靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

趙 劍

（廈門(mén)聯(lián)發(fā)工程管理有限公司，福建 廈門(mén) 361000）

靜壓預(yù)應(yīng)力樁具有單樁承載力度大、噪聲較低、成樁質(zhì)量可靠和施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，深受建設(shè)單位及設(shè)計(jì)人員的青睞，并廣泛應(yīng)用于實(shí)際施工中。但是，由工廠生產(chǎn)的預(yù)制樁，需要借助靜壓樁機(jī)壓入土層。所以，在靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工中必然會(huì)出現(xiàn)擠土效應(yīng)。根據(jù)擠土情況的不同可以將靜壓預(yù)應(yīng)力樁分為擠土樁與部分?jǐn)D土樁。在靜壓預(yù)應(yīng)力樁的施工過(guò)程中，當(dāng)施工速度過(guò)快時(shí)，土應(yīng)力釋放不完全就會(huì)在沿樁分布軸線處產(chǎn)生深層土體位移，導(dǎo)致周邊道路隆起或沉降，破壞地下管線。所以，在靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工時(shí)必須加強(qiáng)施工過(guò)程的管理和控制。

1 靜壓預(yù)應(yīng)力樁沉樁機(jī)理

靜壓預(yù)應(yīng)力樁沉樁施工時(shí)，樁尖插入土層后土層初始預(yù)應(yīng)力狀態(tài)被破壞，并且伴著樁的深入其壓力不斷增大。當(dāng)樁尖土體承受的應(yīng)力高于抗剪強(qiáng)度時(shí)，土體快速變形且極限狀態(tài)被破壞，土體發(fā)生塑性流動(dòng)進(jìn)而被擠密、下拖。同時(shí)，地表黏性土層凸起，砂性土下沉。受上層土層壓力的影響，下部土體向樁周?chē)轿恢脭D壓，破壞樁臨近位置的土層結(jié)構(gòu)，并且?guī)?dòng)周邊土體產(chǎn)生擾動(dòng)。樁身受土體反向抗力、樁尖阻力與周?chē)Σ亮ψ饔茫?dāng)樁頂靜壓力超過(guò)下沉阻力時(shí)，樁會(huì)繼續(xù)下沉[1]。

2 靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

2.1 樁身斷裂

在沉樁的過(guò)程中，樁身如果突然發(fā)生傾斜錯(cuò)位，而尖端部位土質(zhì)未出現(xiàn)特殊變化，則會(huì)在貫入度大幅增加的前提下出現(xiàn)樁身回彈繼而導(dǎo)致斷裂。由此可知，樁身斷裂的原因主要有以下4個(gè)方面：1）樁身質(zhì)量方面存在缺陷，在這種狀況下，通常表現(xiàn)在外部缺陷和內(nèi)部缺陷2個(gè)方面。其中，外部缺陷主要包括尺寸、端頭板、管壁厚度不規(guī)范、不平直以及不符合要求規(guī)范等；導(dǎo)致內(nèi)部缺陷的主要原因是樁身混凝土密度不夠、風(fēng)化碎石含量較多、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)以及養(yǎng)護(hù)周期時(shí)間不夠等。例如，根據(jù)筆者多年來(lái)對(duì)工程施工中出現(xiàn)的爆樁的破碎混凝土的觀察和檢驗(yàn)得知，其中普遍存在蜂窩、砼不密實(shí)及空洞等質(zhì)量問(wèn)題，并且由于養(yǎng)護(hù)周期時(shí)間不夠而出現(xiàn)爆樁的問(wèn)題也比較常見(jiàn)。2）施工不當(dāng)導(dǎo)致樁身斷裂。實(shí)際施工的過(guò)程中，由于未能按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格操作，而導(dǎo)致的爆樁現(xiàn)象極易出現(xiàn)。例如，在沉樁的過(guò)程中，樁身垂直度偏差過(guò)大，尤其當(dāng)對(duì)于第1節(jié)樁身垂直度的控制出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，容易導(dǎo)致第2、3節(jié)出現(xiàn)偏斜；壓樁時(shí)，樁身偏心受力過(guò)大，極易導(dǎo)致樁身發(fā)生大彎曲，使其因無(wú)法承受集中的荷載作用而斷裂；同時(shí)，端部錯(cuò)口偏差與設(shè)計(jì)規(guī)范要求相差較大，使得接樁間隙較大且不均勻，這種狀況下，壓樁時(shí)，也會(huì)造成樁身偏心受力不均而爆樁斷裂；另外，當(dāng)送樁器與樁端頭接觸不良時(shí)，也會(huì)引起應(yīng)力集中的狀況，隨之引發(fā)樁端爆裂的狀況發(fā)生。3） 樁體預(yù)制水泥標(biāo)號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)砂石中含泥量過(guò)大或者碎石量較大時(shí)，樁身因局部強(qiáng)度弱化而出現(xiàn)斷裂。4）樁體在調(diào)運(yùn)、堆放等過(guò)程中處置不當(dāng)而出現(xiàn)裂痕或斷裂。

基于此，為了有效防止樁身出現(xiàn)斷裂的情況，須做好以下3個(gè)方面的工作：1）對(duì)于密實(shí)度高、層厚大的砂層，應(yīng)該依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，采取錘擊、封閉樁尖、增加樁機(jī)噸位、原位引孔等預(yù)防措施。2）在施工前對(duì)地下的障礙物進(jìn)行全面的清除。3）合理設(shè)置樁體的細(xì)長(zhǎng)比（≤30）。除此之外，重要的是嚴(yán)格管控沉樁施工過(guò)程，其中有3點(diǎn)需要注意：1）及時(shí)糾正傾斜的沉樁，且不宜用移動(dòng)樁架。2）在接樁時(shí)必須保證上下2節(jié)樁身處于同一軸線上。3）水泥樁在堆放和吊運(yùn)等過(guò)程中須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，具體需要注意以下4個(gè)方面：1）加強(qiáng)施工人員的安全教育，提升其質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，可以采取臨時(shí)培訓(xùn)的方式進(jìn)行。2）確保施工過(guò)程中的垂直度、端部錯(cuò)口、樁端間隙、焊接質(zhì)量等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）對(duì)于操作人員、質(zhì)量檢查人員也需要做好相互之間檢查、自我檢查及監(jiān)督檢查的工作。4）在預(yù)制樁的過(guò)程中，須在增壓達(dá)到強(qiáng)度要求后，將其放置在自然條件下養(yǎng)護(hù)45 d左右，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間周期的充足，以便于進(jìn)一步增強(qiáng)樁體強(qiáng)度[2]。

2.2 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

沉樁的施工質(zhì)量是由最終貫入度和最終標(biāo)高來(lái)決定的。在具體的施工過(guò)程中，是以控制這兩項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)為主要參考來(lái)設(shè)計(jì)沉樁的，有時(shí)難以達(dá)到設(shè)計(jì)的最終控制要求。主要原因包括以下4點(diǎn)：1）勘探點(diǎn)較少，缺乏有效勘探信息。2）在持力層或者樁尖標(biāo)高上，設(shè)計(jì)要求過(guò)于嚴(yán)苛，樁身砼強(qiáng)度過(guò)高。3）樁機(jī)配重不合適，難以達(dá)到沉樁設(shè)計(jì)要求。4）樁身斷裂難以繼續(xù)沉入。

基于上述原因，要保證沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求，首先必須要探明工程項(xiàng)目的地質(zhì)條件；其次要合理選擇持力層與樁尖標(biāo)高；最后要對(duì)沉樁的全過(guò)程進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)督檢查，防止樁身斷裂[2]。

2.3 樁體位移

樁身在下沉的過(guò)程中會(huì)因沉樁之間的應(yīng)力作用而發(fā)生橫向位移或回彈的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因包括：樁數(shù)過(guò)多，土壤被極限擠壓而壓縮樁體之間的間距，進(jìn)而擠出相鄰的樁體；因軟土土質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)因土壤的空隙壓力發(fā)生相鄰樁體的位移；樁位放線不準(zhǔn)、偏差，或因施工出現(xiàn)樁位偏移或消失等，或墻、柱軸線的標(biāo)志與樁位標(biāo)志出現(xiàn)混淆等，導(dǎo)致樁位嚴(yán)重錯(cuò)位；行車(chē)路線選擇不合理及土方開(kāi)挖過(guò)程的錯(cuò)誤操作。

基于上述原因，為了防止和杜絕樁身錯(cuò)位和位移，須做好以下工作：沉樁施工中不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，必須在施工完畢后2周時(shí)間后才能開(kāi)挖；在開(kāi)挖基坑時(shí)不僅要設(shè)置排水措施，還要留置邊坡，并且不得在坑邊堆放土方，須分層開(kāi)發(fā)深基坑。另外，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放線，既要設(shè)置好顯著的標(biāo)志，又要進(jìn)行全面檢查，并且對(duì)行車(chē)路線進(jìn)行合理選擇。

2.4 樁身傾斜

樁身在下沉的過(guò)程中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的傾斜，主要原因在于場(chǎng)地不平且有大坡度或者樁機(jī)的機(jī)體傾斜及其送樁器、樁帽及樁體不再同一直線。針對(duì)這一情況，首先要充分平整場(chǎng)地，同時(shí)要在樁機(jī)行走路線上加上墊木等材料，以保持樁機(jī)機(jī)體底盤(pán)水平。

3 靜壓預(yù)應(yīng)力樁工程應(yīng)用

3.1 項(xiàng)目概況

廈門(mén)軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖書(shū)館綜合樓位于集美區(qū)孫坂南路1199號(hào)，總建筑面積為37 500.22 m2，其中，地上建筑面積26 000 m2，地下建筑面積 11 500.22 m2。層數(shù)為地上12層，地下1層，建筑高度52.35 m，單跨最大跨度25.6 m。整個(gè)工程造價(jià)1.38億元，工期671日歷天。

主樓4樓～12層為辦公室，耐火等級(jí)為1級(jí)，裙樓1層為閱覽室、書(shū)庫(kù)、多功能廳，耐火等級(jí)為1級(jí)；2層為閱覽室、報(bào)告廳、辦公室，3層為辦公室，地下室為車(chē)庫(kù)，局部為設(shè)備用房。設(shè)計(jì)防火分類及耐火等級(jí)：設(shè)計(jì)防火分類：均為2類高層公共建筑；設(shè)計(jì)耐火等級(jí)：耐火等級(jí)為1級(jí)。上部結(jié)構(gòu)體系：塔樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；多功能廳、圖書(shū)館為框架結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防類別均為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15 g，設(shè)計(jì)地震分組：第2組。

圖1 施工程序示意圖

3.2 靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工方法及技術(shù)要求

該工程基樁均采用靜力壓樁工藝施工，施工過(guò)程中如果在粗砂層及礫砂層沉樁困難時(shí)，采用工程鉆機(jī)引孔方式進(jìn)行處理。

3.2.1 施工準(zhǔn)備

在靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工前，施工單位要對(duì)工程地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)要求進(jìn)行了解，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況與土質(zhì)情況，對(duì)應(yīng)力樁的平面分布情況進(jìn)行確定，掌握壓樁流程和樁機(jī)行走路線。

在進(jìn)行靜壓預(yù)應(yīng)力樁樁位放樣時(shí)，需要以甲方和測(cè)量單位提供的單體座標(biāo)、控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過(guò)全站儀和國(guó)家計(jì)量局認(rèn)可的50 m鋼卷尺配合操作進(jìn)行放樣。放樣過(guò)程中要按照?qǐng)D紙要求做好軸線標(biāo)志，設(shè)置4個(gè)角落和通長(zhǎng)軸控制點(diǎn)。放樣結(jié)束后，還要經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查才可以使用。

在應(yīng)力樁施工前還要對(duì)施工所用到的材料供應(yīng)情況進(jìn)行確定，安排好材料存放位置。

3.2.2 靜力壓樁基施工程序及要求

靜力壓樁基施工程序具體如下：施工場(chǎng)地平整夯實(shí)——進(jìn)行測(cè)量、放線與復(fù)核——樁機(jī)就位——掛吊繩——起吊——樁尖入土——矯正——初壓——垂直度檢查——壓樁——矯正——記錄——接樁——再壓——送樁——拔出送樁管——移機(jī)。

3.2.3 壓樁操作

在進(jìn)行吊裝操作時(shí)，樁機(jī)應(yīng)該達(dá)到施工樁位置，做好吊裝準(zhǔn)備；在起吊過(guò)程中，操作工人要將樁和樁位對(duì)準(zhǔn)之后，樁機(jī)再進(jìn)行放樁操作。放樁過(guò)程要緩慢，當(dāng)樁端位置和地面之間的距離在10 cm左右時(shí)，確保樁中心和樁位置一致之后就可以進(jìn)行打樁操作。

打樁操作過(guò)程中，第1節(jié)樁質(zhì)量的好壞直接影響到后期整個(gè)樁質(zhì)量的好壞，所以第1節(jié)樁打樁操作時(shí)要做好定位與校準(zhǔn)工作，在樁機(jī)的正面與側(cè)面設(shè)置吊線錘，確保下樁垂直度。該項(xiàng)目要求樁身垂直度偏差要小于樁長(zhǎng)5%%。

如果樁的垂直偏差較大，那么就需要拔出已經(jīng)打入的部分，然后進(jìn)行重新操作。對(duì)樁機(jī)臺(tái)水平進(jìn)行調(diào)整，確保樁身垂直，做好偏差記錄，為下次的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持，然后再重新操作。在打樁過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注樁身的變化，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)要對(duì)其原因進(jìn)行分析，制定校準(zhǔn)方案，確定無(wú)誤之后，再進(jìn)行施壓操作。

在打樁操作時(shí)如果發(fā)現(xiàn)壓樁力突變、樁身移位、涌水地表嚴(yán)重凸起等問(wèn)題時(shí)要馬上暫停施工操作，分析造成上述問(wèn)題的原因，處理問(wèn)題之后才能繼續(xù)操作[3]。

沉樁時(shí)根據(jù)地勘報(bào)告合理配樁，盡量減少連接接頭的數(shù)量，各樁的連接接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)；在進(jìn)行送樁操作時(shí)，要確保送樁軸線和樁軸線在同一水平，并且應(yīng)該通過(guò)鋼質(zhì)送樁器進(jìn)行操作。

在打樁操作時(shí)，如果出現(xiàn)因障礙物、地質(zhì)等問(wèn)題造成樁位偏移的情況，需要和相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)，不能強(qiáng)行進(jìn)行糾偏操作。在打樁過(guò)程中要做好打樁操作記錄。樁基操作人員在操作過(guò)程中感覺(jué)有異常時(shí)需要先暫停打樁操作，和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員等進(jìn)行確認(rèn)并且確定無(wú)誤之后，才能進(jìn)行打樁操作，防止石頭等將樁尖損壞。

按照設(shè)計(jì)要求，管樁終壓操作時(shí)，壓力在4 200 kN～4 800 kN穩(wěn)定2 min后卸載，重復(fù)上述操作3次，如果管樁累計(jì)沉降量在10 mm以內(nèi)，那么就可以終壓。另外，在進(jìn)行壓樁操作時(shí)，多樁承臺(tái)需要按照由中間向外的順序進(jìn)行壓樁操作。

3.2.4 焊接操作

抗壓樁接樁采用端板焊接接頭，單樁接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，管樁端頭板厚度不應(yīng)小于16 mm，并且保證自樁頂向下8.0 m范圍內(nèi)無(wú)接頭。焊接工藝應(yīng)該符合如下規(guī)定：

在進(jìn)行焊接操作時(shí)，上下端板表面應(yīng)該進(jìn)行除污除銹操作，并且在對(duì)接坡口有金屬光澤后才可以進(jìn)行焊接。

在焊接操作時(shí)要按照分層焊接原則進(jìn)行對(duì)稱均勻連續(xù)的焊接操作，要保障根部焊透并且焊接部分沒(méi)有夾渣、焊瘤以及凹痕等問(wèn)題；表面加強(qiáng)焊縫堆高必須控制在1 mm以下；焊接完成之后還要對(duì)焊接工藝進(jìn)行外觀檢查，如果存在焊接缺陷還需要進(jìn)行返工修正操作，但是1道焊縫返修次數(shù)最多為2次；焊接操作結(jié)束以后，需要讓焊縫自然冷卻至少5 min，然后才能進(jìn)行施壓操作；在一些惡劣的天氣條件下，例如刮風(fēng)下雨時(shí)，還要做好放風(fēng)與防雨措施。

3.2.5 機(jī)械連接工藝

該項(xiàng)目中抗拔樁接樁使用的是機(jī)械嚙合式接頭，在施工操作中不能隨便更換，連接后仍然應(yīng)該按照抗壓樁接樁的要求進(jìn)行焊接。機(jī)械連接工藝操作要點(diǎn)及要求如下：

結(jié)合管樁樁身成型工藝，將預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉之后錨固在端頭板錨固定孔中，管樁樁身強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值以前需要通過(guò)固定卡具定位端頭板。端頭板定位一定要準(zhǔn)確，防止預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生反彈現(xiàn)象。

在進(jìn)行銷和端板鏈接時(shí)，下節(jié)樁沉樁操作中外露部分應(yīng)該預(yù)留1m左右的位置為后期的接樁操作提供便利。在將連接銷鎖鏈接到下節(jié)樁端板之前需要先對(duì)預(yù)留鎖接口進(jìn)行清理，鏈接配件、接孔、鏈接盒內(nèi)側(cè)都要涂刷防水膠，然后通過(guò)扳手將其鎖緊。

在進(jìn)行樁鏈接時(shí)，需要將上節(jié)樁吊起，將所有連接銷和上節(jié)端頭板連接銷方孔對(duì)齊，確定好位置之后才可以進(jìn)行加壓送樁操作。上下接樁的端頭板借借助地鎖嚙合鏈接在一起

機(jī)械快速接頭工藝工作效率高、質(zhì)量好，并且安全性強(qiáng)。不過(guò)，其適用條件要求較高。在發(fā)生以下5種情況時(shí)還需要對(duì)樁的抗彎性進(jìn)行試驗(yàn)，做一些必要的補(bǔ)焊操作，確?；鶚冻休d能力：1）快速接頭配件材料或形式改變。2）管樁的規(guī)格、型號(hào)等參數(shù)不能滿足工藝要求。3）接頭配件加工工藝改變。4）接頭配件加工廠家不同。5）樁基施工質(zhì)量要求較高，抗彎性、抗拔性不符合設(shè)計(jì)要求的。

在使用機(jī)械快速接頭工藝時(shí)應(yīng)該注意以下4點(diǎn)：1）接頭配件使用的材料、處理方式、鍍層等質(zhì)量都要達(dá)到國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）在使用機(jī)械快速接頭工藝時(shí)，配件按照用途的不同可以考慮采用不同的材料。該項(xiàng)目中端頭板與裝套箍采用的是Q 235碳素鋼、壓力彈簧采用的是65 Mn鋼、接銷采用的是45號(hào)鋼。3）樁型和樁徑結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行確定。4）鏈接配件需要涂刷防水膠，上下接樁鎖連接銷外露部分高度應(yīng)該相同，嚙齒方向向內(nèi)。

3.3 回填送樁孔洞

打樁結(jié)束后，立即用石渣或沙土等將送樁的空孔填密實(shí)，預(yù)防樁機(jī)施工中發(fā)生陷機(jī)現(xiàn)象而出現(xiàn)安全事故。

3.4 截樁頭施工方法

管樁截樁操作時(shí)必須采用截樁器，先通過(guò)鋸樁機(jī)進(jìn)行截?cái)嗖僮?，然后切割主筋。在操作過(guò)程中不能使用大錘進(jìn)行敲擊，截樁完成之后還要對(duì)樁頂進(jìn)行處理和修平。

該工程采用預(yù)制專用截樁頭施工。

4 高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量驗(yàn)收

高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)包括樁身垂直度檢驗(yàn)、樁頂標(biāo)高檢驗(yàn)與樁身檢驗(yàn)。項(xiàng)目的上述檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足行業(yè)相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范要求。

高強(qiáng)砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量的檢驗(yàn)與抽檢以基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行。在樁基施工結(jié)束之后，由單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門(mén)等對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)的工作。樁基檢測(cè)通常包括單樁豎向抗靜壓試驗(yàn)、豎向抗拔靜壓載試驗(yàn)、水平靜載試驗(yàn)等3種。按照要求，要提高基樁檢測(cè)結(jié)果的可靠性需要使用至少2種檢測(cè)方法。該項(xiàng)目采用的是低應(yīng)變法和高應(yīng)變法結(jié)合的方式。低應(yīng)變法主要用于混凝土樁樁身完整性檢測(cè)，采樣的時(shí)間間隔與頻率結(jié)合樁身的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。高應(yīng)變法主要用于基樁的豎向抗壓承載力與樁身的完整性檢測(cè)。在使用高應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)所使用的錘擊設(shè)備要有穩(wěn)定的導(dǎo)向裝置，高寬比要大于1，并且檢測(cè)時(shí)錘的重量和單樁豎向抗壓承載力特征值的比值要大于0.02。靜載試驗(yàn)前應(yīng)該進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高測(cè)定并且報(bào)知設(shè)計(jì)單位，然后由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理以及建設(shè)單位通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高來(lái)確定靜載試驗(yàn)取值，并且不得小于2倍單樁豎向承載力特征值[3]。

在進(jìn)行樁基驗(yàn)收時(shí)除了做好工程質(zhì)量驗(yàn)收工作外，還要重視驗(yàn)收資料的歸檔與檢驗(yàn)，具體包括地質(zhì)勘查報(bào)告、施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)方案、施工記錄、檢測(cè)記錄與報(bào)告等。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)建筑工程行業(yè)的發(fā)展，靜壓預(yù)應(yīng)力樁逐漸被應(yīng)用于各類建設(shè)項(xiàng)目中。靜壓預(yù)應(yīng)力樁具有施工速度快、投資少、無(wú)噪聲等特點(diǎn)，但是其具有靠近原有建筑物樁基礎(chǔ)、施工難度大和單樁承載力低等缺點(diǎn)。所以，建設(shè)單位在使用靜壓預(yù)應(yīng)力樁技術(shù)時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的管理。