淺談新形勢下生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

劉亞洲

【摘? 要】論文列舉了某些企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的常見問題，同時，結(jié)合一些企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的經(jīng)驗，并參考民用航空企業(yè)的生產(chǎn)過程管理模式，提出生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的一些方法。

【Abstract】This paper lists the common problems existing in the production process in some enterprises， at the same time， combined with the experience of quality control of the production process in some enterprises， and with reference to the production process management mode of civil aviation enterprises， puts forward some methods of quality control of the production process.

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)過程;質(zhì)量;企業(yè)管理

【Keywords】production process; quality; enterprise management

【中圖分類號】F273.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）02-0164-03

1 引言

近年來，質(zhì)量形勢越來越嚴峻，從中央到各企業(yè)都在不斷提升質(zhì)量管理水平。習(xí)近平總書記指出，貫徹質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算的理念。

GJB 9001C—2017《質(zhì)量管理體系要求》倡導(dǎo)在建立、實施質(zhì)量管理體系以及提高其有效性時采用過程方法。有些航空企業(yè)本著“質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的”原則，所以加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制至關(guān)重要。

2 生產(chǎn)過程中的常見問題

2.1 質(zhì)量問題多發(fā)

生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問題，似乎每天都被質(zhì)量問題糾纏且揮之不去，總是有質(zhì)量問題制約著生產(chǎn)進度。例如，某部門一天內(nèi)發(fā)生10起質(zhì)量問題，涉及10種零件，其中5種零件的問題均為扛刀，2種零件為碰傷，2種零件為螺紋亂牙，1種零件為尺寸超差。問題處理團隊面臨4種問題，但可能是10種原因，這些問題處理周期可能要幾天時間，交付團隊面臨10種零件的等待。

2.2 質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生

生產(chǎn)過程中多次加工的同種零件、類似零件，有幾種問題總是發(fā)生，有些還屬于低級錯誤，但一時找不到有效的解決辦法，一旦出現(xiàn)重復(fù)發(fā)生的問題就會導(dǎo)致處理周期延長，影響交付進度。加工過程中操作不當造成零件產(chǎn)生加工傷，零件轉(zhuǎn)運過程中防護不當造成零件產(chǎn)生磕碰傷，這兩類問題每天都在發(fā)生，雖然每年都在進行改善，但是短時間內(nèi)達不到理想的效果。例如，某公司5個不同批次的同種零件均發(fā)生螺紋嚴重碰傷問題，不合格零件占總零件數(shù)的19.3%，同類問題重復(fù)發(fā)生，不合格品數(shù)量多。

大部分企業(yè)在解決質(zhì)量問題時往往將原因歸結(jié)于人，例如，質(zhì)量意識差、檢查不仔細、未嚴格執(zhí)行管理規(guī)定等，慣用的解決辦法是批評教育、處罰、宣貫，這些解決措施是治標不治本的，主要是沒有找到根本原因，其根本原因可能是管理制度不夠健全或者員工沒有嚴格執(zhí)行管理規(guī)定，解決問題時要具體問題具體分析。

3 解決問題的對策及方法

生產(chǎn)過程中存在的大部分問題在短時間內(nèi)很難解決，而流程性問題、管理性問題更難解決。生產(chǎn)過程控制不能總是基于問題的思維，要基于風(fēng)險的思維和過程的方法，本文從質(zhì)量控制的體系建設(shè)方面著手，制定了以下幾點措施。

3.1 關(guān)注質(zhì)量成本

加強生產(chǎn)過程控制除了滿足質(zhì)量管理體系要求以外還要不斷降低質(zhì)量成本，質(zhì)量成本一般指發(fā)生質(zhì)量問題而導(dǎo)致的企業(yè)損失，例如，聲譽損失、時間損失、直接經(jīng)濟損失等。聲譽損失、時間損失一般很難用金錢估量，直接經(jīng)濟損失相對比較直觀，如客戶處發(fā)生質(zhì)量問題，產(chǎn)品返工返修甚至報廢產(chǎn)生的損失、問題處理人員的差旅費用、賠付給顧客的損失等加起來可能超出了該產(chǎn)品所產(chǎn)生的利潤，相當于賠錢生產(chǎn)了這個產(chǎn)品。諸如此類因為質(zhì)量問題帶來的經(jīng)濟損失應(yīng)該計算到成本中，并落實考核，讓生產(chǎn)部門真正意識到質(zhì)量水平提高了不但可以減少很多無效勞動，質(zhì)量還可以間接創(chuàng)造價值。

3.2 實現(xiàn)全員質(zhì)量管理

提高質(zhì)量意識對于加強生產(chǎn)過程控制至關(guān)重要，全員質(zhì)量管理要從績效考核上下功夫。目前，加工者的考核主要是加工零件的工作量，對質(zhì)量意識、質(zhì)量逃逸的考核還沒有充分體現(xiàn)，將個人產(chǎn)生的質(zhì)量成本納入績效考核可助力提升質(zhì)量意識。

在員工的績效考核上應(yīng)該本著多獎少罰的原則，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，同時，在質(zhì)量處罰制度中要增加免責和減責條款，但必須劃定質(zhì)量紅線。

下面列舉某企業(yè)實行的評分式質(zhì)量考核辦法：

①評分考核辦法。依據(jù)表1采取評分制，基礎(chǔ)分10分，個人得分上不封頂，下不封底。

第一，質(zhì)量指標。超出考核指標扣1分，超出指標10%扣2分，超出20%后每超出10%加扣1.5分;不考核的廢品經(jīng)相關(guān)人員簽字確認后，不對責任者進行考核。第二，質(zhì)量意識。首先，內(nèi)部逃逸：檢驗員發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部逃逸問題，每次扣1分，裝配過程發(fā)現(xiàn)內(nèi)部逃逸問題，每次扣2分，重復(fù)發(fā)生的內(nèi)部逃逸問題每次扣3分。其次，首件檢驗：未按要求執(zhí)行首件檢驗，但未導(dǎo)致批次性質(zhì)量問題的，每次扣3分;未按要求執(zhí)行首件檢驗，導(dǎo)致批次性質(zhì)量問題的，每次扣5分，部門內(nèi)通報批評。最后，生產(chǎn)過程記錄填寫：發(fā)現(xiàn)一處問題扣0.2分。第三，質(zhì)量誠信。對弄虛作假、隱瞞不報等違反質(zhì)量誠信的行為，一經(jīng)查實，參照《xxx質(zhì)量獎懲管理辦法》執(zhí)行。第四，質(zhì)量獎勵。經(jīng)考核小組研討后酌情給予加分。第五，其他問題。發(fā)生重復(fù)性質(zhì)量問題的視情節(jié)扣3～5分;其他問題，考核小組參照《xxx質(zhì)量獎懲管理辦法》給予處罰。

②質(zhì)量免責或減責。鼓勵自主發(fā)現(xiàn)問題，主動上報問題，及時消除質(zhì)量隱患，有下列情形之一，可減輕或者免除有關(guān)責任人的質(zhì)量責任：第一，獲悉產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患信息后，有關(guān)責任人主動報告，采取措施并實施歸零管理，避免了質(zhì)量問題的發(fā)生，可免除質(zhì)量責任;第二，處理質(zhì)量問題時，有關(guān)責任人態(tài)度端正，積極配合整改者，可以減責或者免責;第三，有其他可減輕質(zhì)量責任的情節(jié)。

3.3 固化生產(chǎn)流程

目前普遍存在的問題就是加工者操作自由度大，往往一個“人”的因素影響了機、料、法、環(huán)、測幾大要素，所以只有在員工誠信、有一定質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，再搭配合理的基礎(chǔ)建設(shè)后才能將固化生產(chǎn)流程的工作做好，當然這也是一個迭代的過程，并不是把基礎(chǔ)建設(shè)做完美了才能進行生產(chǎn)流程的固化。

所謂“沒有規(guī)矩，不成方圓”，加工過程必須是固定的、可見的，對人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）進行固化，即每次加工時5M1E都是固定，同時建立5M1E變化管理，否則在5M1E發(fā)生變化時出現(xiàn)的異常情況將找不到原因，直接影響生產(chǎn)節(jié)拍，抑或出現(xiàn)質(zhì)量問題以后，各種原因交織在一起，根本無從下手。

固化生產(chǎn)流程可參照以下措施：①建立生產(chǎn)準備團隊，為生產(chǎn)線提供各項保障。在零件開始加工前，生產(chǎn)準備團隊按配送包要求將物料配送到加工工位，操作者按工藝文件要求進行加工，操作者沒有自行配備物料的權(quán)限，這樣才能做到生產(chǎn)過程可控。②將零件進行分族、分類，編制典型工藝路線，進行工藝標準化。③依據(jù)零件的類別，將功能型生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為單元化生產(chǎn)，某類零件在同一條單元線進行生產(chǎn)，有利于工藝流程的固化。④制定加工者標準作業(yè)指導(dǎo)書，細化加工者技能培訓(xùn)，建立健全加工者上崗技能要求，實現(xiàn)加工者標準作業(yè)指導(dǎo)書與工藝文件的無縫對接。⑤建立問題限時上報制度及問題分層處理機制，出現(xiàn)問題要在規(guī)定的時間進行上報，問題處理人員要按時按權(quán)限進行處理。

3.4 建立數(shù)據(jù)收集、分析平臺

數(shù)據(jù)的收集、分析需要有相應(yīng)的流程、表單，數(shù)據(jù)平臺建立初期可以通過人工收集、匯總、分析，如果數(shù)據(jù)量比較大且又復(fù)雜時，通過人工記錄、匯總、分析既慢又容易出錯。要想讓數(shù)據(jù)的收集和分析更快捷、更準確，必須借助信息化手段，如通過在線檢測自動采集數(shù)據(jù)，然后借助數(shù)據(jù)分析軟件直接獲取分析結(jié)果，這樣可以達到事半功倍的效果，而且近年來的質(zhì)量審核也關(guān)注信息化的建設(shè)，所以數(shù)據(jù)信息化手段是不可或缺的。數(shù)據(jù)收集平臺建立初期可借助一些便捷、成本低的軟件來實現(xiàn)，如“勤哲Excel”，它可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、規(guī)范表單格式、完成流程審批等。

3.5 質(zhì)量問題分類處理

本文開篇提到了很多企業(yè)被質(zhì)量問題困擾，但是質(zhì)量問題是不可避免的，發(fā)生了質(zhì)量問題并不可怕。接下來就是解決問題，質(zhì)量問題要分類處理，切不可“眉毛胡子一把抓”，質(zhì)量問題按產(chǎn)生的原因一般可以分為流程性問題和個例性問題，按質(zhì)量特性的影響程度可以分為嚴重問題（超差可能造成嚴重后果）和輕度問題，依據(jù)質(zhì)量問題的分類可以建立以下矩陣（見表2）。

A類問題，必須停線并采取圍堵措施，而且要進行根本原因分析并制定糾正措施;B類問題，如果通過檢驗檢測手段能夠識別出零件是否合格，通過理論分析可以排除質(zhì)量隱患，此類問題一般不需要停線解決，可以一邊生產(chǎn)一邊處理，如果檢測手段無法識別出零件是否合格，則必須停線解決;C類問題，在原因未定位準確之前需要停線，找到原因后可視情決定是否重新恢復(fù)生產(chǎn)，同時采取補救措施和糾正措施;D類問題，一般不需要停線分析、整改，除非有較大質(zhì)量隱患。但是無論是哪種問題，都必須有能力識別出來，否則將無法評估是否存在質(zhì)量隱患，更無法解決。

質(zhì)量問題的解決要有根本原因分析和有效的糾正措施，做到事先預(yù)防、事中控制、事后分析，實現(xiàn)閉環(huán)管理，同時，建立質(zhì)量問題信息庫，為后續(xù)類似問題的處理起到借鑒作用。

3.6 加強培訓(xùn)

很多質(zhì)量問題的發(fā)生都是因為培訓(xùn)不到位導(dǎo)致的，這里所謂的培訓(xùn)并不是簡單的宣貫，像上大課一樣做個宣講就結(jié)束了。一個流程或者制度需要進行分類、分級，必須區(qū)分出哪些崗位需要熟悉哪些流程和規(guī)定，再針對性地進行培訓(xùn)，讓員工耳熟能詳。如果想讓管理更細化就將每個崗位需要熟悉的流程和規(guī)定做成手冊，這樣也解決了缺少崗位標準作業(yè)指導(dǎo)書的問題。

假如某企業(yè)有編號為101至110的程序文件，可做成培訓(xùn)需求矩陣，如表3所示。

“●”代表強相關(guān)，制度涉及的內(nèi)容可以做成手冊或者將制度張貼到工位上供員工學(xué)習(xí);“○”代表弱相關(guān)，可以進行針對性培訓(xùn)。

3.7 監(jiān)督檢查

任何制度只要是需要人去實施，就會出現(xiàn)一定的偏離，因為人是有惰性和消極情緒的。日常的監(jiān)督檢查和監(jiān)控措施是必不可少的，通過監(jiān)督工作可以及時地發(fā)現(xiàn)問題，進而解決問題，但是監(jiān)督工作必須杜絕形式主義。

例如，某企業(yè)按月開展訂單管理、技術(shù)文件管理、生產(chǎn)過程記錄、器材管理、工藝紀律、在制品管理、工裝管理、加工設(shè)備管理、測量設(shè)備管理、外包過程管理等方面的檢查，采取各部門評比制度，對發(fā)現(xiàn)的問題采取閉環(huán)管理，實現(xiàn)持續(xù)改進。

4 結(jié)語

以上所列的一些對策和方法已經(jīng)運用于企業(yè)的生產(chǎn)過程中，也取得了一定的成果。加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，應(yīng)多從流程和管理上著手，多維度采取措施強化員工的質(zhì)量意識，劃定質(zhì)量紅線。發(fā)生質(zhì)量問題后要找到根本原因，針對性地采取措施，質(zhì)量問題的處理要基于風(fēng)險的思維，也就是多采取預(yù)防措施，加工過程中多采用防錯措施。

每個企業(yè)的基礎(chǔ)和管理方式各不相同，以上所列的對策和方法無法適用于所有類似企業(yè)，相關(guān)人士可以參照類型相近的成功企業(yè)的典型案例，因地制宜摸索出適合本企業(yè)特點的管理方法。

【參考文獻】

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【4】GJB 9001C—2017 質(zhì)量管理體系要求[S].