張寒芳

摘 要：在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，成本控制工作落實(shí)效果對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升有著至關(guān)重要的作用。對(duì)于制造企業(yè)而言，研發(fā)階段成本占據(jù)企業(yè)總成本比重較大，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹(shù)立正確的成本管理意識(shí)，從研發(fā)階段開(kāi)始強(qiáng)化成本監(jiān)控。但在實(shí)際的經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，大部分企業(yè)將成本監(jiān)控關(guān)注重點(diǎn)放在生產(chǎn)制造階段，卻忽視了研發(fā)階段成本控制工作的落實(shí)。基于此，本文首先就研發(fā)階段成本監(jiān)控工作落實(shí)的重要意義進(jìn)行探究，明確研發(fā)階段成本控制內(nèi)容，深入探究研發(fā)階段成本監(jiān)控存在的問(wèn)題，制定完善的優(yōu)化改進(jìn)策略，旨在實(shí)現(xiàn)企業(yè)研發(fā)階段成本控制質(zhì)量的提升，降低研發(fā)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：研發(fā)階段;企業(yè)成本;成本監(jiān)控;落實(shí)路徑

近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不斷變化，制造企業(yè)也面臨著內(nèi)部組織架構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。企業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也愈發(fā)激烈。在此背景之下，為了保障企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步強(qiáng)化成本控制工作的落實(shí)，尤其應(yīng)當(dāng)從研發(fā)階段開(kāi)始，充分發(fā)揮成本控制工作的價(jià)值，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)成本的降低，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)更好發(fā)展。

一、研發(fā)階段成本控制的重要意義

在產(chǎn)品全生命周期中，其利潤(rùn)在不斷地變換，研發(fā)生產(chǎn)制造過(guò)程中的研發(fā)費(fèi)用、原材料、人工等方面資金投入的變化，是導(dǎo)致產(chǎn)品成本產(chǎn)生變化的重要因素。在銷售階段，客戶喜好決定著產(chǎn)品的價(jià)格走向。因此，企業(yè)為保障產(chǎn)品利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)自身經(jīng)濟(jì)效益的提升，將客戶需求放在首位的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的降低。基于此，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造全過(guò)程落實(shí)成本管控，針對(duì)不同階段采用最合理的目標(biāo)控制成本。產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制屬于目標(biāo)成本計(jì)算范疇，即在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，就對(duì)制造成本及期間成本進(jìn)行限定，從產(chǎn)品生產(chǎn)的上游端研發(fā)階段，確定成本允許的開(kāi)支范圍。實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)模式下以生產(chǎn)制造階段為立足點(diǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)閺脑O(shè)計(jì)構(gòu)思階段落實(shí)成本控制。根據(jù)相關(guān)調(diào)查可知，一項(xiàng)產(chǎn)品全生命周期80%成本在研發(fā)階段即已確定，在制造、銷售等階段可降低成本占比較小。因此，在研發(fā)階段實(shí)現(xiàn)成本控制工作的充分落實(shí)，能夠最大限度降低產(chǎn)品生命周期成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

二、研發(fā)階段成本控制內(nèi)容

在產(chǎn)品研發(fā)階段，成本控制包括多方面內(nèi)容，例如研發(fā)費(fèi)用成本控制，研發(fā)項(xiàng)目投資決策成本控制等。在產(chǎn)品研發(fā)階段，通過(guò)合理應(yīng)用預(yù)測(cè)、計(jì)劃、控制等科學(xué)的財(cái)務(wù)管理措施，再綜合產(chǎn)品性能、技術(shù)及研發(fā)階段工藝等設(shè)計(jì)方案，對(duì)研發(fā)階段成本費(fèi)用實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的控制。在新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹(shù)立全局意識(shí)，落實(shí)價(jià)值鏈及戰(zhàn)略定位分析工作，同時(shí)對(duì)成本動(dòng)因進(jìn)行合理的分析，基于成本控制角度對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)價(jià)值進(jìn)行全面考慮，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，幫助企業(yè)取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目確定后，應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資本機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，確定融資途徑，進(jìn)一步拓寬融資渠道，實(shí)現(xiàn)研發(fā)階段成本費(fèi)用的有效降低。

三、研發(fā)階段成本控制存在問(wèn)題

（一）研發(fā)階段成本控制意識(shí)不足

當(dāng)前部分企業(yè)在實(shí)現(xiàn)成本控制工作落實(shí)過(guò)程中，將成本控制重點(diǎn)放在產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段，并未意識(shí)到研發(fā)階段成本控制的重要性。與此同時(shí)，成本控制工作的落實(shí)涉及多個(gè)部門，在實(shí)際的工作開(kāi)展過(guò)程中，受不全面成本控制意識(shí)影響，其他職能部門對(duì)于研發(fā)階段成本控制工作配合程度不足，難以實(shí)現(xiàn)研發(fā)階段成本控制工作的充分落實(shí)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本降低，提升經(jīng)濟(jì)效益。

（二）研發(fā)階段成本控制不及時(shí)

當(dāng)前部分企業(yè)在落實(shí)財(cái)務(wù)管理工作過(guò)程中，財(cái)務(wù)管理人員會(huì)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各環(huán)節(jié)財(cái)務(wù)報(bào)表，對(duì)企業(yè)當(dāng)前經(jīng)營(yíng)管理狀況進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析，利用財(cái)務(wù)計(jì)算結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品最新盈虧狀況進(jìn)行匯總分析，為管理層明確產(chǎn)品研發(fā)方向提供有參考價(jià)值的數(shù)據(jù)支撐。但在實(shí)際的工作落實(shí)過(guò)程中，設(shè)計(jì)研發(fā)費(fèi)用相關(guān)信息數(shù)據(jù)在統(tǒng)計(jì)過(guò)程中難以保障其真實(shí)性以及準(zhǔn)確性，財(cái)務(wù)報(bào)表數(shù)據(jù)存在一定程度的滯后性，導(dǎo)致財(cái)務(wù)部門無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)于成本的動(dòng)態(tài)化管控，傳統(tǒng)成本控制模式難以滿足日新月異的市場(chǎng)變化需求。

（三）研發(fā)成本控制目標(biāo)清晰度不足，研發(fā)產(chǎn)品投入產(chǎn)出效益低

受產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)人員綜合素質(zhì)參差不齊影響，部分業(yè)務(wù)人員在實(shí)際的工作落實(shí)過(guò)程中缺乏系統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理知識(shí)理念，而財(cái)務(wù)部門員工對(duì)于研發(fā)階段所需成本及研發(fā)成果為企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值并未制定出詳細(xì)的約束標(biāo)準(zhǔn)，易導(dǎo)致設(shè)計(jì)人員在實(shí)際的工作落實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)考慮不足，或研發(fā)失敗造成產(chǎn)品缺陷。對(duì)企業(yè)內(nèi)部失敗案例進(jìn)行分析可得，絕大部分產(chǎn)品成本缺陷都是在研發(fā)階段產(chǎn)生，倘若設(shè)計(jì)完成后的成本存在缺陷，那么在生產(chǎn)制造過(guò)程中成本必然偏高。若想針對(duì)后期生產(chǎn)及銷售階段實(shí)現(xiàn)成本降低，修正設(shè)計(jì)階段的成本缺陷，則難度較大。與此同時(shí)，企業(yè)在設(shè)計(jì)階段并未落實(shí)市場(chǎng)評(píng)估調(diào)研工作，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不符合市場(chǎng)需求，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模投產(chǎn)，造成研發(fā)成本浪費(fèi)。部分企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)較為落后，難以滿足當(dāng)前客戶需求，部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)甚至脫離企業(yè)現(xiàn)有工藝，導(dǎo)致后期生產(chǎn)制造階段需投入大量資金實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)的改造，造成資源浪費(fèi)。

（四）信息化建設(shè)程度尚待提升，復(fù)合型員工儲(chǔ)備不足

部分企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，將工作重點(diǎn)放在業(yè)務(wù)水平提升方面，引進(jìn)先進(jìn)的信息化設(shè)備及系統(tǒng)，但并未意識(shí)到經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量的提升對(duì)于自身發(fā)展的重要意義。企業(yè)內(nèi)部信息化建設(shè)程度不足，難以為成本控制工作的落實(shí)奠定良好的基礎(chǔ)。并未根據(jù)相關(guān)政策指引實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)的引進(jìn)，為成本控制工作開(kāi)展提供真實(shí)準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)。與此同時(shí)，部分企業(yè)內(nèi)部員工綜合素質(zhì)尚待提升，缺乏應(yīng)有的數(shù)據(jù)分析能力及信息化系統(tǒng)應(yīng)用能力，難以滿足現(xiàn)代化企業(yè)研發(fā)階段成本控制工作的落實(shí)。

四、產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制優(yōu)化策略

（一）強(qiáng)化全員研發(fā)階段成本控制意識(shí)

企業(yè)在落實(shí)研發(fā)階段成本控制工作過(guò)程中，首先應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化全員認(rèn)知，管理層應(yīng)當(dāng)樹(shù)立正確的研發(fā)階段成本控制意識(shí)，充分發(fā)揮自身引導(dǎo)職能，提升員工對(duì)于研發(fā)階段成本控制重視意識(shí)。進(jìn)一步強(qiáng)化各職能部門對(duì)于研發(fā)階段成本控制工作的配合度，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部組織架構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)。與此同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本管控機(jī)制的進(jìn)一步完善，由研發(fā)部門、財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)及采購(gòu)部門共同組成成本控制工作隊(duì)伍，定期深入研發(fā)部門，加大宣傳力度。在企業(yè)內(nèi)部建立動(dòng)態(tài)成本信息庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)傳輸效率的提升，同時(shí)根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)的明確，確保成本控制工作的落實(shí)符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，從根本上避免研發(fā)階段成本浪費(fèi)夏新的產(chǎn)生。

（二）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化

企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確自身經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀，建立符合自身需求的新產(chǎn)品研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化工作體系，并按照不同目標(biāo)價(jià)類及用途的產(chǎn)品，制定標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)及工作流程，確保成本控制工作落實(shí)的規(guī)范化。標(biāo)準(zhǔn)工作流程應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品原材料、零件等選用要求的規(guī)范化，采用定量、定額等形式實(shí)現(xiàn)材料耗用標(biāo)準(zhǔn)、制造過(guò)程工費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定額標(biāo)準(zhǔn)建立在產(chǎn)品對(duì)象及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之上。此外，針對(duì)不同用途的產(chǎn)品，企業(yè)在研發(fā)制造過(guò)程中應(yīng)當(dāng)有所側(cè)重，例如對(duì)于即時(shí)上市的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)充分考量其短期盈利能力，用于未來(lái)儲(chǔ)備的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)更偏重高新技術(shù)的應(yīng)用，避免企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不適用當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展需求，而導(dǎo)致研發(fā)成本的增加。與此同時(shí)，應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部建立動(dòng)態(tài)化優(yōu)化調(diào)整以及審核機(jī)制，明確落實(shí)過(guò)程中存在的偏差，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，為研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)體系的調(diào)整完善提供必要的支持。

（三）細(xì)化產(chǎn)品研發(fā)階段工作內(nèi)容，引進(jìn)精益成本控制理念

企業(yè)若想于當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)環(huán)境之下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定健康發(fā)展，應(yīng)當(dāng)以實(shí)際高質(zhì)量產(chǎn)品來(lái)更好地滿足客戶需求，將客戶增值作為新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面實(shí)現(xiàn)以下幾方面的充分落實(shí)，從材料選擇、功能設(shè)計(jì)等方面謀求更多附加值。在原材料選擇方面，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，盡可能地避免選擇與產(chǎn)品性能不相符的高級(jí)材料，充分考量該材料的應(yīng)用是否會(huì)在一定程度上增加其他隱形成本。其次，在零部件使用上，應(yīng)當(dāng)盡量采用通用或標(biāo)準(zhǔn)的零部件，對(duì)于新產(chǎn)品所需另行設(shè)計(jì)的零部件，應(yīng)當(dāng)盡量采用本企業(yè)擁有的已成熟的技術(shù)。同時(shí)，在新產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)方面，盡可能避免復(fù)雜的設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)潔大方外觀設(shè)計(jì)，最后在產(chǎn)品工藝上，合理減少不必要的工藝及要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造難度的充分降低。在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)階段成本費(fèi)用的降低。并且在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，引進(jìn)精益成本管理理念，采用合理化及精準(zhǔn)化研發(fā)，充分識(shí)別各環(huán)節(jié)成本改善的機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值及競(jìng)爭(zhēng)力的提升。在精益成本管理模式之下，實(shí)現(xiàn)研發(fā)環(huán)節(jié)成本管控目標(biāo)的明確，并將其細(xì)化分解至個(gè)職能部門，從研發(fā)源頭實(shí)現(xiàn)成本降低，為企業(yè)研發(fā)成本控制工作的開(kāi)展提供必要支撐。

（四）強(qiáng)化內(nèi)部信息化建設(shè)，提升復(fù)合型人才儲(chǔ)備

企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確信息化建設(shè)水平提升對(duì)于研發(fā)階段成本控制工作落實(shí)的重要意義，針對(duì)成本控制工作落實(shí)需求，引進(jìn)先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)，提升信息數(shù)據(jù)傳輸效率，為各職能部門溝通系統(tǒng)打造良好的渠道，保障信息數(shù)據(jù)傳遞的真實(shí)性與準(zhǔn)確性，提供研發(fā)階段成本控制工作落實(shí)所需數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)員工工作質(zhì)量及效率的提升，同時(shí)強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部復(fù)合型人才儲(chǔ)備，定期開(kāi)展有針對(duì)性的教育培訓(xùn)活動(dòng)，幫助員工提升綜合素質(zhì)，更好地滿足企業(yè)研發(fā)階段成本控制工作落實(shí)需求。

五、結(jié)語(yǔ)

研發(fā)階段成本控制工作在企業(yè)內(nèi)部的充分落實(shí)，首先應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)員工樹(shù)立正確認(rèn)知，明確研發(fā)按階段成本控制對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要意義。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成本控制機(jī)制的完善，明確成本控制目標(biāo)，細(xì)化研發(fā)階段工作內(nèi)容，同時(shí)引進(jìn)精細(xì)成本管理思維，推動(dòng)成本控制工作在企業(yè)內(nèi)部的充分落實(shí)，幫助企業(yè)降低研發(fā)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

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