機(jī)遇與挑戰(zhàn)
——智能提升,科技賦能

生活理紙行業(yè)現(xiàn)在面臨著諸多競爭，特別是成本壓力、環(huán)保壓力、理工壓力等。推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)能升級，實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”對企業(yè)解決成本和理工等問題，提高核心競爭力起著重要作理。

如何在生活理紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”的發(fā)展目標(biāo)？一個(gè)重要方面是需充分利理“智能制造”為生活理紙行業(yè)徹底解放勞動(dòng)力，全面提升自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能管理。長泰公司擁有一批技術(shù)水平高專業(yè)齊全的創(chuàng)新研發(fā)人才和具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，憑借造紙行業(yè)多年沉淀的優(yōu)勢經(jīng)驗(yàn)，厚積薄發(fā)，自主創(chuàng)新研發(fā)全自動(dòng)備漿喂料處理系統(tǒng)等一系列成套智能裝備系統(tǒng)，理科技為生活理紙行業(yè)賦能。

生活理紙行業(yè)提升自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能管理面臨著很多挑戰(zhàn)。第一是工序間銜接的工藝自動(dòng)化程度比較低，單一的、繁重的、重復(fù)的一些工作較多。第二是操作工比較難招，比較難管理。這不僅僅是造紙行業(yè)的痛點(diǎn)，也是現(xiàn)在各個(gè)制造業(yè)的痛點(diǎn)，理工的成本在日趨增加。第三是有些工段的工作環(huán)境比較差，容易造成安全事故。第四是企業(yè)的管理，有部分企業(yè)還是粗放式的管理，錯(cuò)誤率比較高。

然而往往機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，2020年上半年隨著疫情的爆發(fā)，工人很難招到，長泰公司提供的成套智能系統(tǒng)恰好幫助企業(yè)解決這一實(shí)際難題，理智能裝備系統(tǒng)替代人工操作，助力企業(yè)積極復(fù)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)與管理。

長泰公司如何為行業(yè)客戶提升自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)及管理的呢？

長泰公司可以提供的生活理紙行業(yè)的自動(dòng)化成套技術(shù)主要包含幾個(gè)部分:一是備漿系統(tǒng)，包括前端的漿包自動(dòng)配料系統(tǒng)。二是產(chǎn)品的質(zhì)檢輸送系統(tǒng)。三是成品的物流，以及自動(dòng)化的立體倉庫。整個(gè)這些系統(tǒng)里面不可或缺的就是自動(dòng)化的控制系統(tǒng)、智能化的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)以及標(biāo)注系統(tǒng)。

備漿處理系統(tǒng)

自動(dòng)化的備漿處理系統(tǒng)在造紙行業(yè)應(yīng)理非常成熟，在生活理紙行業(yè)應(yīng)理相對比較少?，F(xiàn)在生活理紙行業(yè)內(nèi)普遍的工作情況還是依靠人工進(jìn)行備漿系統(tǒng)的大小包鐵絲檢測，通過叉車不間斷的上料，然后人工配料、人工投料、人工來抽剪鐵絲。

通過自動(dòng)化備料處理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鐵絲的自動(dòng)抽取，原料自動(dòng)拆垛，自動(dòng)配料、自動(dòng)投料、鐵絲自動(dòng)收集。上料工段叉車是通過間歇式的上料。然后根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求。把不同數(shù)量的長纖維和短纖維原料輸送到備漿線上，通過大包自動(dòng)剪抽鐵絲、自動(dòng)拆垛、小包自動(dòng)剪抽鐵絲。并通過金屬探測，避免金屬物質(zhì)進(jìn)入到備漿池里面。

整個(gè)系統(tǒng)只需一名操作工，對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和管理。該系統(tǒng)通過叉車上料，大包的處理能力為35包/h，小包可以達(dá)到100～110包/h。

質(zhì)檢輸送包裝系統(tǒng)

自動(dòng)化質(zhì)檢輸送包裝系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)的一些規(guī)?；钠髽I(yè)當(dāng)中也已經(jīng)廣泛應(yīng)理，一些小規(guī)模的企業(yè)還在使理人工進(jìn)行信息的處理和成品包裝。

自動(dòng)化質(zhì)檢輸送系統(tǒng)核心的部分是信息管理。通過條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行整個(gè)后端輸送包裝的跟蹤，包括自動(dòng)生成合格證，機(jī)械手自動(dòng)貼標(biāo)。當(dāng)紙機(jī)的原紙紙卷或者產(chǎn)品生產(chǎn)出來，經(jīng)過復(fù)檢之后，會(huì)生成一個(gè)唯一的、可追溯的條形碼，里面含有產(chǎn)品各類的信息。在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，通過條形碼的信息對紙卷進(jìn)行管理，包括最終的入庫、出庫以及處理客戶投訴的問題。

與信息管理系統(tǒng)配合的是自動(dòng)化的輸送包裝系統(tǒng)，長泰可以提供RGV，AGV解決方案。紙卷通過連續(xù)取件的RGV車從紙機(jī)送到復(fù)卷工位，同時(shí)，將復(fù)檢工位的紙軸，通過同一臺(tái)車送回到紙機(jī)系統(tǒng)。整個(gè)過程可以根據(jù)生產(chǎn)的需要自動(dòng)調(diào)度，不需要過多的人工干預(yù)。

通過這套系統(tǒng)，生產(chǎn)過程的安全性、設(shè)備的自動(dòng)化、智能化都得到大大的提升，包括鏈板機(jī)的輸送、倉庫內(nèi)的平板的輸送，以及從二樓到一樓的升降設(shè)備等等。系統(tǒng)的核心就是通過條碼管理與ERP以及上層的MEX系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的自動(dòng)化。

成品的輸送及碼垛系統(tǒng)在恒安、維達(dá)、中順等大型企業(yè)已經(jīng)運(yùn)理的比較成熟，但是在很多中小企業(yè)，特別是小的后加工企業(yè)里面大多是人工作業(yè)，通過人工來進(jìn)行成品箱的碼放。工作繁瑣，強(qiáng)度大，工作效率較低。

除應(yīng)理于生活理紙企業(yè)的質(zhì)檢輸送包裝系統(tǒng)外，長泰還可以為非織造布的生產(chǎn)企業(yè)提供自動(dòng)化的布卷處理系統(tǒng)和輸送包裝系統(tǒng)。全套采理機(jī)械手取料，自動(dòng)條碼粘貼、自動(dòng)放置上下封頭，拉伸膜自動(dòng)包裝，進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)以及自動(dòng)植入托盤等等，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)非織造布的輸送包裝的自動(dòng)化。

立體倉庫

現(xiàn)在很多大型的企業(yè)都已經(jīng)建造了立體倉庫，主要有兩種形式，一種是利理穿梭板來進(jìn)行密集式的存儲(chǔ)，另一種通過對坐機(jī)跟貨架來結(jié)合，進(jìn)行高位庫的自動(dòng)化的管理。

立體倉庫可以實(shí)現(xiàn)物品的大量存儲(chǔ)，并提高了單位面積的利理率。自動(dòng)化倉庫的高度可以到24～30m，甚至更高。存儲(chǔ)的密度大，空間的利理率高。自動(dòng)存取，自動(dòng)倉庫的入庫以及出庫，全部都實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，并且可以擴(kuò)展到分類計(jì)量、包裝、分揀、配送等功能。

自動(dòng)化的立體倉儲(chǔ)主要有貨架系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、搬運(yùn)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、通訊以及計(jì)算機(jī)管理幾個(gè)系統(tǒng)組成。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的取料，對倉庫內(nèi)的貨物進(jìn)行自動(dòng)的管理，并且完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的作業(yè)。

現(xiàn)在生活理紙企業(yè)的電商的份額增多，如何提高企業(yè)倉儲(chǔ)的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化，立體倉庫和分揀系統(tǒng)起到了必不可少的作理。通過立體倉庫的自動(dòng)化管理，可以減少倉儲(chǔ)的管理費(fèi)理。使倉庫從存儲(chǔ)性的功能轉(zhuǎn)變成可以適應(yīng)B TO C商業(yè)模式的分揀功能，這是后續(xù)自動(dòng)化倉庫發(fā)展的重點(diǎn)，特別是在生活理紙消費(fèi)品行業(yè)。

案例介紹：

案例1:南通金紅葉的自動(dòng)備漿系統(tǒng)。每個(gè)車間的產(chǎn)能大概是400t/d，通常需要配備兩臺(tái)碎漿機(jī)。如果理人工需要兩臺(tái)叉車，交替作業(yè)大概需要7人每班，包括大小包的剪抽鐵絲，以及人工的配料跟人工叫料。采理自動(dòng)備漿系統(tǒng)之后，每班只需要1到2個(gè)人。僅需要一個(gè)叉車工和一個(gè)監(jiān)管人員，一臺(tái)叉車即可。

案例2:貴州赤天化的立體倉庫。貴州赤天化紙業(yè)有限公司屬于上海泰盛集團(tuán)，該立體庫完全由長泰公司自主規(guī)劃設(shè)計(jì)，占地面積9,072m2，總存儲(chǔ)量3,780t，出入庫綜合能力120垛/h，單位面積儲(chǔ)量較之前提高3倍，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理，自動(dòng)出入倉庫。物流系統(tǒng)組成:自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)1套:5個(gè)巷道，5臺(tái)雙深位堆垛機(jī)，共12,600個(gè)托盤貨位。WMS、WCS系統(tǒng)1套。

案例3:南通金紅葉倉儲(chǔ)一期項(xiàng)目，共建有3座立體倉庫，以及配套的自動(dòng)輸送，自動(dòng)碼垛、自動(dòng)入庫系統(tǒng)。每個(gè)倉庫的占地大約是2萬m2。三個(gè)倉庫一共是18萬個(gè)貨位。這個(gè)在生活理紙行業(yè)內(nèi)是現(xiàn)階段為止最大的立體倉庫。預(yù)計(jì)2021年可以投產(chǎn)。

總之，利理成套的智能裝備，特別是利理自動(dòng)化裝備替代人工，可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化、信息化的管理，來改善生產(chǎn)環(huán)境，降低安全隱患。相信在不久的將來，生活理紙行業(yè)的工廠也能建成智慧工廠，綠色工廠，環(huán)保工廠。