吳 瑾
(中國原子能科學研究院,北京 102413)
電廠三回路配備一臺超高壓、沖動、單缸、單排凝汽式汽輪機。其汽輪機的調節(jié)保安系統為低壓透平油純電調,由數字電調系統(DEH)、液壓調節(jié)系統和保安系統三大部分構成。其主要部套有啟動滑閥、電液轉換器、凸輪配汽機構、調門縱座、調節(jié)閥油動機等組成。
汽輪機調節(jié)保安系統是按照汽輪機在正常新蒸汽及排汽壓力參數下進行設計的,它能夠對汽輪機的啟動、升速、并網、加減負荷、甩負荷等各種工況進行控制調節(jié)。
在汽輪機啟動前,先進行汽輪機的掛閘操作,它是由啟動滑閥來完成的。
啟動時,運行人員通過DEH發(fā)出掛閘信號,控制啟動滑閥中的直流減速電機反轉,啟動滑閥退到(零)位,或就地手搖啟動滑閥使退至(零)位,使啟動滑閥上的保安油、掛閘油油口打開,將危急遮斷器滑閥上的掛閘油壓泄掉,危急遮斷器滑閥在下部附加保安油壓的作用下上升到上止點。這時,DEH再控制啟動滑閥電機正轉(或就地手搖啟動滑閥手柄)使啟動滑閥先前移動,逐漸關小啟動滑閥的保安和掛閘油口,首先使掛閘油壓建立起來,汽輪機保安系統掛上閘,繼續(xù)控制啟動滑閥向前移動,啟動滑閥的保安油口逐漸關小,使保安油壓逐漸升高,汽輪機自動關閉器將逐漸打開,直至全開。這時,汽輪機就可以啟動升速操作了。
啟動滑閥主要由直流減速電機、傳動齒輪、滑閥、套筒及殼體等組成,安裝于前軸承箱前端蓋上。它主要是完成危急遮斷器滑閥掛閘和開啟主汽門功能。
在汽輪機啟動時,通過就地逆時針旋轉啟動滑閥手輪或DEH控制直流減速電機轉動時,可以關小啟動滑閥油口的開度,使壓力油作用于危急遮斷器滑閥上部(啟動滑閥在零位時打開,油壓不能建立),完成保安系統的掛閘操作,掛閘完成后,繼續(xù)搖啟動滑閥,保安油壓逐漸建立,可以打開主汽門。
當汽輪機掛閘成功之后,啟動滑閥的電機轉動,直至保安油壓建立起來,在系統接收到保安油壓建立信號之前,啟動滑閥的電機一直轉動無法停止,電機轉動過載后,啟動滑閥內部的機械聯動部件發(fā)生故障,傳動齒輪脫開,滑閥的定位銷子斷裂,并且汽輪機主汽門也無法開啟。需要立即打開汽輪機機頭,開箱進行緊急搶修。
由于該啟動滑閥還可以手動操作,為了保證運行任務能夠順利完成,汽輪機能夠實現掛閘操作,則由常規(guī)島就地運行人員手動搖動啟動滑閥的轉輪進行操作,但是,手動操作無法準確地控制滑閥的移動,也會由于人為操作不當,導致滑閥的定位銷子斷裂。仍需要緊急搶修。
汽輪機啟動滑閥是靠兩個壓力開關控制滑閥電機的正轉、反轉和停止,電機轉動控制滑閥的滑動,當掛閘油壓信號出現時,電機停止運轉,由于壓力控制信號常出現滯后現象,導致油壓建立之后,電機不能停止,滑閥滑動超限,滑閥定位銷子拉斷,導致發(fā)生故障。該啟動滑閥的可靠性不高,并且汽輪機為較陳舊的小機組,市場已經不再生產,技術相對比較落后,并且隨著運行時間的累積,傳動部分頻繁出現卡死故障,運行極其不可靠。綜上所述,由于啟動滑閥電動傳動部分仍存在缺陷,工作不穩(wěn)定,經常無法電動遠傳操作,反復維修后仍無法徹底解決。并且,當開堆運行期間,需要停堆維修,維修時工作環(huán)境惡劣,耗時較長,耽誤機組正常運行周期。
經過討論,決定對汽輪機原有的啟動滑閥進行整改,更換為新型可靠的電磁閥組,并對DEH控制邏輯進行修改。
該電磁閥組裝置主要是由兩個手動截止閥、兩個電磁閥以及一個集成塊組成,布置在汽輪機的前軸承箱上。啟動前,因為該裝置上的掛閘電磁閥和開啟主汽門電磁閥得電打開,將危急遮斷器滑閥上的掛閘油壓泄掉,危急遮斷器滑閥在下部附加保安油壓的作用下上升到上止點。啟動時,通過DEH發(fā)出掛閘信號,掛閘電磁閥失電關閉,壓力油經過節(jié)流孔而生成掛閘油作用于危急遮斷器滑閥上部,完成掛閘功能。掛閘完成后,開啟主汽門電磁閥接受DEH的啟動信號,失電關閉,由壓力油經節(jié)流孔而生成保安油作用于自動關閉器滑閥下部,保安油壓逐漸升高,汽輪機自動關閉器將全開,主汽門開啟。此時,汽輪機具備升速條件。
啟動滑閥屬于機械設備,內部構造比較復雜,聯動部件也比較多,在汽輪機運行的過程中,常常容易出現各種故障問題,是影響汽輪機調節(jié)系統的重要因素,直接對系統的運行造成影響。為了解決滑閥構造中存在的問題,目前,國內的汽輪機組已經普遍采用掛閘電磁閥來實現汽輪機掛閘,開啟主汽門的操作。電磁閥的結構簡單,并且技術已經較為成熟,可靠性高,能夠滿足機組安全可靠的運行。