礦熱爐
- 鎳鐵礦熱爐自焙電極硬斷原因分析及處理實(shí)踐
000）電極是礦熱爐能夠發(fā)揮冶煉作用的核心，是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的橋梁[1-2]。國(guó)內(nèi)鐵合金礦熱爐通常采用成本較低的自焙電極，在鎳鐵礦熱爐冶煉過(guò)程中，電極糊正常消耗量約為5~7 kg/t，成本占比極小，但其消耗的連續(xù)性對(duì)礦熱爐的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)指標(biāo)具有重要的影響[3]。隨著國(guó)家逐步推進(jìn)“兩碳”舉措，落后產(chǎn)能逐步淘汰，低水平冶煉設(shè)施建設(shè)被嚴(yán)令禁止，這都將促進(jìn)礦熱爐向大型化、高效化方向發(fā)展，而電極硬斷事故也將對(duì)大型礦熱爐的冶煉產(chǎn)生更為重大的影響[4]。因此，如何避
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 電極插入深度對(duì)礦熱爐加熱影響的CFD分析
110142）礦熱爐是當(dāng)前重工業(yè)鐵合金冶煉的重要設(shè)備，全球有超過(guò)90%的金屬合金使用礦熱爐設(shè)備生產(chǎn)。在其冶煉過(guò)程中會(huì)涉及復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)化，利用電能所產(chǎn)生的焦耳熱使電極附近的礦料急劇升溫并直至加熱到熔融狀態(tài)[1]。當(dāng)熔池內(nèi)部的溫度滿足反應(yīng)溫度要求時(shí)，礦料會(huì)發(fā)生劇烈的還原反應(yīng)，吸收大量電弧產(chǎn)生的焦耳熱，并產(chǎn)生大量氣態(tài)產(chǎn)物（如一氧化碳等廢氣）。同時(shí)，礦料在高溫下熔化至熔融狀態(tài)甚至轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)合金溶液，會(huì)使熔池內(nèi)部存在固態(tài)礦料顆粒與液態(tài)金屬合金兩相物質(zhì)同時(shí)存在。而熔化
遼寧化工 2022年7期2022-08-11
- 硅錳合金礦熱爐煙氣余熱回收方法研究
。硅錳合金采用礦熱爐（又稱埋弧還原電爐）生產(chǎn)，其出口高溫?zé)煔饨?jīng)水冷煙道和風(fēng)冷器冷卻降溫、除塵凈化后，將合格的煤氣送入氣柜利用。硅錳合金礦熱爐排出高溫?zé)煔猓珶焿m濃度高、易吸附，容易堵塞換熱設(shè)施，目前暫沒(méi)有硅錳合金礦熱爐余熱回收高效的成功案例，大量煙氣余熱經(jīng)煙氣凈化設(shè)施耗散在冷卻水和空氣中。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)鐵合金行業(yè)存在設(shè)備與技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，早在2012年，我國(guó)鐵合金產(chǎn)能就超過(guò)4 000萬(wàn)t，鐵合金相關(guān)企業(yè)超過(guò)2 000家，其主要分布在礦產(chǎn)和電力
中國(guó)資源綜合利用 2022年7期2022-08-08
- 礦熱爐可視化技術(shù)及其經(jīng)濟(jì)性分析
主要耗能設(shè)備為礦熱爐，礦熱爐的耗電量與爐況密切相關(guān)。由于技術(shù)差距，企業(yè)間的能耗差別也非常大，高電耗成本使得許多礦熱爐冶煉廠缺少了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此,降低電能消耗是礦熱爐企業(yè)特別關(guān)注的問(wèn)題之一，在礦熱爐的節(jié)能技術(shù)方向進(jìn)行深入探索，對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本、節(jié)能減排以及環(huán)境保護(hù)等方面具有十分重要的意義。1 國(guó)內(nèi)鐵合金行業(yè)現(xiàn)狀介紹中國(guó)作為鐵合金生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的40%，由于多種綜合因素決定，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，鐵合金行業(yè)也形成了一定規(guī)模的聚集效應(yīng)。我國(guó)鐵合金產(chǎn)
價(jià)值工程 2022年19期2022-06-14
- 鉻鐵低碳冶煉工藝探索
主要工藝。但在礦熱爐冶煉高碳鉻鐵時(shí)，粉礦過(guò)多會(huì)使?fàn)t料透氣性變差，爐況惡化，嚴(yán)重影響安全、電耗和鉻收得率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)[3-4]。目前主流的鉻粉礦預(yù)處理、冶煉工藝分為氧化法和還原法。氧化法主流工藝有：燒結(jié)法、Outokumpu法；還原法主流工藝有：SRC(回轉(zhuǎn)窯+礦熱爐)法和DRC(轉(zhuǎn)底爐+礦熱爐)法。1.1 氧化法鉻鐵冶煉工藝1.1.1 燒結(jié)法燒結(jié)法將鉻粉礦燒結(jié)成塊后投入礦熱爐進(jìn)行還原冶煉，雖然燒結(jié)法有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省、流程短等優(yōu)點(diǎn)，但是存在成品強(qiáng)度差、粉
現(xiàn)代冶金 2021年3期2022-01-07
- 純加納碳酸錳礦生產(chǎn)錳系合金的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用
和粒度，在密閉礦熱爐內(nèi)料層有良好的透氣性，有利于冶煉操作。1.2 錳系合金生產(chǎn)用礦1.2.1 我國(guó)錳礦分布我國(guó)錳礦主要分布在廣西、湖南、重慶、四川、貴州、遼寧等省(市、自治區(qū))，其中80%錳礦礦床分布面廣，呈多層薄層狀，埋藏深，不易開(kāi)采[4]。適合露天開(kāi)采的儲(chǔ)量只占全國(guó)總儲(chǔ)量的6%，品位低，組分復(fù)雜，高磷、高鐵以及含有伴(共)生金屬和其他雜質(zhì)，開(kāi)發(fā)利用條件差。1.2.2 世界錳礦分布世界陸地錳礦儲(chǔ)量在1億t以上的超大型錳礦產(chǎn)地有8處，分別是：南非的卡拉哈里
中國(guó)錳業(yè) 2021年4期2021-09-01
- 不銹鋼廠含鉻鎳固廢資源化利用實(shí)踐
轉(zhuǎn)窯氧化焙燒—礦熱爐冶煉回收的工業(yè)化應(yīng)用路線[13]，可將固廢中的鉻、鎳等金屬還原至鐵水中，并與后續(xù)的煉鋼工序直接銜接，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼固廢的資源化利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和示范推廣意義。本文重點(diǎn)對(duì)礦熱爐冶煉工藝及布置、電氣參數(shù)、設(shè)備選型、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面進(jìn)行了闡述。1 冶煉工藝及布置配置一定的鉻粉礦，并將其與退酸氧化鐵粉、熱軋鐵皮混合進(jìn)行兩段高壓輥磨，接著加入各工序除塵灰、酸洗污泥進(jìn)行圓盤(pán)造球，經(jīng)干燥后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，得到強(qiáng)度合格的球團(tuán)，成分如表
工業(yè)加熱 2021年7期2021-08-11
- 硅冶煉煙氣減量化的分析與探討
的出臺(tái)，工業(yè)硅礦熱爐的煙氣治理措施已成為影響我國(guó)工業(yè)硅企業(yè)能否生存和發(fā)展的重要因素。國(guó)內(nèi)工業(yè)硅生產(chǎn)主要采用半封閉礦熱爐。一直以來(lái)，工業(yè)硅生產(chǎn)漏風(fēng)率高、煙氣排放量大的問(wèn)題一直令人詬病。煙罩是工業(yè)硅礦熱爐設(shè)備的重要部分，煙氣的收集、煙氣量的控制都是通過(guò)煙罩實(shí)現(xiàn)。因此，本文通過(guò)分析煙罩的設(shè)計(jì)、煙罩風(fēng)壓的控制，闡述硅冶煉煙氣減量的可能性和途徑。1 工業(yè)硅生產(chǎn)煙氣特點(diǎn)1.1 煙氣波動(dòng)性工業(yè)硅礦熱爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣及煙塵成分受原料、冶煉操作的影響較大。生產(chǎn)原料混合
有色冶金節(jié)能 2021年3期2021-07-10
- 低釩轉(zhuǎn)爐渣熔分還原試驗(yàn)研究
研究方法為考查礦熱爐熔分低品位含釩鋼渣的工藝可行性，并借鑒“先煉鋼后提釩”工藝，以探索該工藝的鐵、釩回收效果，在某鑄造廠1250 kVA礦熱爐上開(kāi)展低釩鋼渣熔分半工業(yè)性試驗(yàn)，先后進(jìn)行了“常規(guī)還原”、“加載還原”兩個(gè)階段的還原試驗(yàn)，對(duì)低釩轉(zhuǎn)爐鋼渣礦熱爐熔分還原工藝進(jìn)行較為全面的研究。1.1 試驗(yàn)條件及原料(1)礦熱爐。容量：1250 kVA；主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。表1 礦熱爐參數(shù)(2)原材料。主要有低釩轉(zhuǎn)爐渣(V2O5≈1.51%)、氧化鐵皮、河砂、螢石、焦炭
四川冶金 2021年2期2021-05-27
- 串口適配器在礦熱爐全電量檢測(cè)系統(tǒng)上的應(yīng)用
0001 概述礦熱爐通過(guò)冶煉變壓器，將35KV（或110KV）高壓電變成低壓后，經(jīng)由短網(wǎng)、軟銅線等導(dǎo)入電極，電極插入爐料內(nèi)，經(jīng)過(guò)電極電弧熱和爐料電阻熱使?fàn)t料反應(yīng)生成產(chǎn)品。生產(chǎn)人員根據(jù)電爐變一次側(cè)、短網(wǎng)側(cè)、電極側(cè)的電參數(shù)決定電極的插入深度、原料的配比及產(chǎn)品出爐量。由此可見(jiàn)，礦熱爐的全電量檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確程度對(duì)礦熱爐產(chǎn)品指標(biāo)、生產(chǎn)穩(wěn)定性有決定性作用[1]。因大部分電能表具備RS485/232接口，全電量檢測(cè)裝置與控制系統(tǒng)的通訊通常采用串口通訊，通訊規(guī)約為MODB
商品與質(zhì)量 2021年8期2021-03-30
- 礦熱爐煙氣余熱利用的實(shí)踐
會(huì)調(diào)查了解到，礦熱爐是當(dāng)前我國(guó)合金產(chǎn)品生產(chǎn)的主要機(jī)械設(shè)備，礦熱爐在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)消耗我國(guó)總發(fā)電量2%的電能，因此，余熱利用備受關(guān)注和重視。因此，本文重點(diǎn)分析了合金生產(chǎn)中礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)。1 礦熱爐煙氣回收利用重要意義碳質(zhì)還原劑一般用于生產(chǎn)合金產(chǎn)品，在進(jìn)行礦熱爐冶煉時(shí)，釋放的煙氣中一般都會(huì)含有CO,CO2,H2等成分，且爐口煙氣溫度可達(dá)到400℃左右，含有大量顯熱。以75%硅鐵礦熱爐為例，煙氣中的大量熱能相當(dāng)于總能量輸入的50%左右。因此，借助先進(jìn)技術(shù)回
世界有色金屬 2020年24期2020-12-22
- 基于物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的礦熱爐電極運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
重要應(yīng)用價(jià)值。礦熱爐是礦冶工廠中常見(jiàn)的高耗能冶煉設(shè)備，在冶煉時(shí)將三相電極插入爐料，通過(guò)埋弧操作，熔化礦石，實(shí)現(xiàn)鐵合金冶煉[2]。礦熱爐附近冶煉環(huán)境存在高溫、高污染、多煙塵等問(wèn)題，難以實(shí)現(xiàn)操作人員的長(zhǎng)期近距離檢測(cè)。與此同時(shí)，在礦熱爐冶煉過(guò)程中，隨著三相電極的不斷消耗，電極運(yùn)行狀態(tài)隨之變化，進(jìn)而引起整體爐況的變化。在現(xiàn)有情況下，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)在遠(yuǎn)程監(jiān)控、人機(jī)交互、大數(shù)據(jù)分析等方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的礦熱爐電極運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)，有利于實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控電極狀態(tài)
科學(xué)技術(shù)與工程 2020年20期2020-08-03
- 礦熱爐配料上料自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
461021 礦熱爐節(jié)能方法礦熱爐中錳，硅有用元素的還原反應(yīng)是不完全的還原反應(yīng)。它總是受爐溫，爐渣類型的選擇，還原劑的量和還原效率的影響。有一些錳和硅元素?zé)o法還原。由于爐渣排到爐外，會(huì)造成損失。損失與爐渣量成正比。通常，為了解決礦熱爐功率因數(shù)低的問(wèn)題，我國(guó)目前使用電容器補(bǔ)償來(lái)解決這一問(wèn)題，通常在高壓側(cè)進(jìn)行無(wú)功功率補(bǔ)償，但是由于高壓側(cè)補(bǔ)償不能解決。三相平衡的問(wèn)題，因?yàn)槎叹W(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70%以上[1]。因此，高壓側(cè)補(bǔ)償不會(huì)降低短路網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的感抗，并且
商品與質(zhì)量 2020年14期2020-07-27
- 基于WebAccess的礦熱爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
對(duì)常見(jiàn)冶煉設(shè)備礦熱爐的安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的需求，設(shè)計(jì)一種基于網(wǎng)際組態(tài)軟件WebAccess的礦熱爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。首先在設(shè)備端使用ADAM 5510M作為主要控制器，結(jié)合ADAM 系列數(shù)據(jù)采集模塊，以及羅氏線圈、電極電壓采集器、編碼器等設(shè)備，對(duì)礦熱爐的二次側(cè)電壓、電極電流、電極移動(dòng)距離等主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，利用Modbus協(xié)議與WebAccess進(jìn)行通信，并在WebAccess上建立工程節(jié)點(diǎn)、監(jiān)控節(jié)點(diǎn)，分析和綜合三相參數(shù)，編輯Dashboard閱覽器，制作相應(yīng)
現(xiàn)代電子技術(shù) 2020年14期2020-07-23
- 工業(yè)電氣設(shè)計(jì)中電氣節(jié)能的應(yīng)用
——冶金礦熱爐無(wú)功補(bǔ)償分析
能耗行業(yè)，其中礦熱爐的使用非常普遍，電爐的能耗占了總耗的60%以上，因此改善提高電爐的能耗效率十分重要，國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)定，鼓勵(lì)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和科學(xué)改造，達(dá)到節(jié)能降耗和有效利用資源的要求。下面就冶金礦熱爐采用無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)達(dá)到比較好的節(jié)能效果進(jìn)行闡述。1 概述冶金礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐，主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。根據(jù)
建材發(fā)展導(dǎo)向 2020年13期2020-07-14
- 轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣冶煉釩系合金新流程工藝思路
12.5MVA礦熱爐中冶煉時(shí)加入20%的釩鈦磁鐵球，以此生成高釩生鐵。準(zhǔn)備兩臺(tái)容量為3噸的AOD爐，一臺(tái)用高釩鐵水、上部吹入氧氣、下部吹入氬氣或氮?dú)鈹嚢柚笞鳛樵?，為了將釩集中到鋼渣中，同時(shí)確保提取釩物質(zhì)，保留炭物質(zhì)，需要在攪拌的同時(shí)加入定量的冷卻劑。另一臺(tái)設(shè)備是將提釩處理之后的鐵水進(jìn)行脫磷脫碳的處理，以及生成低釩的合金物質(zhì)。將生成的釩渣使用硅熱法，在5噸的傾動(dòng)電爐之中進(jìn)行運(yùn)作，生成硅釩合金。同時(shí)，加入釩片，使用真空電阻爐與重熔爐來(lái)制成不一樣密度的釩氮合
化工管理 2020年15期2020-06-15
- 基于礦熱爐外磁場(chǎng)信號(hào)的三相電極位置檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
450001)礦熱爐是廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的高耗能冶煉設(shè)備，主要通過(guò)三相自焙電極插入爐料，進(jìn)行埋弧操作，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而熔化礦石，實(shí)現(xiàn)金屬冶煉[1]。在礦熱爐冶煉的過(guò)程中，由于電極的消耗和工作人員的操作，爐內(nèi)的三相電極位置不斷發(fā)生變化。三相電極的較大相對(duì)位移會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況波動(dòng)，影響爐內(nèi)的三相平衡度[2]，產(chǎn)生嚴(yán)重的電能浪費(fèi)，甚至可能引起電極事故。在該情況下，實(shí)現(xiàn)礦熱爐三相電極位置檢測(cè)對(duì)于及時(shí)調(diào)整電極、節(jié)能降耗、減少電極事故的產(chǎn)生具有重要意義。由于礦
科學(xué)技術(shù)與工程 2020年6期2020-04-22
- 大容量礦熱爐直流電源設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
5)0 引 言礦熱爐是鐵合金行業(yè)冶煉硅鐵、鎳鐵、洛鐵、電石的必備設(shè)備，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)有各種礦熱爐3萬(wàn)多臺(tái)。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)礦熱爐大多采用交流供電方式，導(dǎo)致功率因數(shù)低、電網(wǎng)三相很難控制平衡、效率低、運(yùn)行成本高等問(wèn)題一直無(wú)法解決。相比之下直流電源擁有更大的優(yōu)勢(shì)，如：直流電源可消除電抗壓降、集膚效應(yīng)、電極間干擾效應(yīng)等問(wèn)題，并且運(yùn)行損耗低、電效率高。因此目前大容量礦熱爐電源正朝著直流供電方向發(fā)展。文中探討了大容量礦熱爐直流電源設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，包括主電路拓?fù)?/div>
應(yīng)用能源技術(shù) 2020年2期2020-03-11
- 轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣入礦熱爐預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)
結(jié)合中冶東方在礦熱爐領(lǐng)域多年的工程經(jīng)驗(yàn)積累，以及某廠技改實(shí)踐，提出將含釩鋼渣搭配一定的釩鈦磁鐵粉礦進(jìn)行燒結(jié)，隨后送入礦熱爐內(nèi)，通過(guò)碳熱還原制取含釩生鐵的工藝。根據(jù)原料入爐要求，針對(duì)含釩鋼渣的相關(guān)特性，提出了1套完整的原料處理工藝，并敘述如下。1 原料儲(chǔ)存及輸送1.1 原料種類及消耗原料系統(tǒng)為冶煉提供所需的原(燃)料，包括轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣、釩鈦磁鐵粉礦、焦炭和熔劑(白云石、硅石)等。每噸含釩生鐵所需原料消耗量見(jiàn)表1。表1 冶煉含釩生鐵所需原料單耗1.2 料場(chǎng)貯存有色金屬設(shè)計(jì) 2020年4期2020-02-06
- 《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21341-2017)在節(jié)能監(jiān)察中的應(yīng)用
電爐法常見(jiàn)的有礦熱爐、電弧爐和感應(yīng)爐等。礦熱爐也叫還原爐，功能和高爐類似，都是將礦石和碳質(zhì)還原劑混合加熱，生產(chǎn)出高碳鐵合金。電弧爐和感應(yīng)爐（常見(jiàn)的有中頻爐）的功能和轉(zhuǎn)爐類似，都是以廢鋼、生鐵、鐵水等金屬為原料，通過(guò)加熱、吹氧脫碳，生產(chǎn)低碳鐵合金或合金鋼。在現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能監(jiān)察實(shí)踐中區(qū)分礦熱爐、電弧爐和感應(yīng)爐的最簡(jiǎn)便方法就是看電爐的計(jì)量單位。礦熱爐原料是礦石，一般無(wú)法精確計(jì)算單爐產(chǎn)量，因此其規(guī)格通常以配套變壓器容量表示，單位為兆瓦（MW）。電弧爐和感應(yīng)爐原料已經(jīng)是生節(jié)能與環(huán)保 2019年11期2019-12-31
- 基于SVG的礦熱爐無(wú)功補(bǔ)償與電能質(zhì)量改善
文/黃實(shí)批對(duì)于礦熱爐來(lái)說(shuō)，電能質(zhì)量直接影響電力的安全性和穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量礦熱爐電能質(zhì)量的基本指標(biāo)包括電壓和頻率兩種類型，還有其他相關(guān)指標(biāo)，如諧波、三相電壓對(duì)稱性等。一旦這些顯示器異常，它將直接導(dǎo)致礦熱爐電容器和電纜線路的故障和損壞、保護(hù)裝置的故障，以及增加變壓器諧振。在研究礦熱爐運(yùn)行的同時(shí)，不僅要考慮負(fù)荷的分布，還要考慮無(wú)功功率和有功功率的最佳分布以及礦熱爐電能質(zhì)量的相關(guān)指標(biāo)。檢查改變電能質(zhì)量指標(biāo)的原因，采取各種措施解決根據(jù)各種情況，確保礦熱爐運(yùn)行的電子技術(shù)與軟件工程 2019年4期2019-12-01
- 回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐（RKEF）冶煉鎳鐵工藝的煙氣處理技術(shù)探討
本文對(duì)回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐（RKEF）冶煉鎳鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行全面論述，分析了煙氣的化學(xué)成分和利用價(jià)值，提出了煙氣的回收方法及回用途徑，從而達(dá)到節(jié)能減排降耗的目的，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為鋼鐵行業(yè)的建設(shè)發(fā)展提供參考。關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐（RKEF）;節(jié)能降耗減排;煙氣回收;冶煉鎳鐵;凈化除塵目前工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境污染的矛盾日益突出，冶煉行業(yè)已成為主要的污染源之一，為了改善人們的生存環(huán)境，冶煉行業(yè)需要遵從“既要金山銀山也要綠水青山”的可持續(xù)性發(fā)展要求，對(duì)科技風(fēng) 2019年19期2019-10-21
- 過(guò)程控制技術(shù)在礦熱爐系統(tǒng)中的分析與應(yīng)用探究
技術(shù)的特性，對(duì)礦熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)的控制要點(diǎn)進(jìn)行研究和分析，已達(dá)到提升過(guò)程控制在礦熱爐系統(tǒng)中的使用，提高產(chǎn)品效益的目的。關(guān)鍵詞：過(guò)程控制;礦熱爐;1引言礦熱爐稱為電弧爐和電阻爐，2004年石橫特鋼集團(tuán)新投入生產(chǎn)2臺(tái)12500KVA半封閉式礦熱爐，近年來(lái)由于國(guó)家對(duì)高耗能產(chǎn)業(yè)的嚴(yán)格控制和企業(yè)自身發(fā)展需要，半封閉式礦熱爐逐漸被淘汰或升級(jí)改造，我公司通過(guò)自動(dòng)化過(guò)程控制系統(tǒng)的升級(jí)改造和自控操作不斷完善，真正讓科技在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮作用。2 過(guò)程控制及其自動(dòng)化技術(shù)的概述生產(chǎn)中國(guó)電氣工程學(xué)報(bào) 2019年21期2019-10-21
- 25.5MVA錳硅合金項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)
閉矮煙罩固定式礦熱爐生產(chǎn)錳硅合金的項(xiàng)目為例，從生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備選擇、車(chē)間工藝布置等方面闡述錳硅合金工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。關(guān)鍵詞：錳硅合金、礦熱爐1.概述錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，含碳在1.9%以下的錳硅合金還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。本項(xiàng)目建設(shè)2臺(tái)25.5MVA半封閉矮煙罩固定式礦熱爐，生產(chǎn)產(chǎn)品為錳硅合金，牌號(hào)：FeMn68Si18。2.技術(shù)方案大眾科學(xué)·中旬 2019年9期2019-09-10
- 密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝
0000）1 礦熱爐爐氣參數(shù)爐氣凈化系統(tǒng)（以鎳鐵爐為例）鎳鐵電爐從爐頂排出的爐氣量：5000Nm3/h鎳鐵電爐出爐膛溫度700℃，最高可到1000℃鎳鐵電爐爐頂出口氣體含塵量：最大100g/Nm3爐氣成分（體積%）：煙塵成分（重量%）：成分 SiO2 Fe Ni MgO CaO 其他重量% 3～35 11～13 0.7～1.0 13～14 28～302 密閉爐氣凈化工藝概述煙氣中粉塵潛熱在溫度降溫時(shí)起到很關(guān)鍵作用，粉塵含量越少，其降溫效果越好，因此設(shè)置四級(jí)建材發(fā)展導(dǎo)向 2019年21期2019-07-20
- BT型礦熱爐熔渣處理工藝
金絕大多數(shù)是用礦熱爐來(lái)生產(chǎn)，以礦石、碳質(zhì)還原劑、熔劑為原、燃料，利用電能轉(zhuǎn)化成的熱能進(jìn)行冶煉而制得，其間，SiO2、CaO以及一些金屬氧化物進(jìn)入渣相，此為爐渣的來(lái)源。隨著鐵合金產(chǎn)量的不斷增加，爐渣量也越來(lái)越多，對(duì)環(huán)境造成的影響不容忽視，亟需綜合治理與利用。目前鐵合金企業(yè)基本是采用傳統(tǒng)水沖渣的熔渣處理工藝，即熔渣溢流至渣罐后，由行車(chē)吊至車(chē)間一側(cè)，傾倒渣罐，同時(shí)用高速水流進(jìn)行沖制，形成的渣水混合物進(jìn)入沉淀池，靜置一段時(shí)間后將渣撈出。這種方式雖然配置簡(jiǎn)單，但占用冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 針對(duì)高碳鉻鐵冶煉生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的控制系統(tǒng)
及淬透性。1 礦熱爐結(jié)構(gòu)與工藝高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐法、等離子法和熔融還原法。采用礦熱爐法生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：①礦熱爐熱力學(xué)條件較好，能很好實(shí)現(xiàn)各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓。②電能源可以通過(guò)改變電參數(shù)來(lái)調(diào)整冶煉溫度，可控性較好。③礦熱爐用電冶煉生產(chǎn)，相比他能源如煤、焦炭、原油、天然氣等冶煉能源生產(chǎn)鉻鐵合金，可避免將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金中，所以，采用礦熱爐法才能生產(chǎn)最清潔的鉻鐵合金。1.1 結(jié)構(gòu)高碳鉻鐵礦熱爐由爐體、供電系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、爐蓋、加商品與質(zhì)量 2019年37期2019-04-20
- 高功率礦熱爐與硅錳合金低渣比冶煉工藝研究
的廠家在高功率礦熱爐與硅錳合金低渣比冶煉工藝方面都進(jìn)行了大量的探索，并不斷的將其引入到實(shí)踐中，盡管現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外各廠家在高功率礦熱爐與硅錳合金低渣比冶煉的原料要求和渣型選擇等許多方面都有不同的意見(jiàn)，但是大家都認(rèn)為高功率礦熱爐與硅錳合金低渣比冶煉的效果與電爐參數(shù)、原料物化性質(zhì)以及爐前操作制度都有著緊密的聯(lián)系。1 高功率礦熱爐與硅錳合金低渣比冶煉工藝的技術(shù)措施大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：通過(guò)提高入爐的有效功率、確定合理的配礦原則和掌握正確的爐前操作制度可以有效的降低硅錳合中國(guó)金屬通報(bào) 2019年8期2019-01-03
- 基于羅氏線圈的礦熱爐電極電流檢測(cè)系統(tǒng)
116013礦熱爐冶煉運(yùn)行和電極培燒，無(wú)論是人工手動(dòng)操作還是計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制運(yùn)行，都離不開(kāi)電極電流，電極電壓的實(shí)時(shí)測(cè)量和檢測(cè)。尤其是電極電流測(cè)量的準(zhǔn)確與否，直接影響到電極的運(yùn)行策略和冶煉的質(zhì)量。礦熱爐電極電流通常在數(shù)萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)之間隨工藝狀況而變化，且瞬時(shí)突變劇烈，因此如何檢測(cè)是一個(gè)重要的問(wèn)題。傳統(tǒng)的礦熱爐一般是通過(guò)在變壓器一次側(cè)安裝電流互感器，測(cè)出一次側(cè)電流，然后根據(jù)電極電流和一次側(cè)電流的映射關(guān)系折算出電極電流。但在電爐二次側(cè)加入無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備后，一次電流減商品與質(zhì)量 2018年36期2018-12-06
- 33MVA硅鈣合金礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電技術(shù)實(shí)踐
硅石和石灰石在礦熱爐中冶煉還原制得[1]。硅鈣行業(yè)屬于高能耗工業(yè)，它的能源消耗量約占全國(guó)能源消耗量16%，能源消耗費(fèi)用高于企業(yè)生產(chǎn)總成本的24%，每年消耗大量能源。當(dāng)前，我國(guó)的能源形式十分嚴(yán)峻，較低的能源利用效率是我國(guó)能源現(xiàn)狀形成的根本原因。從世界范圍來(lái)看，目前美國(guó)是將工業(yè)能源轉(zhuǎn)化為余熱能源并加以利用最多的國(guó)家，它的利用率能夠達(dá)到60%，歐洲的余熱利用率為50%，而我國(guó)目前的余熱利用率卻只有30%[2]，就余熱利用現(xiàn)狀來(lái)看，我國(guó)與目前世界上比較發(fā)達(dá)的國(guó)家相世界有色金屬 2018年15期2018-11-07
- 礦熱爐煙塵污染治理技術(shù)分析
廢氣污染主要以礦熱爐煙塵污染為主，其是一種比較典型的工業(yè)廢氣，特點(diǎn)是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、顆粒較小、部分有劇毒，直接排放到大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染?；诖?，文章探討了礦熱爐煙塵污染治理技術(shù)，具體內(nèi)容供大家參考和借鑒?！娟P(guān)鍵詞】礦熱爐；煙塵污染；治理技術(shù)礦熱爐生產(chǎn)屬高耗能、高污染冶金生產(chǎn)。隨著國(guó)家對(duì)冶金行業(yè)鐵合金生產(chǎn)煙塵達(dá)標(biāo)排放要求越來(lái)越高，鐵合金生產(chǎn)行業(yè)均投入資金設(shè)計(jì)籌建環(huán)保除塵設(shè)施。但是由于鐵合金生產(chǎn)排放的煙塵溫度較高、含塵濃度較大、煙塵排放速率智富時(shí)代 2018年7期2018-09-03
- 密封式礦熱爐生產(chǎn)線總平面布置
8 MVA密封礦熱爐，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)35萬(wàn)t電石。同時(shí)為已建成的年產(chǎn)10萬(wàn)t氯化聚氯乙烯（CPVC）工程配套（提供乙炔氣體）。主要原料為石灰石、蘭炭?？倛D規(guī)劃4臺(tái)礦熱爐，本次新建2臺(tái)，單臺(tái)裝機(jī)容量為16000 kVA×3臺(tái)，單臺(tái)額定產(chǎn)量不小于8.5萬(wàn)t/a。另配套建設(shè)氣燒石灰窯、煤氣柜、空壓站、制氮站、機(jī)修和倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，以及廠前生活福利設(shè)施等。1 主要生產(chǎn)設(shè)施1.1 原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施生產(chǎn)能力按照最終35萬(wàn)t規(guī)?？紤]；而蘭炭烘干設(shè)施本次按一期17萬(wàn)t規(guī)模設(shè)計(jì)山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 冶金發(fā)電廠孤網(wǎng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究
V線路向冶煉廠礦熱爐供電。正常運(yùn)行期間，電廠與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)分離，為孤網(wǎng)運(yùn)行系統(tǒng)，廠內(nèi)設(shè)置10 kV柴油發(fā)電機(jī)組作為黑啟動(dòng)電源。冶煉廠主要設(shè)備為四條Φ4.85 m×90 m 回轉(zhuǎn)窯+四臺(tái)25.5 MVA 圓型平頂全封閉式礦熱電爐。此冶煉廠負(fù)荷平衡表見(jiàn)表1。表1 印尼某鎳鐵冶煉廠自備電廠(2×66 MW)電負(fù)荷平衡表2 負(fù)荷特性一般冶金電廠的礦熱爐屬于電阻性電爐，由于礦熱爐正常運(yùn)行時(shí)焙砂原料受熱后處于半熔融態(tài)、熔融態(tài)階段，礦渣、鐵合金熔融物都具有截然不同的電導(dǎo)率，電力勘測(cè)設(shè)計(jì) 2018年1期2018-03-06
- 礦熱爐配料上料自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
渡料倉(cāng)后再進(jìn)入礦熱爐;而自動(dòng)上料采取的是自動(dòng)稱重與上料方式，不會(huì)受到人工的干預(yù)。由于原料中包含較多的粉塵，因而在人工稱重與上料的過(guò)程中容易吸入粉塵而導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生。此種上料方式會(huì)在一定程度上增加企業(yè)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)與勞動(dòng)力成本，由于配料批次較多，人工操作的過(guò)程中容易出現(xiàn)各種失誤，最終影響了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也顯著地增加了企業(yè)的管理成本。而利用觸摸屏通信與PLC系統(tǒng)能夠有效的實(shí)現(xiàn)礦熱爐配料上料自動(dòng)控制，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)組成完美的自動(dòng)化控制與人機(jī)交互平臺(tái)，能夠顯著地提高電子技術(shù)與軟件工程 2018年11期2018-02-25
- 節(jié)能型不銹鋼冶煉工藝設(shè)計(jì)
鎳礦；鉻粉礦；礦熱爐；不銹鋼0 前言從上世紀(jì)90年代末，國(guó)家開(kāi)始促進(jìn)不銹鋼冶煉起，已近二十年，期間我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展。特別是近十年，年增長(zhǎng)速度超過(guò)30%，2014年粗鋼產(chǎn)量已突破2 000萬(wàn)t，占全球產(chǎn)量的比重超過(guò)一半，為52%。生產(chǎn)企業(yè)從僅有太鋼、上鋼及幾個(gè)老的特殊鋼廠到現(xiàn)在國(guó)營(yíng)、民營(yíng)、合資不銹鋼企業(yè)百花齊放。伴隨著產(chǎn)能和生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量的快速增長(zhǎng)，加之市場(chǎng)需求增速有限，不銹鋼行業(yè)將面臨產(chǎn)能過(guò)剩，生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的局面，那些成本高昂的產(chǎn)能必將首先被淘重型機(jī)械 2017年2期2017-06-09
- 礦熱爐兩種補(bǔ)償方式的利弊分析
謝廣超摘要：礦熱爐是一種耗能巨大的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，電能占到全部成本的70%以上，且當(dāng)前的礦熱爐功率因數(shù)地下，絕大多數(shù)的自然功率因素均在0.7-0.8之間。同時(shí)由于其三相電極之間電壓很難控制平衡，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，由于此行業(yè)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家相對(duì)較多，耗電嚴(yán)重，而其產(chǎn)品又是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)及世界工業(yè)不可缺少的。所以本文分析了礦熱爐加裝無(wú)功補(bǔ)償?shù)闹匾?，并且分別對(duì)兩種常見(jiàn)的無(wú)功補(bǔ)償方式進(jìn)行了詳細(xì)的分析。關(guān)鍵詞：礦熱爐；無(wú)功補(bǔ)償；功率因數(shù)中圖分類號(hào)：電腦知識(shí)與技術(shù) 2017年8期2017-06-01
- 硅鐵礦熱爐余熱發(fā)電優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)行分析及建議
苗建濤摘 要：礦熱爐生產(chǎn)工藝中，會(huì)耗費(fèi)大量的電能，而排放大量的廢氣余熱，其熱量約占系統(tǒng)總能耗量的40%左右，進(jìn)一步充分利用這些中、低品位的余熱是節(jié)能降耗、減少溫室氣體排放的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞：礦熱爐；余熱發(fā)電；優(yōu)化設(shè)計(jì)；分析；建議引言寧夏昌茂祥冶煉有限公司現(xiàn)有2臺(tái)36MVA硅鐵礦熱爐，礦熱爐投產(chǎn)時(shí)并未設(shè)置余熱發(fā)電設(shè)施，北京動(dòng)力源公司作為投資方，以EMC方式運(yùn)作余熱發(fā)電設(shè)施工程，委托我公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。筆者作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理及工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人參與了本工程的設(shè)計(jì)工作。本工業(yè)設(shè)計(jì) 2017年4期2017-05-30
- 基于短網(wǎng)壓降比的礦熱爐供電系統(tǒng)二次側(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算
于短網(wǎng)壓降比的礦熱爐供電系統(tǒng)二次側(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算李沛，陽(yáng)春華，賀建軍，桂衛(wèi)華(中南大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院，湖南長(zhǎng)沙，410083)針對(duì)硅錳合金礦熱爐冶煉過(guò)程中電極電流過(guò)大無(wú)法直接測(cè)量，而短網(wǎng)參數(shù)工程計(jì)算值不準(zhǔn)導(dǎo)致對(duì)供電系統(tǒng)二次側(cè)進(jìn)行直接計(jì)算時(shí)存在較大誤差的問(wèn)題，提出一種基于短網(wǎng)壓降比的礦熱爐供電系統(tǒng)二次側(cè)數(shù)據(jù)在線計(jì)算方法。通過(guò)引入短網(wǎng)壓降比，顯著降低短網(wǎng)參數(shù)工程計(jì)算誤差對(duì)二次側(cè)關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算所造成的干擾，并保留冶煉過(guò)程中電爐變壓器二次側(cè)的三相耦合信息，使得該方- 干法除塵在礦熱爐煙氣處理中的應(yīng)用
;?干法除塵在礦熱爐煙氣處理中的應(yīng)用李永輝1，2高璐1張娟1艾華1李永為3(1. 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司，西安 710032； 2．西安科技大學(xué)，西安 710054;3．泰興金江化學(xué)工業(yè)有限公司，江蘇225400)將干法除塵應(yīng)用于礦熱爐煙氣處理中遇到的問(wèn)題以及問(wèn)題的解決過(guò)程進(jìn)行了分析和剖析，最終通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化，將干法除塵成功應(yīng)用于礦熱爐煙氣處理。礦熱爐煙氣處理；干法除塵；蒸發(fā)冷卻器；靜電除塵器1 煤氣干法除塵技術(shù)的背景重污染的鋼鐵行業(yè)正在面臨著中國(guó)重型裝備 2016年4期2016-12-19
- 基于大電流檢測(cè)的礦熱爐電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)*
于大電流檢測(cè)的礦熱爐電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)*張傳偉，王瑀，邢樂(lè)(西安科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，陜西 西安 710054)闡述目前礦熱爐采用一次側(cè)電流平衡的控制策略來(lái)控制電極升降不足的問(wèn)題，提出通過(guò)羅氏線圈檢測(cè)二次側(cè)大電流并以此作為控制對(duì)象的恒阻抗控制策略，針對(duì)該控制策略，設(shè)計(jì)基于大電流檢測(cè)的礦熱爐電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，進(jìn)行系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)。采用三相綜合電量變送器PDM實(shí)時(shí)采集電爐變壓器一次側(cè)電壓、電流和二次側(cè)電壓等參數(shù)，采用羅氏線圈檢測(cè)系統(tǒng)采集二次西安科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年3期2016-09-07
- 礦熱爐大容量低壓無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)分析
116000）礦熱爐大容量低壓無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)分析欒春沂（大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司，遼寧 大連 116000）我國(guó)礦熱爐數(shù)量眾多，分布廣泛，是高能耗用電的主要產(chǎn)品，目前其主要向高功率、大型化方向發(fā)展，而短網(wǎng)的性能直接決定了礦熱爐的性能，對(duì)短網(wǎng)側(cè)進(jìn)行低壓無(wú)功補(bǔ)償對(duì)設(shè)備的功率因數(shù)提高有著重要的影響，已成為降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。本文闡述了一種基于PLC控制的礦熱爐大容量低壓無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)，對(duì)其系統(tǒng)構(gòu)成進(jìn)行了說(shuō)明，并分析了各組成部件的功能及特點(diǎn)。礦熱爐；中國(guó)設(shè)備工程 2016年18期2016-03-06
- 密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝設(shè)備
?密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝設(shè)備由遼寧環(huán)宇環(huán)保技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的密閉礦熱爐爐氣干法袋式回收凈化工藝設(shè)備技術(shù)，適用于密閉礦熱爐冶煉時(shí)爐氣的凈化處理。主要技術(shù)內(nèi)容一、基本原理密閉礦熱爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫爐氣（900℃）由爐頂排出，經(jīng)過(guò)水冷煙道降溫至500℃～600℃后進(jìn)入機(jī)力冷卻器，爐氣在機(jī)力冷卻器內(nèi)進(jìn)行換熱及預(yù)除塵，出口爐氣溫度控制在120℃～150℃，由荒爐氣加壓風(fēng)機(jī)送至布袋除塵器，經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后的爐氣經(jīng)凈爐氣加壓風(fēng)機(jī)送出，合格的爐氣送中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2016年2期2016-02-09
- 基于模糊自適應(yīng)PID控制的礦熱爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
450001）礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的主要設(shè)備，通過(guò)礦熱爐冶煉生產(chǎn)的合金占我國(guó)總鐵合金產(chǎn)量的很大比例。礦熱爐的電極升降系統(tǒng)是整個(gè)礦熱爐冶煉控制的關(guān)鍵部分，利用電極與爐料間產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)融化金屬和礦石，弧區(qū)溫度一般可達(dá)到3000℃以上。礦熱爐的電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的對(duì)象是弧長(zhǎng)，但是不能通過(guò)合適的檢測(cè)裝置測(cè)得，因此只能通過(guò)改變電極的位置來(lái)調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)，從而控制電流的大小。所以設(shè)計(jì)電極控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)電極位置、保持恒定的電弧長(zhǎng)度、維持電壓和電流比值的恒定，以減少電弧電流的自動(dòng)化與儀表 2016年11期2016-01-18
- 釩渣在生產(chǎn)硅錳合金礦熱爐中的應(yīng)用
量的釩渣加入到礦熱爐中，生產(chǎn)出含釩硅錳合金，煉鋼廠在生產(chǎn)含釩鋼種時(shí)加入部分含釩硅錳合金，實(shí)現(xiàn)含釩鋼種全部或部分替代釩鐵用量，已達(dá)到降低生產(chǎn)成本為目的。目前，已取得了一些進(jìn)展，將含釩硅錳成功應(yīng)用到煉鋼生產(chǎn)中。1 礦熱爐生產(chǎn)含釩硅錳合金工藝1.1 釩渣定義對(duì)含釩鐵水在提釩過(guò)程中經(jīng)氧化吹煉得到的或含釩鐵精礦經(jīng)濕法提釩所得到的含氧化釩的渣子的統(tǒng)稱。它是冶煉和制取釩合金和金屬釩的原料。1.2 我公司礦熱爐冶煉硅錳合金冶金原理在礦熱爐中用電熱法生產(chǎn)，從根本上來(lái)說(shuō)就是在冶金與材料 2015年3期2015-08-20
- 含砷錫煙塵利用過(guò)程中污染的防治*
000）對(duì)直流礦熱爐處理含砷錫煙塵工藝對(duì)環(huán)境的影響進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的治理措施，并取得了較好的效果。直流礦熱爐；砷；錫；煙塵含砷錫煙塵是錫冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的的煙塵，除含有有價(jià)金屬錫以外，還含有大量的砷，保存不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)，由于砷及砷的化合物具有一定的毒性，對(duì)人體的健康也會(huì)產(chǎn)生不良影響。某危險(xiǎn)廢物處置公司采用的直流礦熱爐處理含砷錫煙塵工藝是由云錫研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)的綜合回收技術(shù)，利用砷的升華特性，通過(guò)揮發(fā)、冷凝沉降、布袋收塵等工序回收砷，同時(shí)，云南化工 2015年6期2015-03-20
- 內(nèi)蒙古烏蘭察布總共十三家電石企業(yè)參與電力交易
業(yè)3 戶。共有礦熱爐111 臺(tái)，爐變?nèi)萘?08.53 萬(wàn)kVA，涉及負(fù)荷246.82 萬(wàn)kW。交易企業(yè)按行業(yè)分類：鎳鐵14 戶，礦熱爐27 臺(tái)，爐變?nèi)萘抗灿?jì)53.8 萬(wàn)kVA，涉及負(fù)荷43.04 萬(wàn)千瓦；硅錳15 戶，礦熱爐27 臺(tái)，爐變?nèi)萘抗灿?jì)73.95 萬(wàn)kVA，涉及負(fù)荷59.66 萬(wàn)kW；鉻鐵7 戶，礦熱爐15 臺(tái)，爐變?nèi)萘?3.03 萬(wàn)kVA；工業(yè)硅1 戶，礦熱爐4 臺(tái)，爐變?nèi)萘?0.8 萬(wàn)kVA；電石企業(yè)13 戶，礦熱爐38 臺(tái)，爐變?nèi)萘?36.中國(guó)氯堿 2015年7期2015-01-29
- LMC低壓長(zhǎng)袋除塵器在礦熱爐煙氣治理中的應(yīng)用
石爐、硅鐵爐等礦熱爐和全密閉電石爐尾氣與煤粉混燒爐的煙氣處理，不僅節(jié)省了設(shè)備投資，而且具有不少相對(duì)于其它類型袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。2 礦熱爐煙氣的特點(diǎn)電石和硅鐵都是通過(guò)電爐冶煉生產(chǎn)的，屬于礦熱爐產(chǎn)品。礦熱爐從爐型上來(lái)說(shuō)分為開(kāi)放式爐、半密閉電石爐和全密閉爐三種。爐型不同，其煙氣性質(zhì)也完全不同。開(kāi)放式礦熱爐煙氣量大，煙溫低，一般不超過(guò)200℃；半密閉礦熱爐煙溫較高，一般達(dá)到400℃以上，煙氣量大幅降低；全密閉礦熱爐煙溫最高，高達(dá)600℃～1000℃，但煙氣量很中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2015年7期2015-01-16
- 電極測(cè)溫裝置在礦熱爐生產(chǎn)中的應(yīng)用
要：重點(diǎn)介紹了礦熱爐測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)、原理、作用，使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)，如何選取壓放的適宜溫度，利用溫度進(jìn)行壓放操作，利用檢測(cè)的溫度進(jìn)行判斷電極柱本體部位的故障。電極測(cè)溫裝置，能夠準(zhǔn)確測(cè)量電極在焙燒時(shí)的溫度，減少了電極在生產(chǎn)中的事故，為電極壓放量的多少提供了科學(xué)依據(jù)。關(guān)鍵詞：礦熱爐；電極；測(cè)溫裝置；鉑銠熱電偶；補(bǔ)償導(dǎo)線；控制儀表礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石、碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，工業(yè)硅、電石等卷宗 2014年7期2014-08-27
- 礦熱爐電量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
030024)礦熱爐是一種需要巨大電流的工作系統(tǒng)，主要用于還原冶煉礦石，其自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上，絕大多數(shù)自然功率因數(shù)都在0.7到0.8之間[1]。較低的功率因數(shù)，導(dǎo)致礦熱爐效率低下，成本增高，造成極大的能源浪費(fèi)。提高礦熱爐的功率因數(shù)對(duì)于降低成本，節(jié)約電能，減少資源浪費(fèi)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量具有重大意義[2-3]。在礦熱爐運(yùn)行情況下，如果能連續(xù)提取其每相電的電壓、電流信息參數(shù)，根據(jù)非正常電量信號(hào)征兆，運(yùn)用智能技術(shù)對(duì)其進(jìn)行評(píng)判，并依據(jù)診斷結(jié)果對(duì)礦熱爐系統(tǒng)制太原科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年2期2014-06-13
- 某礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)測(cè)量與診斷
00072）某礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)測(cè)量與診斷鄧波，嚴(yán)雨林，江瀟（盾安（天津）節(jié)能系統(tǒng)有限公司，天津300072）對(duì)某鐵合金廠2臺(tái)硅鐵礦熱爐煙氣參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，測(cè)量結(jié)果表明，測(cè)點(diǎn)煙氣溫度偏低，流量偏大。通過(guò)對(duì)原始測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選整理，得到了更加真實(shí)的測(cè)量結(jié)果；通過(guò)分析測(cè)量數(shù)據(jù)，診斷出導(dǎo)致現(xiàn)有余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度偏低的主要原因，并給出相應(yīng)的對(duì)策建議。礦熱爐；余熱利用；測(cè)量；診斷進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)鐵合金產(chǎn)量逐年以較高速度遞增，2001年我國(guó)鐵合金產(chǎn)量?jī)H再生資源與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 2014年11期2014-05-05
- 礦熱爐內(nèi)鎳鐵還原過(guò)程電流密度分布與溫度場(chǎng)的有限元分析
能的目的，分析礦熱爐內(nèi)交流電變化及作用規(guī)律以及溫度場(chǎng)分布非常必要.圖1 礦熱爐爐內(nèi)剖面示意圖Fig.1 Schematic diagram of submerged arc furnace［2］目前國(guó)內(nèi)外使用數(shù)值模擬手段研究礦熱爐還原熔煉過(guò)程，特別是熔煉鎳鐵的文獻(xiàn)較少.由于鎳鐵礦熱爐屬于多渣操作，硅鐵等少渣操作礦熱爐模擬對(duì)鎳鐵生產(chǎn)指導(dǎo)意義不大.儲(chǔ)少軍等用數(shù)值模擬方法對(duì)硅鈣礦熱爐進(jìn)行了一些研究［3～4］，然而只建立了出鐵口的三維模型，并未對(duì)爐內(nèi)過(guò)程建立三維有材料與冶金學(xué)報(bào) 2013年3期2013-11-28
- 采用先進(jìn)工藝技術(shù)裝備促進(jìn)鐵合金行業(yè)節(jié)能減排
制顆粒礦冷裝入礦熱爐冶煉高碳鉻鐵，每噸產(chǎn)品可節(jié)電800～1 000 kWh，扣除球團(tuán)預(yù)還原能耗，凈節(jié)能0.3 tce/t，與日本情況基本相同。1.3 錳礦燒結(jié)技術(shù)目前，我國(guó)錳系合金生產(chǎn)企業(yè)使用的錳礦很大一部分是粉礦，除了精煉產(chǎn)品可直接使用外，高爐錳鐵、電爐錳鐵、錳硅合金等均不宜直接使用。為此，要求生產(chǎn)企業(yè)將粉礦造塊入爐。燒結(jié)是處理粉錳礦的成熟工藝，至今仍被世界各國(guó)廣泛應(yīng)用。燒結(jié)機(jī)有帶式、圓盤(pán)式等。高爐錳鐵生產(chǎn)采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)錳礦比較早，而且比較普遍。湖南某公電力需求側(cè)管理 2013年3期2013-03-23
- 礦熱爐電極的非接觸式在線檢測(cè)系統(tǒng)
速發(fā)展。目前，礦熱爐的粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)全球粗鋼產(chǎn)量的三分之一[1]。礦熱爐煉鋼是一個(gè)高耗能、高污染的行業(yè)。礦熱爐是依靠電極放電產(chǎn)生高溫進(jìn)而熔煉廢鋼的方法進(jìn)行煉鋼的。由于礦熱爐工作環(huán)境的復(fù)雜性，這就使得電極放電極不穩(wěn)定，進(jìn)而產(chǎn)生巨大的能源浪費(fèi)。隨著人們對(duì)環(huán)境及能源關(guān)注度的提高，節(jié)能環(huán)保就成了礦熱爐設(shè)備發(fā)展的新趨勢(shì)。為了提高能源的利用率，縮短冶煉時(shí)間，就需要對(duì)礦熱爐電極工作位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并控制，以保證礦熱爐電極處于最佳放電位置。因此，文中引進(jìn)一種非接觸式電極- 鐵合金廠短網(wǎng)節(jié)能潛力的分析
的石英石礦山。礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐[3]，它主要用于還原冶煉礦石、碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量使電流通過(guò)爐料[4]，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)。2 礦熱爐變壓器的生產(chǎn)特點(diǎn)礦熱爐系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，而短網(wǎng)是一個(gè)大電電力需求側(cè)管理 2012年4期2012-02-08
- F24無(wú)線電遙控器在礦熱爐布料控制系統(tǒng)中的運(yùn)用
3101)隨著礦熱爐容量的增大,礦熱爐所消耗的原料也隨著增多,從而要求爐頂布料系統(tǒng)的布料能力隨之增大。傳統(tǒng)的布料系統(tǒng)控制采用的繼電器控制,需要的繼電器多線復(fù)雜,因此故障多,維修困難,費(fèi)工費(fèi)時(shí),不利于工藝的改進(jìn)。引進(jìn)半自動(dòng)PLC智能化控制系統(tǒng),可使接線大為簡(jiǎn)化,安裝也十分方便。但經(jīng)過(guò)實(shí)踐運(yùn)用,反映出不能夠很好適應(yīng)企業(yè)的工藝生產(chǎn),暴露出許多問(wèn)題。1 存在的問(wèn)題1.1 下料量不能自動(dòng)控制12 500 kVA型布料系統(tǒng)示意圖如圖1所示。圖1 爐頂料倉(cāng)布置從圖1可以中國(guó)錳業(yè) 2011年3期2011-12-17
- 鐵合金礦熱爐煙氣回收能源利用述評(píng)
%左右產(chǎn)品采用礦熱爐電熱法生產(chǎn)，能源消耗比較高，是國(guó)家節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。1 鐵合金礦熱爐分類及煙氣回收能源利用的意義1.1 鐵合金礦熱爐爐型分類鐵合金礦熱爐一般分3種爐型，第一種是全封閉型，第二種是矮煙罩半封閉型，第三種是高煙罩敞口型。目前，我國(guó)絕大多數(shù)大中型礦熱爐采用矮煙罩半封閉型，僅少數(shù)5 000 kVA以下小礦熱爐沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)改造，仍采用高煙罩敞口型；錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、工業(yè)硅等大中型礦熱爐有部分采用全封閉型，這是鐵合金礦熱爐爐型發(fā)展方向電力需求側(cè)管理 2011年5期2011-02-08
- 低頻礦熱爐生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)研究
燕摘要：針對(duì)礦熱爐在工頻冶煉中存在的缺點(diǎn)，通過(guò)闡述低頻電源的工作原理及在礦熱爐中的應(yīng)用，剖析低頻礦熱爐增產(chǎn)及節(jié)電原理，并對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以低頻電源技術(shù)改造工頻礦熱爐，是一個(gè)投資少，見(jiàn)效快的項(xiàng)目。它對(duì)資源的綜合利用、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗都有著重要意義。現(xiàn)代電子技術(shù) 2009年14期2009-09-05
- 轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣入礦熱爐預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)