靜陽
大連重工機電設(shè)備成套有限公司 遼寧大連 116000
礦熱爐通過冶煉變壓器,將35KV(或110KV)高壓電變成低壓后,經(jīng)由短網(wǎng)、軟銅線等導(dǎo)入電極,電極插入爐料內(nèi),經(jīng)過電極電弧熱和爐料電阻熱使?fàn)t料反應(yīng)生成產(chǎn)品。生產(chǎn)人員根據(jù)電爐變一次側(cè)、短網(wǎng)側(cè)、電極側(cè)的電參數(shù)決定電極的插入深度、原料的配比及產(chǎn)品出爐量。由此可見,礦熱爐的全電量檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確程度對礦熱爐產(chǎn)品指標(biāo)、生產(chǎn)穩(wěn)定性有決定性作用[1]。
因大部分電能表具備RS485/232接口,全電量檢測裝置與控制系統(tǒng)的通訊通常采用串口通訊,通訊規(guī)約為MODBUS RTU,此方式因MODBUS通訊輪詢機制的限制,通訊周期長,數(shù)據(jù)實時性得不到保證,采用串口-PROFIBUS DP適配器將MODBUS協(xié)議轉(zhuǎn)換成PROFIBUS-DP協(xié)議,提高了數(shù)據(jù)的實時性,確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的品質(zhì)。
串口數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊數(shù)據(jù)交換原理如圖1所示,數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊作為MODBUS主站,與從站串口儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,當(dāng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊從串口儀表接收到一幀正確的數(shù)據(jù)時,就會將這幀數(shù)據(jù)封裝成為“PROFIBUS輸入數(shù)據(jù)”幀,模塊同時作為PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)的從站,將數(shù)據(jù)傳送到PROFIBUS主站。
圖1
本文依托新疆某電石爐項目,采用西門子品牌PLC作為控制系統(tǒng),西門子多功能電能表及全電量檢測模塊作為礦熱爐全電量檢測儀表,經(jīng)PM-125適配器轉(zhuǎn)換處理,實現(xiàn)PLC與串口儀表的快速穩(wěn)定通訊。項目一臺礦熱爐全電量檢測系統(tǒng)含7個全電量檢測模塊,6個單相電能表,1個三相電能表,共14個串口儀表。根據(jù)儀表分布位置及功能,配8個PM-125適配器作為西門子S7-300CPU的PROFIBUS-DP從站,實現(xiàn)對礦熱爐電參數(shù)的數(shù)據(jù)檢測、采集、處理、展示及控制。如圖2,此通訊網(wǎng)絡(luò)配置簡單,MODBUS通訊經(jīng)轉(zhuǎn)換最終通過PROFIBUS協(xié)議與PLC進(jìn)行通訊,通訊穩(wěn)定性高,通訊速率大大提高[2]。
圖2
在PLC硬件組態(tài)中添加PLC模塊,設(shè)置DP網(wǎng)絡(luò)屬性,導(dǎo)入PM125的GSD文件,然后按項目網(wǎng)絡(luò)圖插入PM125模塊作為PROFIBUS子站,配置從站地址并根據(jù)需求添加I/O模塊。
每個PM-125適配器均需在線配置,按照所帶串口儀表情況,添加MODBUS子站節(jié)點,增加“03-讀保持寄存器命令”,配置讀取參數(shù)的起始地址和通訊數(shù)據(jù)個數(shù),更改MODBUS從站地址及通訊速率使其與串口儀表相一致。至此PLC至PM125,PM125至串口儀表從站通訊設(shè)置均已完成,PM125模塊STA、RX、TX燈均為綠燈閃爍表示通訊正常,如表1電參數(shù)歸檔數(shù)據(jù)表可知,通訊參數(shù)更新速率為1-2S[3]。
表1電參數(shù)歸檔數(shù)
綜上所述,將串口-PROFIBUS DP適配器應(yīng)用在礦熱爐全電量檢測系統(tǒng)中,使與礦熱爐生產(chǎn)相關(guān)的電參數(shù)更新速率得到了顯著提高,更有利于生產(chǎn)人員根據(jù)實時參數(shù)對爐況進(jìn)行調(diào)整決策,進(jìn)而提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的品質(zhì)及產(chǎn)量。