□□ 洪平清，林偲慧，廖嘉文，田 力，葉素綠 (深圳市建藝裝飾集團股份有限公司，廣東 深圳 518000)

引言

門窗作為建筑的一個重要組成部分，也是建筑物的一個立面符號，是人類生產(chǎn)和生活環(huán)境的一個重要組成部分。建筑設計人員根據(jù)其建筑風格、外觀立面和采光通風等功能的不同需求進行各種結構形式的門窗結構設計。在建筑中，外墻門窗的數(shù)量很多，現(xiàn)有建筑門窗安裝施工技術雖能滿足一般結構施工的需要，但在施工過程中，由于操作者水平差異不齊，常容易出現(xiàn)預留洞口位置不準確、預留洞口尺寸偏差大、窗臺壓頂平整度差、斜坡坡度小容易導致窗臺滲水、已安裝門窗框被損壞等問題。為此，對以上問題進行了深入分析，以求改善門窗安裝效果和提升安裝質(zhì)量。

1 技術原理

采用先粉后裝工藝，精確預留門窗洞口，窗框與窗扇采用工法預加工，窗框預先沖孔完成，以減少現(xiàn)場沖孔施工。窗框采用膨脹螺栓固定，在洞口間隙中填塞發(fā)泡劑，以提高門窗的節(jié)能保溫效果。窗框下口采用固定片射釘固定，窗框外側采用密封膠防水，減少門窗洞口后期滲水的現(xiàn)象。窗框內(nèi)口四周采用定型化工具粉出止口，預留孔口外側上部設置滴水線，下部設置成外傾坡面壓頂，增加壓頂排水效果。窗框臨時固定校位采用夾固于墻體穩(wěn)固，內(nèi)置可調(diào)對夾夾具的定型化臨時固定件對窗框的位置進行固定；窗框安裝后需要隔離保護時，采用定型化夾具固定于墻體木槽隔離保護。當?shù)嗡€為凹槽時采用加固于墻體或結構板，斜支槽具成型，當?shù)嗡€為凸肋時采用專用擠壓成型工具成型。預留洞口抹灰采用預留模具精確控制洞口尺寸，預留模具單側邊固定，單側邊通過內(nèi)撐件可調(diào)，模具外側設置窗臺壓頂快速修坡成型刮具。

2 工藝流程及操作要點

施工工藝流程為：洞口預留施工→窗臺壓頂模板安裝→窗臺壓頂混凝土澆筑→洞口抹灰施工→窗框安裝→框空隙填充→成品保護。

2.1 洞口預留施工

在洞口預留位置安裝鋼模板，鋼模板通過定型化槽鋼支架進行固定，定型化槽鋼支架上通過調(diào)節(jié)固定鋼板進行固定，調(diào)節(jié)固定鋼板上的滑移軌道、螺栓和燕尾螺帽調(diào)整定型化槽鋼支架的間距來控制預留洞口的尺寸。洞口預留裝置可通過豎向支撐和橫向支撐進行位置調(diào)整；洞口預留裝置通過頂托和鋼管對洞口固定位置進行調(diào)節(jié)，豎向支撐和橫向支撐通過調(diào)節(jié)螺母位置來控制長度，豎向支撐和橫向支撐通過橡膠墊、鋼墊板與洞口預留裝置兩端固定。如圖1所示。

圖1 建筑門窗洞口精確預留裝置結構圖

2.2 窗臺壓頂模板安裝

在樓層板上安裝壓頂成型模具，壓頂成型模具下部通過萬向輪進行移動，壓頂成型模具移動到位后，調(diào)高千斤頂行程對壓頂成型模具進行頂高固定，千斤頂通過墊板與樓層板進行支撐固定。壓頂成型模具下部設置主橫梁，主橫梁上部放置壓重來保證壓頂施工過程中壓頂成型模具結構的穩(wěn)定。壓頂成型模具通過設置斜撐進行斜向支撐，壓頂成型模具上安裝鋼模板與定型外模作為窗臺壓頂模板，鋼模板和定型外模之間通過固定拉桿進行固定。壓頂成型模具上部通過豎向拉桿與定型外模進行固定；壓頂成型模具通過豎向調(diào)整槽、高度調(diào)節(jié)橫梁和可調(diào)斜撐對定型外模的高度進行調(diào)整，以適應不同高度的預留洞口施工。如圖2所示。

圖2 窗臺壓頂快速修坡成型模具結構圖

2.3 窗臺壓頂混凝土澆筑

在窗臺壓頂?shù)哪０搴弯摻畎惭b完成后，及時進行窗臺壓頂混凝土的澆筑施工。

2.4 洞口抹灰施工

(1)基層處理

把預留洞口周邊的浮灰、垃圾等進行清理，盡量減少抹灰后墻體出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。

(2)表面噴漿、甩毛

采用建筑膠素水泥漿噴到需要處理的墻面，把毛刺的長度控制在8 mm左右，施工完成后及時進行養(yǎng)護處理，保證水泥漿毛刺達到較高強度，增加抹灰與墻面的粘結強度，可有效減少墻面抹灰發(fā)生空鼓的現(xiàn)象。

(3)控制線定位

洞口四周彈控制線，彈厚度控制線，拉垂直、水平控制線，控制粉刷層的厚度、平整垂直度。

(4)砂漿制備

通過把水泥、石灰膏、砂子和水按照一定的比例拌合均勻，以備后續(xù)施工。

(5)抹底層砂漿

在底層砂漿施工過程中嚴格控制每遍砂漿層的厚度。在底層砂漿施工前應先對墻面結構位置抹一層薄灰進行表面處理，保證砂漿能擠入細小縫隙內(nèi)且分布均勻，然后采用木杠對砂漿刮平，采用木抹子進行搓毛處理。

(6)抹面層砂漿

當?shù)讓由皾{達到設計強度的70%左右時，就可進行面層砂漿施工。面層砂漿施工過程中需要用木抹子搓壓，使面層砂漿達到表面平整密實的效果。進行罩面灰的施工時，最好采用兩人同時配合的方式進行罩面灰的施工，一人在前先刮一遍薄灰，另一人及時跟隨進行抹平處理。壓的過程中要掌握壓力度和方式，保證表面不能出現(xiàn)水紋。

2.5 窗框安裝

在框的安裝前，設計位置要從基準點引出到每個洞邊上，并采用特殊標記，作為框安裝過程中進行高度控制的基準點?？虻陌惭b高度和軸線位置確定后應及時對已粉刷洞口進行檢查，對于誤差較大的洞口應及時進行位置調(diào)整。

門窗框在安裝前應及時檢查保護膜的完好情況，對于未貼完整的保護膜應及時進行補貼處理，對于框的四周結構位置應采用加強粘貼的方式加強框的保護。根據(jù)已放好的安裝位置線進行立框安裝，在安裝過程中需要及時調(diào)整、校正其安裝位置。先采用窗框定位夾具對框進行臨時固定，窗框定位夾具的兩側通過內(nèi)側固定板和外側固定板與磚砌體進行臨時固定。先精確調(diào)整各個安裝部位的位置，通過水平調(diào)整槽、固定螺栓和窗框定位板對窗框位置進行定位和固定，校核各位置調(diào)節(jié)到位后，通過固定片、射釘與窗臺壓頂和四周結構進行固定。如圖3所示。

圖3 建筑門窗安裝體系結構圖

2.6 框空隙填充

框固定完成后，對窗框與墻體縫隙進行處理?？蚺c墻體之間的縫隙采用發(fā)泡劑進行填充，外部空隙后期需要填充硅酮密封膠。在打發(fā)泡劑的過程中應注意型材表面的保護，不得污染型材表面。在填嵌施工過程中要把握力度不得使窗框受力變形。發(fā)泡劑充分膨脹后，在窗框外側及時進行防水處理，采用膠槍沿縫隙處平整、均勻的壓注密封膠。

2.7 成品保護

室內(nèi)外飾面完成后，應及時進行框表面清理，窗框在安裝完成后，上部應安裝保護木槽進行保護。

3 結語

該施工技術應用于東海高新區(qū)商務中心室內(nèi)裝修工程等多個工程項目中，經(jīng)現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)，此項目技術具有良好的經(jīng)濟效益。

(1)采用洞口預留裝置對洞口位置進行定位，提高預留洞口位置的準確性，減小了洞口整體尺寸偏差。

(2)壓頂成型模具采用定型模板進行窗臺壓頂施工，可提高窗臺壓頂施工速度和施工質(zhì)量，同時可提高窗臺壓頂斜坡排水效果，減少框體滲水現(xiàn)象。

(3)窗框通過窗框定位夾具進行準確定位，提高了窗框安裝定位精度，采用保護木槽對已安裝完成的窗框進行成品保護，防止后續(xù)施工過程中窗框被損壞。