曾斯樂(lè)

中國(guó)建筑第五工程局有限公司 湖南 長(zhǎng)沙 410000

引言

隨著國(guó)家裝配式建筑的推廣以及建筑企業(yè)墻體改革建筑節(jié)能新技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用。為滿足裝配式結(jié)構(gòu)中裝配率的要求，框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)隔墻體，逐漸由組合預(yù)制輕質(zhì)墻板所代替。ALC條板具有輕質(zhì)高強(qiáng)，減輕建筑物重量與空間利用率高的特點(diǎn)，受到廣泛歡迎。但在工程建設(shè)中也出現(xiàn)了許多開(kāi)裂現(xiàn)象，為加大ALC條板的推廣力度，規(guī)避條板拼縫的開(kāi)裂現(xiàn)象，特編制此工法。

1 蒸壓加氣混凝土板（ALC條板）特點(diǎn)

蒸壓加氣混凝土板（ALC條板）適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻體，其主要特點(diǎn)可歸納如下：

（1）以水泥、石灰、硅砂等為主要原料，再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料，適用于裝配式建筑結(jié)構(gòu)中的非承重圍護(hù)結(jié)構(gòu)?？珊?jiǎn)稱為ALC（Autoclaved Lightweight Concrete）板。采用輕質(zhì)多孔隔墻條板高強(qiáng)輕質(zhì)，減輕了建筑物的重量，利于降低工程成本，節(jié)約農(nóng)田和能源[1]。

（2）室內(nèi)有效空間利用率高，擴(kuò)大了室內(nèi)面積。

（3）減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，施工速度快捷、方便，有利于縮短工期。

（4）輕質(zhì)墻板表面可直接刮涂平均厚度5mm石膏砂漿，有利于節(jié)省工程造價(jià)。

（5）輕質(zhì)墻板由于是多孔有利于隔熱、隔聲、保溫，提高了使用功能。

2 蒸壓加氣混凝土板（ALC條板）防開(kāi)裂施工工法要點(diǎn)

2.1 工藝原理

采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的ALC條板，與框架柱、梁進(jìn)行可靠固定連接，從而形成內(nèi)隔墻體。

2.2 工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）工藝流程

圖紙深化→彈線定位→配板→安裝就位→固定→嵌縫→面層裝飾。

（2）操作要點(diǎn)

1）圖紙深化：裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制平面布置及立面拼裝施工圖。立面拼裝施工圖應(yīng)包括隔墻各方向的安裝尺寸，預(yù)留孔洞、錨件埋件和暗管等的具體位置及特殊部位的技術(shù)處理方法。

2）彈線：根據(jù)實(shí)際尺寸，在樓板及頂板上彈出隔墻內(nèi)外邊線及門窗口位置線，并在混凝土柱、墻上彈出標(biāo)高控制線。衛(wèi)生間的防水臺(tái)的寬度要小于板厚10mm左右，以利找平。

3）配板：根據(jù)實(shí)際尺寸，首先排出600mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板，非標(biāo)準(zhǔn)板門窗過(guò)梁板及門窗框板，根據(jù)實(shí)際尺寸另行加工。

4）板的就位：板就位前先試排，畫出墻板內(nèi)電線盒的高度及位置，并把電線管預(yù)先放人板孔內(nèi)，以利電線管的焊接及穿管。電線盒孔用切割機(jī)按盒子尺寸切割開(kāi)口并焊接，嚴(yán)禁在板面上打孔，也不得在板上水平長(zhǎng)槽敷管。

5）裝配墻板時(shí)立板動(dòng)作要輕柔，只能側(cè)向豎板，不能平抬豎板，豎板時(shí)在混凝土柱或梁預(yù)留的溝槽內(nèi)及墻板的指頭或棒槽兩邊刮上黏結(jié)料，安裝時(shí)側(cè)邊向一側(cè)靠擠，使板與板之間縫隙被粘結(jié)料充實(shí)（縫隙一般在2～5mm）。再用專用撬棒將板撬起，插入固定槽或鋼板卡內(nèi)（頂部墊10～15mm木墊），校準(zhǔn)位置，檢查垂直度和平整度，合格后用木楔背緊板材頂部和底部，替下撬棒。板與板的企口凹槽內(nèi)先抹滿專用黏結(jié)劑，板與板企口擠緊，不留縫隙，以把專用黏結(jié)劑擠出板縫為止。

6）輕質(zhì)墻板頂板與樓板或梁連接處用3mm厚鋼板、“F”形鐵件卡子及射釘固定，立板時(shí)，每塊板上部?jī)啥司喟暹?0cm左右用“F”形鐵件卡子卡入板孔，鐵卡子固定片朝向板內(nèi)外側(cè)各一個(gè)。

7）板上下端用木楔子臨時(shí)固定，調(diào)整板面垂直度，用射釘將鐵卡子固定在頂板上，每個(gè)卡子打射釘不少于2個(gè)。

8）嵌縫：配制專用黏結(jié)劑，專用黏結(jié)劑稠度控制在6～8cm之間，板與板及板與混凝土柱、墻之間豎向縫用水泥專用黏結(jié)劑逐層抹壓密實(shí)，與板邊下凹齊平，板與柱墻之間的縫隙用專用黏結(jié)劑分層嵌實(shí)。專用黏結(jié)劑達(dá)到一定強(qiáng)度后：（3d）去除木楔，抹實(shí)扎洞。之后用專用黏結(jié)劑塞實(shí)縫隙，使地面與墻面結(jié)為一體[2]。

2.3 ALC板縫防裂處理

防止裂縫是輕質(zhì)墻板質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體做法如下：

（1）板與混凝土柱墻梁的固定可用6mm短鋼筋與柱子預(yù)埋件焊接，也可在U型鐵片與板預(yù)埋鋼筋焊接后，用射釘分別將鐵片固定于混凝土柱墻與條板上。為保證施工質(zhì)量，此項(xiàng)工程施工完成后需通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行黏結(jié)劑嵌縫處理。

（2）二次嵌板縫時(shí)，在板接縫的凹槽內(nèi)壓入40mm 寬細(xì)鋼絲網(wǎng)，以消除嵌縫專用黏結(jié)劑的收縮裂縫。二次抹板縫時(shí)，灰縫與板面壓光找平，不得顯露接欄或外凸。與混凝土柱、墻交接處的陰角抹灰時(shí)可加細(xì)鋼絲網(wǎng)，以防輕質(zhì)板與混凝土柱、墻間出現(xiàn)裂縫。

玻璃纖維網(wǎng)格布不應(yīng)使用無(wú)堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，應(yīng)選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

用于處理板縫的玻璃纖維網(wǎng)（帶）寬度不宜小于100mm，用于處理輕質(zhì)板與結(jié)構(gòu)部位縫隙的玻璃纖維網(wǎng)（帶）寬度不宜小于200mm。

（3）墻面裝修：由于ALC條板面垂直平整度較好，可采用石膏砂漿薄抹灰，濕作業(yè)少。為防止板縫處不平整導(dǎo)致厚度不勻，面層顏色深淺不一，可在抹灰時(shí)用108膠水泥漿粘貼一層細(xì)薄紗布，以增強(qiáng)墻面乳膠漆或涂料的觀感效果。

3 蒸壓加氣混凝土板（ALC條板）防開(kāi)裂施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 材料質(zhì)量控制

（1）條板

主要性能指標(biāo)：容重≤70kg/m2，隔聲性能30～50dB，強(qiáng)度5～7MPa。專用黏結(jié)劑：用于嵌縫及表面處理。

蒸壓加氣混凝土板的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)原材料的要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968的要求。

2）蒸壓加氣混凝土板中的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T 701、《鋼筋混凝土用鋼》GB 1499.2≥2；《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T 540的規(guī)定。

3）蒸壓加氣混凝土板中應(yīng)采用直徑為4mm～ 10mm高延性冷軋帶肋鋼筋CRB600H 的配筋，且不應(yīng)采用單排配筋網(wǎng)片，板主筋每片網(wǎng)片不應(yīng)少于3根直徑為5mm的鋼筋，分布橫向鋼筋宜采用直徑為5mm的鋼筋，其間距宜不大于500mm。

4）蒸壓加氣混凝土板的配筋板材鋼筋網(wǎng)或骨架應(yīng)焊接，不得采用綁扎。鋼筋上網(wǎng)與下網(wǎng)應(yīng)用定位卡件固定其間距，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用防銹劑進(jìn)行處理[3]。

（2）專用黏接劑

裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝專用黏接劑的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。

表1 專用黏接劑技術(shù)性能指標(biāo)

（3）錨固件

錨固件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《外墻保溫用錨栓》JG/T366或《混凝土膨脹型、擴(kuò)張型建筑錨栓》JG 160標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）耐堿玻纖網(wǎng)

耐堿玻纖網(wǎng)的性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T 841的要求。

（5）熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)

熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表2 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)性能指標(biāo)

3.2 施工操作質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）進(jìn)場(chǎng)條板及黏結(jié)劑等配件材料必須進(jìn)行檢查，要有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作復(fù)試，不符要求不得使用。

（2）輕質(zhì)隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，輛卡間距不應(yīng)大于600mm；ALC條板上端與頂板、結(jié)構(gòu)處的接縫處應(yīng)加設(shè)鋼卡進(jìn)行固定，且每塊條板不應(yīng)少于1個(gè)固定點(diǎn)

（3）隔墻板轉(zhuǎn)角或T型連接可用防銹的q6或p8銷釘固定。頂部及底部銷釘位置宜距隔墻頂和底各600～700mm，銷釘間距不大于1200mm。銷釘錨入兩塊不同方向墻板的總深度不得小于一塊板厚再加 150mm。隔墻十字形連接，采用M10雙頭螺栓及U型卡固定。

（4）內(nèi)墻門洞口上部盡可能采用橫板安裝，橫板擱置在隔墻上的長(zhǎng)度不小于100mm，支座面應(yīng)實(shí)鋪黏結(jié)劑。橫板端部與隔墻板側(cè)面預(yù)留10mm的間隙，內(nèi)填黏結(jié)劑[4]。

4 案例與效益分析

ALC條板作為一種推廣材料，其使用性能等方面具有明顯的優(yōu)越性，長(zhǎng)沙中建鳳凰臺(tái)11#～14#棟共4棟住宅樓應(yīng)用6.39萬(wàn)m2。具體效益分析如下：

4.1 經(jīng)濟(jì)效益（以中建鳳凰臺(tái)11#～14#棟住宅為例）

（1）使用面積增加：相對(duì)于240mm厚磚墻，使用200mm厚ALC條板，可增加使用面積282.4m2，按10000元/m2計(jì)算，則使用ALC條板可節(jié)約費(fèi)用282.4×1000 = 282.4萬(wàn)元。

（2）基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約：由于采用ALC條板，減輕了自重，從而減少了樁數(shù)及基礎(chǔ)梁，整個(gè)基礎(chǔ)造價(jià)可節(jié)約48萬(wàn)元。

（3）墻體材料費(fèi)用增加： ALC條板造價(jià)（包括安裝費(fèi)）為1100元/m3，墻體費(fèi)用多支出147.7萬(wàn)元。

（4）墻體采用ALC條板后可實(shí)現(xiàn)石膏砂漿薄抹灰，每平方米相對(duì)于傳統(tǒng)水泥砂漿減少6元/m2，且后續(xù)杜絕完成面空鼓開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，共節(jié)約51.2萬(wàn)元。

4.2 技術(shù)效益

（1）由于ALC條板的厚度較薄，一般采用100～200mm厚，比240mm厚的黏土磚墻減薄62.5%～70%。每戶的使用面積增加，提高了土地的利用率。

（2）用部分ALC條板替代部分磚砌體后，整棟建筑的重量降低，有利于地基基礎(chǔ)的處理，同時(shí)也加快了基礎(chǔ)的施工速度和節(jié)約了基礎(chǔ)投資。

（3）由于ALC條板質(zhì)輕（自重≤70kg/m2），可任意拆除、分隔，能滿足用戶的各種需要，辦公和居住均可，大大改善了建筑物的使用功能，且由于該墻板表面平整、光潔易于裝修。

（4）由于ALC條板為現(xiàn)場(chǎng)拼裝，施工速度快，相較于傳統(tǒng)砌體5～6d/層的砌筑速度，ALC條板流水施工能達(dá)到2～3d/層，且無(wú)須回頂，容易組織文明施工，節(jié)約工期90d。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)代各類建筑施工中，蒸壓加氣混凝土板（ALC條板）得到了推廣運(yùn)用，其具有輕質(zhì)、成本低、施工便利等優(yōu)點(diǎn)。目前針對(duì)ALC條板常規(guī)施工安裝中容易出現(xiàn)的開(kāi)裂、抹灰層大面積龜裂和局部起鼓、空殼、脫落等問(wèn)題，必須加強(qiáng)防裂施工工法研究，同時(shí)抓好原材料質(zhì)量控制、各工序質(zhì)量檢查等工作，切實(shí)保證建筑整體質(zhì)量可靠、運(yùn)行安全。