降低熱軋工序成本的主要技術(shù)手段

徐海濤 葛文明 齊曼

摘要：在鋼鐵行業(yè)嚴(yán)格實(shí)行減碳的的情況下，如何在低產(chǎn)能前提下降低生產(chǎn)成本，拓展產(chǎn)品盈利空間，意義重大。本文就熱軋生產(chǎn)的降成本措施進(jìn)行梳理。簡要介紹了通過提高成材率、節(jié)約煤氣單耗、減少電力消耗、技術(shù)改進(jìn)、管理提升等在降成本方面的作用。

關(guān)鍵詞：熱軋;節(jié)能;控軋控冷;管理提升

前言

近年來由于受全球疫情持續(xù)深層的影響，世界經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)低速增長的態(tài)勢，尤其是美元全球大放水，導(dǎo)致煤炭、鐵礦石等大宗原燃材料價格大幅上漲，對于鋼鐵行業(yè)而言，極大壓縮了行業(yè)利潤。尤其是為響應(yīng)國家國家“2030碳達(dá)峰、2060碳中和”戰(zhàn)略部署，全面下調(diào)產(chǎn)量計(jì)劃，更進(jìn)一步壓低了企業(yè)的利潤空間。為此，作為鋼鐵生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工序——熱軋生產(chǎn)，怎樣在保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶使用的前提下，通過各種技術(shù)進(jìn)步、工藝優(yōu)化以及提升管理等各種措施降低生產(chǎn)成本，拓展產(chǎn)品盈利空間，顯得意義十分重大。

本文就熱軋生產(chǎn)過程中可能的降成本措施進(jìn)行梳理，為熱軋企業(yè)降成本工作提供一定的思路。

1、通過提高綜合成材率降低工序成本

首先，抓溫度流，提高板坯入爐溫度。通過提高熱裝率提高綜合成材率，提高熱裝率有助于減少在爐時間從而降低燒損。即通過“連鑄+軋鋼”兩線協(xié)作，優(yōu)化鑄軋計(jì)劃匹配，雙機(jī)更大程度近寬（小于50mm）澆注，提升直裝率;在坯場增建緩冷坑，減少下線板坯的熱損失，提升裝鋼溫度，進(jìn)而提高熱裝率;優(yōu)化計(jì)劃匹配、控制事故時間，并以此來縮短軋線生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提升自產(chǎn)板坯平均入爐溫度。

其次，深入優(yōu)化溫度制度公差管控，促進(jìn)低溫快軋，降低爐內(nèi)燒損。即以“提目標(biāo)值、收公差帶”為中心組織生產(chǎn)，分鋼種、規(guī)格，降低最低出爐溫度，并將溫度上下限由之前的±30℃調(diào)整為±20℃。

再次，優(yōu)化操作水平?？偨Y(jié)先進(jìn)操作法并推進(jìn)，對加熱燒鋼相關(guān)工藝進(jìn)行梳理、歸納，開展四班操作一致性提升，不斷縮小四班崗位操作差異;通過四班指標(biāo)評比，引入指標(biāo)獎勵、懲罰機(jī)制，側(cè)面引導(dǎo)職工降低消耗。

再其次，降低質(zhì)量損失切損，提高綜合成材率。充分發(fā)揮質(zhì)量團(tuán)隊(duì)作用，攻關(guān)薄材軋制尾部切損問題，降低質(zhì)量損失。

最后，開展設(shè)備精度管控。通過，協(xié)同設(shè)備系統(tǒng)精細(xì)管理，重點(diǎn)開展設(shè)備功能、精度提升工作，最終減少因設(shè)備精度降低造成的質(zhì)量廢品。

2、通過降低煤氣消耗降低工序成本

不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，以合同為導(dǎo)向，追求每個工作輥周期最優(yōu)化軋制，積極探索最大軋制公里數(shù)，大力推進(jìn)低溫快軋快節(jié)奏，動態(tài)平衡單、雙加熱爐生產(chǎn)，以最低的能耗實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)量，生產(chǎn)組織更加科學(xué)合理。同時，秉承“穩(wěn)順是最大的節(jié)約、事故是最大的浪費(fèi)”的生產(chǎn)經(jīng)營思路，在生產(chǎn)運(yùn)行管理上，推行精準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備周期管理，集中生產(chǎn)，集中停軋，減少煤氣空耗。

推進(jìn)“系統(tǒng)降本”實(shí)施，圍繞公司“全流程做‘-、單流程做‘+”路徑，從單爐生產(chǎn)組織上，進(jìn)一步提升軋制節(jié)奏和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，增強(qiáng)降本能力和提產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率。即，在當(dāng)月合同結(jié)構(gòu)中薄材比例和品種鋼比例較低的前提下，通過單加熱爐生產(chǎn)，即可滿足產(chǎn)量需求，最大限度減少煤氣消耗。

以“提目標(biāo)值、收公差帶”為中心組織生產(chǎn)，分鋼種、規(guī)格，降低最低出爐溫度，并將溫度上下限由之前的±30℃調(diào)整為±20℃。以此來降低在爐時間，減少煤氣消耗。

3、通過減少電消耗降低工序成本

以“集約生產(chǎn)、節(jié)約費(fèi)用”為主要抓手，實(shí)施“雙約生產(chǎn)”組織模式，積極響應(yīng)國家“碳達(dá)標(biāo)、碳中和”戰(zhàn)略部署，圍繞電單耗開展有序攻關(guān)。

集約生產(chǎn)向管理要效益。以精細(xì)節(jié)點(diǎn)管理為依托，深化開展用電目標(biāo)管理活動，將用電指標(biāo)層層分解，逐級落實(shí)。按照“橫向到邊、豎向到底”的落實(shí)原則，橫向上按照加熱爐、軋線、水處理、精整、生活用電等五大模塊進(jìn)行分解考核;在縱向上將電量分解到機(jī)關(guān)、工區(qū)、班組、崗位，讓控制節(jié)點(diǎn)直達(dá)一線末梢，形成“區(qū)域有指標(biāo)、人人有責(zé)任”的日常管控模式。動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，實(shí)施集約生產(chǎn)，集中停軋1小時以上，關(guān)停除鱗泵、液壓站、主傳動等耗電設(shè)備，節(jié)電降耗。

節(jié)約用電向技術(shù)要效益。優(yōu)化工況分析，高壓除鱗泵由3工1備調(diào)整為2工2備，并逐步摸索出一套適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏的規(guī)律，噸鋼可節(jié)電5.5KWH/t;關(guān)鍵設(shè)備改造升級，高低壓濁環(huán)泵、高壓除鱗泵、沖渣泵等，變頻化改造完畢，噸鋼可節(jié)電3KWH/t;不斷進(jìn)行技術(shù)探索，將輥道爬行速度由1.2m/s逐步降低到0.5m/s，實(shí)現(xiàn)節(jié)電1.5KWH/t的目標(biāo)。

4、通過技術(shù)改進(jìn)降低工序成本

重點(diǎn)攻關(guān)工序成本中的綜合成材率指標(biāo)提升活動動，針對影響綜合成材率的要素，主要采取以下措施。優(yōu)化剪切功能投用，投用CPG優(yōu)化剪切，降低飛剪切損;產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量專項(xiàng)攻關(guān)，分缺陷、分責(zé)任人實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)，減少質(zhì)量損失;優(yōu)化節(jié)奏降低雙爐生產(chǎn)板坯在爐時間，依靠自己的力量研究優(yōu)化一級程序和二級參數(shù)提高雙爐節(jié)奏，降燒損。

5、通過管理提升降低工序成本

強(qiáng)化主人翁意識，集約減量，去冗余、提效率，全力提升三大指標(biāo)。秉承“穩(wěn)順是最大的節(jié)約、事故是最大的浪費(fèi)”的生產(chǎn)經(jīng)營思路，在生產(chǎn)運(yùn)行管理上，精心操作，精細(xì)點(diǎn)檢，減少事故損失與質(zhì)量損失;在設(shè)備運(yùn)行管理上，控制設(shè)備維修費(fèi)用;在能源管控上，杜絕能源跑冒滴漏，踐行“節(jié)約一張紙、一度電”理念。指標(biāo)向行業(yè)先進(jìn)看齊，實(shí)現(xiàn)降本新突破。最終實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙突破。

6、結(jié)語

通過提高成材率、節(jié)約煤氣單耗、減少電力消耗、技術(shù)改進(jìn)、管理提升等措施，可顯著降低軋鋼生產(chǎn)工序的生產(chǎn)成本。當(dāng)然，降成本工作是一個系統(tǒng)工程，需要各方面的共同努力才能完成，所以我們從日常生產(chǎn)管理中，必須要加強(qiáng)全過程管控，逐步實(shí)現(xiàn)精益化管理、技術(shù)化管理、人性化管理，進(jìn)而找到降成本的著力點(diǎn)。再者，在降成本方面必須要依靠廣大職工群眾，要充分調(diào)動他們的積極性和主動性，職工直接從事一線工作，最了解降成本的潛力所在，同時各項(xiàng)降成本措施也最終需要職工落實(shí)，因此必須要始終緊緊依靠職工，充分挖掘職工的創(chuàng)造潛力，形成強(qiáng)大的降成本合力，才能使降成本工作落到實(shí)處，真正實(shí)現(xiàn)軋鋼的低成本制造。

作者簡介：

徐海濤（1979.12-），男，遼寧省鞍鋼集團(tuán)朝陽鋼鐵熱軋廠員工，主要從事軋鋼工藝管理方面工作，熟悉軋鋼生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理流程，具備較強(qiáng)的生產(chǎn)組織水平和業(yè)務(wù)能力。