波浪領模板在服裝縫制工藝中的應用研究

丁蘇寧，成月華，侯 艷

（揚州市職業(yè)大學，江蘇 揚州 225009）

1 波浪領的款式工藝特征

波浪領是一種具有立體造型設計的領子，其外觀呈波浪狀，穿著時多貼伏于人體的肩部和胸部，體現(xiàn)出一種女性的柔美，見圖1。波浪領通常用于夏季或春秋季節(jié)的女裝中，其主要工藝質(zhì)量特征為衣領表面平服美觀，不起漣不變形，波浪造型準確，衣領邊緣止口里外均勻等。

圖1 波浪領款式造型

2 波浪領模板的構造及特點

2.1 波浪領模板的構造

波浪領模板通常由3層構成，分別為表層、中間層和底層，如圖2所示。其中表層和底層主要用來對裁片進行夾持、合蓋和縫紉，中間層主要用來對裁片進行夾持以及形成領子邊緣止口的里外勻。模板上的空槽為縫制時凈縫線所處位置，空槽寬度為模板機針板上小的圓柱形凸起的直徑。

圖2 波浪領模板構造示意圖

在空槽附近粘貼有砂紙條，主要用來增加面料和模板之間的摩擦力，防止縫制時裁片發(fā)生滑移而影響縫制尺寸和質(zhì)量。模板上的海綿條起定位、阻攔的作用，用以準確定位裁片擺放的位置并阻止縫制時裁片發(fā)生滑動[1]。在中間層膠板上粘有與領子外口形狀一致的海綿塊，其作用為縫制后形成領面與領里之間的包容量，即領子邊緣止口的里外勻[2]，避免縫制后衣領止口出現(xiàn)反吐等不良質(zhì)量現(xiàn)象。與此同時，表層膠板對應海綿位置要進行挖空處理，以減少模板厚度從而保證縫制質(zhì)量。

三層膠板使用布基膠帶連接在一起。波浪領模板材質(zhì)常選用PVC膠板，一般表層和底層的膠板厚度為1.5mm，中間層膠板厚度為0.5mm。如圖3所示。

圖3 波浪領模板展開示意圖

2.2 波浪領模板的特點

波浪領裁片是一種柔性材料，它可以卷曲、拉伸和變形[3]，因此在縫紉時需要采用正確的縫制工藝和手法，以保證衣領成品的尺寸和形狀穩(wěn)定性；而波浪領模板使用的是有機膠板，屬于剛性材料，它通過將裁片夾持和固定在膠板內(nèi)進行縫制，從而保證了縫制后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，也有利于開展具有一定規(guī)模的機械化、標準化生產(chǎn)。模板中間層上的海綿塊厚度應隨著面料厚度的增加而增大，如縫制夏裝薄料的波浪領，海綿塊厚度可選用1mm；縫制春秋裝中較厚料的波浪領時，海綿塊選用厚度可達3mm。由于表層模板上對應海綿塊的位置已全部挖空，所以縫制時應選用單邊滾輪壓腳來保證縫制時的平整度。相對于其他小型模板如肩章、袋蓋、省道模板而言，波浪領模板面積較大，因此需要模板機具有更大的操作空間。

3 波浪領傳統(tǒng)縫制工藝

波浪領傳統(tǒng)縫制時，將領面反面粘襯，用工藝樣板畫出領面縫制凈線，將領面與領里面面相對，領面在上，按照領面凈線進行縫合，縫合時需一邊縫一邊將領面均勻向內(nèi)推進0.1cm，若遇到中厚料時應多推進一些，從而使得領面縫合的有效凈面積大于領里，形成領止口里外勻?？p合時應對齊刀眼，保證上下層縫合不錯位。根據(jù)領子外口大小，縫合長度越長，刀眼的數(shù)量則相應增加，從而保證領面和領里縫制時上下層不錯位。將縫份大小修剪至0.5cm，并翻至正面熨燙定型。

4 波浪領模板縫制工藝

波浪領模板縫制時，將領面反面粘襯，把領里參照海綿條的定位放置在底層模板上。將領面有襯的一面朝上放在中間層模板上，放置位置與領里重合一致。將表層面板蓋上，把模板移至單邊滾輪壓腳下，針板凸柱嵌入模板開線槽內(nèi)，沿開槽軌跡進行縫合。

將表層模板打開，按照中間層上的刀眼在裁片上做記號，然后抽出縫制好的裁片，將縫份大小修剪至0.5cm，并翻至正面熨燙定型。

5 兩種工藝方法的比較分析

5.1 工藝難度方面

在波浪領傳統(tǒng)縫制工藝中，為了形成領子邊緣止口的里外勻，在縫制時需要多次停下，用手或鑷子將領面不斷地均勻向內(nèi)推進一定的量，以形成領面包住領里的工藝效果，從而形成領子的里外勻，避免止口反吐。這需要操作人員具有較高的縫紉技術水平，能夠熟練操作機器并掌握相應的縫制工藝技巧。對于波浪領而言，波浪形態(tài)的準確性很重要，如果在縫制過程中領子上下層錯位，會影響衣領波浪的形態(tài)，錯位較大時領面會起漣形，嚴重影響領面外觀效果。所以在縫制時需要多次對刀眼，并運用一定的縫制手勢來保證領子上下層不錯位，這在工廠中通常由熟練工來操作。而運用模板縫制時，由于模板已經(jīng)固定好上下層領片的配置狀態(tài)，以及提前設定好領子里外勻的大小，所以只需要把模板放在單邊滾輪壓腳下，將針板凸柱嵌入模板開線槽內(nèi)，沿開槽軌跡進行縫合即可。這大大降低了縫紉工藝難度，保證了工藝質(zhì)量。新手只需簡單的培訓即可上手，企業(yè)有效地解決了用工荒、用工難的問題。

5.2 縫制動作方面

在波浪領傳統(tǒng)縫制工藝中，縫制時的主要動作為取、拿、縫制、放；在模板縫制過程中主要動作為取、拿、夾持、蓋合、縫制、抽出等，所以模板縫制動作相對于傳統(tǒng)工藝而言有很大不同。由于波浪領模板的面積較大、重量較重，如果在縫制時頻繁地將模板拿起和放下會消耗大量的勞動，因此在實際縫合過程中，模板在機臺上運行的狀態(tài)通常為滑移。在使用普通平車改裝的機器進行波浪領模板縫制時，為了讓出足夠的操作空間，操作者的身體需要作大幅度的移動，時間久了會感覺到疲勞，這樣的設計不符合人體工學，因此需要具有更大操作空間的機器來滿足需要。

目前市場上長臂模板機機頭內(nèi)長可達到850mm，全自動模板機縫制范圍可達820mm×13000mm，比較適合波浪領模板的縫制。隨著操作臺面積增大，操作人員工作時動作幅度也會增大，在操作時會有一些不便。在實際生產(chǎn)過程中，應對工人進行模板縫制時的動作進行研究，包括取片、放片、縫制、穿線、調(diào)修等，通過觀察研究采取措施來減少一些不必要的動作，改進現(xiàn)場作業(yè)工具和改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，包括從人體工效學的角度進行機臺、座椅的設計等，從而減輕操作者疲勞感，使其感到工作輕松自然，且作業(yè)符合操作簡練的原則，這些都是值得進一步研究的方面。

5.3 縫制效率方面

依據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明，使用波浪領模板縫制簡單易操作，工藝難度低，可以有效地縮短生產(chǎn)加工時間，縫制效率可提高40%以上?？p制出的產(chǎn)品能夠較好地做到衣領止口不反吐，波浪造型準確，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高，如表1所示。在實際生產(chǎn)過程中，衣領加裝工序常常為流水線生產(chǎn)的瓶頸工序，因為它的加工工藝難度高，加工工時長，產(chǎn)品品質(zhì)難以得到保證，而使用模板可以有效地解決這些問題。因此將模板技術應用到流水線生產(chǎn)中，可以縮短瓶頸工序的工時，簡化工藝，使得流水線運行順暢，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，統(tǒng)一標準化生產(chǎn)，有利于生產(chǎn)管理[4]，使得流水線生產(chǎn)效率得到很大提高。

表1 波浪領傳統(tǒng)縫制工藝與模板縫制工藝對比

6 結(jié)語

服裝模板由于其顯著的優(yōu)勢，已在服裝企業(yè)中得到廣泛的應用。目前雖然80%的服裝縫制工藝中可以應用服裝模板，但是還需綜合考慮成本、面料、工藝、設備等多方面因素，才能作出較合理的選擇。服裝模板的未來發(fā)展趨勢為自動化、智能化和功能化，如機械手操作、ERP、吊掛系統(tǒng)等多種信息化軟件的綜合應用，以及多功能全自動模板縫紉機等。服裝模板順應時代的需求，能夠顯著提高工效，降低生產(chǎn)成本，具有廣闊的發(fā)展前景。