【摘要】針對在城市地鐵隧道建設(shè)中越來越常用的盾構(gòu)掘進(jìn)技術(shù),結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況,對其隧道盾構(gòu)掘進(jìn)施工過程中的施工測量進(jìn)行深入分析,提出施工測量過程中需要注意的要點(diǎn),旨在為類似項(xiàng)目的隧道盾構(gòu)掘進(jìn)施工測量提供技術(shù)參考,使施工測量發(fā)揮出應(yīng)有的作用效果。
【關(guān)鍵詞】城市地鐵;地鐵盾構(gòu)掘進(jìn);施工測量
如今,城市地鐵工程建設(shè)正快速發(fā)展,多數(shù)地鐵都采用盾構(gòu)進(jìn)行掘進(jìn)。為保證盾構(gòu)掘進(jìn)施工質(zhì)量,滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,在施工中必須認(rèn)真做好測量工作,為實(shí)際的盾構(gòu)掘進(jìn)提供可靠參考依據(jù),防止偏差的產(chǎn)生。
1、項(xiàng)目概況
中鐵十四局集團(tuán)有限公司承建的長株潭城際鐵路綜合Ⅱ標(biāo)位于長沙市,線路自長沙站南端引出,跨人民中路后,以隧道方式穿京廣鐵路、東二環(huán),于勞動?xùn)|路下方設(shè)樹木嶺地下車站;出站后繼續(xù)以隧道方式沿樹木嶺路南行,至香樟路口設(shè)香樟路站,出站后線路沿圭塘河南行至圭塘,爾后下穿圭塘河繼續(xù)向南下穿湘府中路設(shè)湘府路地下車站,爾后下穿湖南省植物園和紅星村后于長沙汽車南站下方設(shè)汽車南站地下車站,出站后線路轉(zhuǎn)向西南沿老G107行進(jìn),過南繞城高速后線路出洞,隧道長12640m(含4座地下車站)建筑長12800m。
2、施工測量
2.1參數(shù)錄入與姿態(tài)復(fù)核
將盾構(gòu)機(jī)拼裝好后,應(yīng)對其自動導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)施各項(xiàng)參數(shù)的錄入,將參數(shù)錄入好后,對自動計(jì)算得出的線路坐標(biāo)與通過人工計(jì)算得出的坐標(biāo)實(shí)施對比,經(jīng)對比確認(rèn)無誤后,即可使用錄入的參數(shù)。盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)開始前,還要對其姿態(tài)作必要的復(fù)核,以廠家提供的參照點(diǎn)為依據(jù),通過反算確定盾構(gòu)機(jī)姿態(tài),然后標(biāo)示參照點(diǎn),為掘進(jìn)時(shí)的姿態(tài)動態(tài)復(fù)核提供方便。經(jīng)檢查確認(rèn)盾構(gòu)機(jī)實(shí)際姿態(tài)與人工復(fù)核姿態(tài)完全相同時(shí),才可以正式開始掘進(jìn)。當(dāng)盾構(gòu)即將穿越構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)對洞內(nèi)的導(dǎo)線及吊架控制點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查與校正[1]。
2.2系統(tǒng)移站
對自動導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行移站之前,應(yīng)先檢查確定洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)是否穩(wěn)定,每次移站都要做好檢查。經(jīng)計(jì)算確定吊架上控制點(diǎn)以后,在自動導(dǎo)向系統(tǒng)中進(jìn)行測站參數(shù)的設(shè)置,對移站之前和之后的盾構(gòu)姿態(tài)進(jìn)行核對,若姿態(tài)相差較大,已經(jīng)超出限值,則應(yīng)找出原因,并采用有效措施加以解決,然后才可繼續(xù)掘進(jìn)。在每次移站過程中,都要認(rèn)真填寫盾構(gòu)姿態(tài)檢查記錄,同時(shí)要由現(xiàn)場管理人員進(jìn)行簽認(rèn)。
若全站儀激光束能沿垂直方向射入到激光靶屏幕上,則說明入射光有效,然而,在激光靶中,感光屏幕角度存在一定限制,其中,旋轉(zhuǎn)角為±40°,上下傾角為±5°,左右傾角為±15°?;诖耍す馊緝x所在位置和激光靶之間的距離不能過長,當(dāng)為曲線段時(shí),通常以50-80m為宜,當(dāng)為直線段時(shí),通常以120-200m為宜,具體數(shù)值可根據(jù)反射激光強(qiáng)度及激光斑點(diǎn)大小確定[2]。
2.3吊架控制點(diǎn)檢查
盾構(gòu)開挖時(shí),其刀盤開挖直徑往往比管片的外徑略大,此時(shí)會產(chǎn)生一定空隙,需通過壁后注漿來有效填充,但砂漿達(dá)到凝固需要一定的時(shí)間,加之掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的振動等因素,管片要達(dá)到穩(wěn)定需很長時(shí)間。對此,對吊架控制點(diǎn)進(jìn)行定期檢查是十分重要且必要的。
定期維護(hù)導(dǎo)向系統(tǒng),保證系統(tǒng)能夠始終保持在正常運(yùn)行狀態(tài),使全站儀和目標(biāo)棱鏡之間能夠正常通視,避免人員或者是其它物體對棱鏡造成遮擋。對數(shù)據(jù)傳輸電纜進(jìn)行定期檢查,確保所有數(shù)據(jù)都能得以正常傳輸。在日常工作中,及時(shí)清除全站儀及棱鏡上的雜物與灰塵,使全站儀可以正常觀測。另外,還要做好托架與電纜線的實(shí)時(shí)巡視,防止刮擦及碰撞等問題的發(fā)生[3]。
盾構(gòu)姿態(tài)測量時(shí),各測量項(xiàng)目的允許誤差為:(1)靶平面方向偏差測量,其測量誤差不能超過±5mm;(2)靶平面高程偏差測量,其測量誤差不能超過±5mm;(3)靶平面里程偏差測量,其測量誤差不能超過±10mm;(4)兩條軸線之間的平面夾角測量,其測量誤差不能超過±1mm/m;(5)縱向坡度測量,其測量誤差不能超過±1mm/m;(6)橫向旋轉(zhuǎn)角測量,其測量誤差不能超過±1mm/m[4]。
盾構(gòu)刀盤所在位置實(shí)測誤差根據(jù)以上要求考慮靶平面和刀盤中心之間的距離,刀盤所在位置的誤差可采用以下計(jì)算公式確定:
(1)
式(1)中, C表示刀盤所在位置的誤差,單位:mm;A表示靶平面所在位置的實(shí)際誤差,單位:mm;L表示靶平面和刀盤中心之間的里程差,單位:m;θ表示軸線夾角的實(shí)測誤差,單位:mm/m。
在采用自動導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行檢查的基礎(chǔ)上,還應(yīng)制定采用人工來測量確定盾構(gòu)實(shí)際位置的方法,將其作為一個(gè)備用系統(tǒng)來使用。采用人工進(jìn)行測量的過程中,起始數(shù)據(jù)可從目前已經(jīng)保持在穩(wěn)定狀態(tài)的控制點(diǎn)中選用,此外也可從系統(tǒng)已知數(shù)據(jù)當(dāng)中選擇。需要注意的是,采用人工測量的方法時(shí),需要認(rèn)真檢查所有已知數(shù)據(jù),其測量結(jié)果的誤差要控制在以上要求的 倍以內(nèi)[5]。
按照一定時(shí)間間隔采用人工對盾構(gòu)實(shí)際姿態(tài)予以測量,同時(shí)和導(dǎo)向系統(tǒng)給出的結(jié)果相比較,這兩者的誤差不能超過以上要求的 倍,若不滿足要求,則要以人工測量結(jié)果為依據(jù)對導(dǎo)向系統(tǒng)中所有原始數(shù)值實(shí)施修正。
2.4管片測量
將管片安裝好以后,應(yīng)立即對其位置進(jìn)行檢查和測量,此時(shí)進(jìn)行的檢測實(shí)際上是對導(dǎo)向系統(tǒng)所給出的姿態(tài)進(jìn)行的復(fù)核,能為同步注漿與二次注漿等提供可靠的指導(dǎo)和參考依據(jù),若管片的偏差相對較大,則可通過對注漿壓力的適當(dāng)調(diào)整來糾正偏差。對于檢測間隔,一般確定為每掘進(jìn)10-15環(huán)進(jìn)行一次,在每次測量過程中都要有3-5環(huán)的搭接。如果管片實(shí)際姿態(tài)和導(dǎo)向系統(tǒng)所提供的姿態(tài)存在很大差別,則要采用人工對全站儀及后視棱鏡實(shí)際坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測,確定盾構(gòu)機(jī)的實(shí)際姿態(tài),以此確定產(chǎn)生偏差的主要原因,以免隧道的實(shí)際軸線和設(shè)計(jì)要求的軸線存在太大偏差。如果連續(xù)兩個(gè)搭接環(huán)的實(shí)際偏差都很大,則要增加一定搭接環(huán)數(shù),適當(dāng)增加檢測頻率,將管片的實(shí)際姿態(tài)及時(shí)反饋至現(xiàn)場工作人員,采用如圖1、2所示的方法對反射片所在位置的三維坐標(biāo)進(jìn)行測量,再通過計(jì)算確定隧道中心實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo),至此即可確定管片的姿態(tài)[6]。
結(jié)語:
綜上所述,在隧道盾構(gòu)掘進(jìn)施工中,必須嚴(yán)格按照超前策劃、方案先行、資源合理配置、勤測量、多監(jiān)測、及時(shí)反饋測量信息等基本原則做好測量,以此為實(shí)際的盾構(gòu)掘進(jìn)施工提供參考指導(dǎo),使隧道能夠安全且準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)貫通,將貫通誤差限制在3cm甚至更小的程度,同時(shí)使管片的線型定位達(dá)到要求。
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作者簡介:
李治國( 1978.10-),男,主要從事工作工程測量方面。