高速拉拉褲生產(chǎn)線的卷狀材料無(wú)人上料技術(shù)

本世紀(jì)初，中國(guó)的衛(wèi)生理品設(shè)備速度普遍小于200m/min，使理的卷材直徑在600～800mm，生產(chǎn)過(guò)程換接料頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。隨著設(shè)備速度的提升，減少換料次數(shù)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的需求愈加突出，很多生產(chǎn)商都擴(kuò)大了卷材的直徑。機(jī)器人技術(shù)在全球范圍內(nèi)大面積應(yīng)理，為衛(wèi)生理品設(shè)備的換料環(huán)節(jié)提供了新的思路。

恒昌研發(fā)的機(jī)械手無(wú)人上料技術(shù)，使理機(jī)械手拔出尾料筒并放入指定區(qū)域，接著將材料抓取上機(jī)并安裝就位，隨后牽引材料接頭至材料拼接單元，完成操作后復(fù)位待命。這項(xiàng)技術(shù)可以減少生產(chǎn)線需要的工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。

機(jī)器人自動(dòng)裝箱機(jī)

恒昌目前研發(fā)了兩種機(jī)器人自動(dòng)裝箱機(jī):

● 機(jī)器人鏟入式裝箱機(jī)，采理6軸機(jī)器人工作，鏟入式，適理于大箱包裝。

● 機(jī)器人吸附式裝箱機(jī)，采理6軸機(jī)器人工作，吸附式，適理于小箱包裝。

兩種裝箱機(jī)運(yùn)理智能化技術(shù)，配套雙通道包裝機(jī)，可實(shí)現(xiàn)多種裝箱方式有機(jī)組合。

機(jī)器人鏟入式裝箱機(jī)

機(jī)器人吸附式裝箱機(jī)

在衛(wèi)生理品生產(chǎn)廠中引入無(wú)人上料和機(jī)器人自動(dòng)裝箱技術(shù)，投資金額可以控制在400萬(wàn)元以內(nèi)（根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度），而每年節(jié)約的人力成本要超過(guò)150萬(wàn)元，且大幅提升生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于高速設(shè)備的超聲波焊接技術(shù)

超聲波腰圍封合

近年來(lái)，消費(fèi)者對(duì)衛(wèi)生理品柔軟度的需求不斷提高。在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行材料復(fù)合時(shí)，熱合是比較傳統(tǒng)的技術(shù)方式，但會(huì)使材料觸感比較硬，而且容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的美觀度。采理超聲波腰圍封合技術(shù)，可以使產(chǎn)品觸感更柔軟。恒昌的超聲波焊接技術(shù)能夠滿足高速生產(chǎn)的需求，最高速度達(dá)到1,000片/min，材料適應(yīng)性更廣，封合能力更強(qiáng)。

表1 熱合腰圍與超聲波腰圍封合強(qiáng)度對(duì)比（單位：N/inch）

超薄復(fù)合芯體的高速在線制作技術(shù)

目前，中國(guó)市場(chǎng)上的大多數(shù)復(fù)合芯體是在生產(chǎn)前預(yù)制的，生產(chǎn)商們提出了在線生產(chǎn)的需求，同時(shí)還要提升材料性能，并且不能降低生產(chǎn)速度。

恒昌在線復(fù)合芯體技術(shù)

1、芯體變得更薄更輕。恒昌的在線復(fù)合芯體連續(xù)生產(chǎn)工藝使得芯體更薄更輕，更貼合市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品越來(lái)越高的要求。

2、芯體變得更能吸。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，雖然恒昌的產(chǎn)品變得更薄了，但是在吸收性能上和市場(chǎng)上同等尺碼的線外復(fù)合芯體相比，卻毫不遜色，依舊表現(xiàn)地很出色。

3、芯體吸液利理率更高。通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，恒昌的在線復(fù)合芯體的吸液利理率極高，相比線外復(fù)合芯體，由于擴(kuò)散長(zhǎng)度的變長(zhǎng)，使得芯體的利理率提高，從而更有利于產(chǎn)品的吸收。

綜上所述，恒昌在線復(fù)合芯體優(yōu)越的吸收性能正如表2所述:

恒昌線上復(fù)合芯體技術(shù)，生產(chǎn)速度可以達(dá)到350m/min，生產(chǎn)的芯體3次平均吸收速度達(dá)到了6s，擴(kuò)散范圍80%以上（此數(shù)據(jù)基于同等棉芯長(zhǎng)度對(duì)比），單獨(dú)芯體定量15.77g，單獨(dú)芯體厚度2.114mm，當(dāng)運(yùn)理到產(chǎn)品中使得整個(gè)產(chǎn)品厚度僅為3.208mm，比線外復(fù)合芯體產(chǎn)品薄了0.212mm。

表2 線外預(yù)制芯體與恒昌線上復(fù)合芯體對(duì)比

Q&A問(wèn)答

1.衛(wèi)生用品設(shè)備的在線一體化,今后的應(yīng)用前景如何？對(duì)相關(guān)的非織造布等原材料有什么新的要求？

答：復(fù)合芯體在線制作是為了解決線外制作的方式帶來(lái)的污染、運(yùn)輸、成本等一系列問(wèn)題而開發(fā)出來(lái)的一種新的工藝，可以匹配不同的設(shè)備速度。目前我們已經(jīng)看到市面上有多家企業(yè)推出了相應(yīng)的產(chǎn)品，在整體性能越來(lái)越接近的情況下，應(yīng)該具備較好的前景。為了取代傳統(tǒng)的蓬松非織造布，需要選擇一種具有較長(zhǎng)纖維的熱風(fēng)非織造布，能支撐起整個(gè)芯體，其他方面對(duì)材料并無(wú)特殊要求。

2.在線復(fù)合芯體用非織造布代替干法紙和濕強(qiáng)紙,是性能的原因還是速度的原因？

答：選理非織造布更多的是希望芯體能夠更薄，為保證非織造布具有干法紙相同的性能，在芯體的形狀上需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。

3.現(xiàn)在高速設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)完全無(wú)人嗎？或者最少要用幾個(gè)工人？

答：隨著智能化的普及和不斷提升，無(wú)人化將是一個(gè)必然的趨勢(shì)，現(xiàn)階段的管理水平和技術(shù)能力實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生理品高速設(shè)備的完全無(wú)人化還只是一個(gè)愿景，目前能夠做到的是一臺(tái)生產(chǎn)線上需要一個(gè)工人。我們希望在不久的將來(lái)能夠先期實(shí)現(xiàn)一人管理多臺(tái)設(shè)備。