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      注射模中潛伏式進(jìn)膠方式及拖膠粉問題的解決方法

      2021-03-31 05:09:12李文偉
      模具制造 2021年2期
      關(guān)鍵詞:流道頂桿塑件

      李文偉

      (云浮技師學(xué)院,廣東云浮 527300)

      1 潛伏式進(jìn)膠的基本形式

      潛伏式進(jìn)膠,又稱為潛伏式澆口,通過讓澆口傾斜的方式實(shí)現(xiàn)在塑件的側(cè)壁上進(jìn)膠。一般在塑件有要求不能在外觀面上直接進(jìn)膠,或者要求澆口能自動(dòng)切斷,以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)的時(shí)候采用。潛伏式澆口需要采用電火花加工的方法來實(shí)現(xiàn)。

      圖1 潛伏式澆口形式

      下面討論澆口各個(gè)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值(見圖1)。

      K=0.6~1.2mm,K過小會(huì)導(dǎo)致進(jìn)膠困難,過大會(huì)導(dǎo)致切斷困難,留疤明顯,拖膠粉等問題(后文會(huì)有單獨(dú)討論)。

      塑件側(cè)壁高度L>3.5mm, 高度過小不方便做澆口。

      澆口張角α=10°~20°。

      澆口傾角β=40°~60°,角度越大越難頂出,常用角度是45°。

      澆口長(zhǎng)度P,與L、B有關(guān)。

      流道離塑件的距離N>2mm,保證澆口上方的鋼料強(qiáng)度。

      頂桿離澆口的距離M>6mm,M 過小會(huì)在頂出時(shí)由于流道的變形不夠,使?jié)部谝讛嗔选?/p>

      藏深H>P+3,確保在澆口被完全頂出前,流道還有被限位,其受到的頂出力是垂直向上,而不是斜向澆口那邊。

      2 技術(shù)背景

      2.1 潛伏式進(jìn)膠在實(shí)際運(yùn)用中出現(xiàn)的問題

      在塑膠模具中,潛伏式進(jìn)膠得到大量的應(yīng)用,實(shí)際生產(chǎn)過程中,它也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題,比如頂出后澆口料回彈,刮花塑件表面;頂出后澆口料回彈力度過大,導(dǎo)致流道被彈飛;頂出時(shí)澆口不干凈,導(dǎo)致有膠屑?xì)埩粼谀>呃铮谙麓巫⑸涞臅r(shí)候膠屑被注射在塑件里面,產(chǎn)生了位置不確定的不良品,這種現(xiàn)象俗稱“拖膠粉”或“拖膠屎”,下面討論這個(gè)問題的原因。

      2.2 現(xiàn)象分析

      (1)剛頂出時(shí),澆口被扯斷,斷面有可能內(nèi)凹,也有可能是凸起(如一張紙被扯斷,斷面也不會(huì)是平整的),內(nèi)凹的情況不會(huì)產(chǎn)生膠粉,這里不討論;現(xiàn)分析斷面凸膠的情況(見圖2)。

      (2)繼續(xù)頂出,斷面上的凸膠會(huì)被上方的鋼料鏟斷,變成膠粉殘留在流道或型腔里(見圖3)。

      圖2 斷面凸膠

      圖3 膠粉殘留在流道

      (3)下次注射時(shí),殘留的膠粉被包裹在塑件里,產(chǎn)生不良品。

      3 改善方案

      改善方案的基本思路是盡量避免產(chǎn)生澆口斷裂后的凸膠?,F(xiàn)闡述改善的辦法如下:

      (1)如圖4所示,在流道頂桿Ⅱ下面加一支反向的頂桿Ⅲ,并留出5mm 的間隙。當(dāng)頂桿Ⅰ把塑件頂出5mm后,頂桿Ⅱ才開始頂出流道和澆口。這種結(jié)構(gòu)讓頂桿Ⅲ擁有慢一拍的效果,行業(yè)內(nèi)俗稱“延遲頂桿”。

      (2)具體過程分析如下:剛頂出時(shí),頂桿Ⅱ延遲,流道和澆口不會(huì)運(yùn)動(dòng);頂桿Ⅰ將塑件頂出,澆口與塑件的連接處被澆口上方的鋼料切斷;由于澆口不動(dòng),就沒有空間能讓斷面產(chǎn)生凸膠,斷面可能是平整的,也可能在塑件上凹陷。頂出5mm后,頂桿Ⅱ?qū)⒘鞯赖臐部陧敵觥?/p>

      (3)這種辦法能盡量避免產(chǎn)生澆口斷面的凸膠,也就不會(huì)有膠粉了。

      圖4 頂出結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

      4 其它改善方案

      行業(yè)內(nèi)也有采用其它方法來避免拖脫粉,現(xiàn)作簡(jiǎn)單的介紹。

      (1)方法一:加大頂桿Ⅱ到澆口的距離M,使M=15~20mm(見圖5),此方法會(huì)加大模具的尺寸,也使流道變長(zhǎng),浪費(fèi)了更多的膠料。

      (2)方法二:在頂桿Ⅱ和澆口之間的流道上加個(gè)弧形的凸起(見圖6),此方法在原本順滑的流道上加了阻水,改變了膠料的流速和壓力,不利于成型塑件。

      圖5 增加M值方法

      圖6 流道上弧形凸起結(jié)構(gòu)

      5 結(jié)論

      通過分析可知,無論是加大M值還是增加弧形阻水,其目的都是加大流道的彈性,使頂出時(shí)的部分初始行程用于克服流道的形變,進(jìn)而達(dá)到澆口延遲頂出的目的。殊途同歸,最終的目的都跟“延遲頂桿”是一樣的。行業(yè)內(nèi)的企業(yè)有各自的考量,都因地制宜的采取了適合自身的方案。

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