位、壓力、可燃氣體濃度等參數(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備信息數(shù)據(jù)庫，對重大危險源屬地內(nèi)的作業(yè)活動、安全設施狀態(tài)等進行實時監(jiān)控智能分析，在重大危險源安全風險預警模式的基礎(chǔ)上完善企業(yè)的安全風險監(jiān)測機制。

2.2 雙重預防機制5G+信息化管理

(1)風險防控5G+信息化管理。企業(yè)可發(fā)動全體職工以智能引導模式結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)管理，對生產(chǎn)工藝過程、設備設施、作業(yè)活動、安全管理等開展風險辨識和分級工作，形成企業(yè)信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化的崗位風險分級管理數(shù)據(jù)庫，確定各層級風險分級管理責任清單，按照分級治理原則對高風險進行相關(guān)責任人信息推送預警。

(2)安全檢查工作5G+信息化管理。根據(jù)《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》及企業(yè)《安全檢查管理制度》的管理要求，在信息化系統(tǒng)中建立企業(yè)各項安全檢查工作計劃、檢查內(nèi)容，并及時進行信息化提示、警示及向直屬領(lǐng)導等進行信息推送，聯(lián)動安全績效考核模塊促進安全檢查工作落實，對檢查問題的填報可直接鏈接至隱患分級治理模塊。

(3)隱患排查治理工作5G+信息化管理。通過隱患“五定”及分級治理模塊信息化建設，各隱患按照分級治理原則自動推送至班組長、技術(shù)員、車間主任、廠長、總經(jīng)理、董事長等各級責任人，打通風險分級管控和隱患排查治理“最后一公里”，形成責任落實墨跡化管理。通過對危險源辨識風險防控、安全檢查工作落實和隱患排查分級治理機制的信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化，進一步細化和落實企業(yè)各崗位人員的安全管理責任。

2.3 培訓教育5G+信息化管理

培訓教育5G+信息化管理工作，不僅適用于企業(yè)一線員工的新員工三級安全教育、老員工復訓及轉(zhuǎn)崗培訓，也適用于企業(yè)業(yè)務部門負責人、安全監(jiān)督管理部門、公司主要負責人等中高層的培訓工作，同時也可擴展至承包商、供應商等相關(guān)方的培訓工作，達到即時培訓、即時考核、即時形成培訓效果評估。

在建立完善企業(yè)各專業(yè)培訓教育信息庫的同時，可以利用VR等數(shù)字技術(shù)對員工進行全景式和沉浸式的培訓以提升員工的專業(yè)素質(zhì)。在定制培訓軟件的過程中與政府安監(jiān)部門溝通預留接口，保證培訓考核能夠適時上傳到政府的應急管理部門。

2.4 特殊作業(yè)環(huán)節(jié)5G+信息化管理

企業(yè)可將特殊作業(yè)管理制度中的各項規(guī)范、要求、條款及作業(yè)審批許可條件電子化、程序化，特殊作業(yè)環(huán)節(jié)各責任人對現(xiàn)場安全措施落實情況進行核實、上傳現(xiàn)場照片等附件，在滿足全部作業(yè)安全條件之后，在手持端或PC端進行作業(yè)許可簽發(fā)。在特殊作業(yè)現(xiàn)場設置監(jiān)控設施進行實時監(jiān)督檢查和確認，對作業(yè)過程中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等違規(guī)情況進行預警提示。通過對特殊作業(yè)全程進行過程和痕跡管理，結(jié)合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設的設備設施信息數(shù)據(jù)庫中聯(lián)鎖摘除、恢復、變更、電氣儀表的實時狀態(tài)，從而實現(xiàn)特殊作業(yè)申請、審查、許可、監(jiān)護、驗收全流程信息化、規(guī)范化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、程序化管理。

2.5 計劃性工作5G+信息化管理

將涉及安全生產(chǎn)目標指標的定期考核、管理制度和操作規(guī)程修訂、培訓教育、預防性檢維修、應急演練等計劃性工作統(tǒng)一納入信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化管理，促進溝通協(xié)調(diào)及管理工作效率，提升企業(yè)安全管理工作執(zhí)行了。

2.6 建立企業(yè)安全生產(chǎn)分析預警

企業(yè)在開發(fā)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全監(jiān)督管理方面不僅限于以上應用場景。對各應用場景中的實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、職能分析和計算，能夠獲得企業(yè)安全生產(chǎn)風險閾值，形成安全生產(chǎn)預警指數(shù)鐳射圖等定量化展示；能夠有效地對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時、可視化的監(jiān)督管理；能夠確保安全監(jiān)督管理要求在現(xiàn)場得到有效落實；同時也能分析領(lǐng)導與管理層所重視的各項KPI指標并實現(xiàn)有效利用；可實現(xiàn)對企業(yè)安全生產(chǎn)管理過程中的不足與短板及時進行防范、補全與加強，以達到PDCA持續(xù)改進的效果。通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全監(jiān)督系統(tǒng)的運用，對于企業(yè)安全監(jiān)督管理人員而言，能夠讓他們第一時間接收任務的時間、地點、流程并及時工作，有效提高工作目標的準確性。在發(fā)現(xiàn)問題時可第一時間進行錄入、上報及信息推送，讓監(jiān)督工作能夠更加高效地開展。

3 結(jié)語

在石油化工行業(yè)不斷快速發(fā)展背景下，安全管理工作也愈發(fā)呈現(xiàn)出其復雜性和多樣性，使得企業(yè)對安全管理模式不斷進行有效的探索與創(chuàng)新，采用現(xiàn)代信息化手段提高安全監(jiān)督工作效率成為一種趨勢。