楊冬

摘要：在我國(guó)工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械制造是其中一項(xiàng)關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，全面推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在工業(yè)傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)下，原有的工藝逐漸被淘汰，改變成為如今快速發(fā)展的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝。在此背景下，大部分工業(yè)企業(yè)為了保持自身更好的發(fā)展，逐漸在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中開(kāi)始應(yīng)用精密加工技術(shù)，這樣一來(lái)能夠有效保證工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，還能夠在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中占據(jù)重要的地位，所以現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和緊密加工技術(shù)對(duì)工業(yè)行業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)，具有重大的發(fā)展意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

1機(jī)械制造工藝

1.1氣體保護(hù)焊接

氣體保護(hù)焊接是機(jī)械制造工藝中一種非常典型的工藝，這種工藝在實(shí)際的應(yīng)用中能夠與自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行有效地結(jié)合，因而已經(jīng)在當(dāng)前的機(jī)械加工中有著廣泛的應(yīng)用。氣體保護(hù)焊接主要是指將處在燃燒過(guò)程中的氣體形成的高溫火焰集中起來(lái)，在融化焊件和焊絲之后，采用明弧焊接的方法，達(dá)到提升機(jī)械制造工藝焊接部分的加工速度。氣體保護(hù)焊接的工藝應(yīng)用原理是通過(guò)降低在焊接溫度上升過(guò)程中產(chǎn)生的帶寬度來(lái)防止材料受到氧化的影響，進(jìn)行保證機(jī)械產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，因而這種工藝在實(shí)際應(yīng)用中能夠體現(xiàn)出明顯的效果。從當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況來(lái)看，這種工藝一般利用低成本的二氧化碳作為焊接保護(hù)的氣體，能夠被應(yīng)用到低碳鋼薄板一類的非金屬合金當(dāng)中。而為了能夠達(dá)到理想的焊接效果，用于氣體保護(hù)焊接的厚度通常需要小于3mm。

1.2電阻焊

電阻焊主要是借助電極來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的制造加工的工藝方法。在應(yīng)用電阻焊工藝的過(guò)程中，需要事先利用電極來(lái)向焊接物品施加一定的壓力，在通電之后，借助接觸電阻在通電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量來(lái)融化金屬，進(jìn)而為焊接創(chuàng)造良好的條件。電阻焊工藝在實(shí)際的應(yīng)用中不會(huì)對(duì)焊接物品產(chǎn)生較大的影響，導(dǎo)致焊接物品產(chǎn)生變形的幾率也比較小。但由于在應(yīng)用電阻焊工藝的過(guò)程中很難滿足質(zhì)量檢測(cè)工作的要求，再加上焊接后的維修和設(shè)備使用對(duì)專業(yè)能力的要求較高，因而存在一定的限制條件。

1.3埋弧工藝

埋弧工藝是也是焊接工藝中一種較為常見(jiàn)的類型，在應(yīng)用埋弧工藝的過(guò)程中，通常需要采用自動(dòng)或半自動(dòng)的焊接方法，借助燃燒電弧來(lái)完成機(jī)械產(chǎn)品的焊接工作。從應(yīng)用自動(dòng)焊接工藝的角度來(lái)說(shuō)，將其與埋弧工藝進(jìn)行有效的融合，能夠以更加低廉的成本來(lái)滿足機(jī)械產(chǎn)品的焊接需要，因而具有更廣的應(yīng)用范圍。從當(dāng)前我國(guó)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展情況來(lái)看，在應(yīng)用埋弧工藝的過(guò)程中，在自動(dòng)焊接方法的基礎(chǔ)上形成了一種電渣壓力焊接模式，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，也能夠?qū)μ嵘附庸に嚭蜋C(jī)械產(chǎn)品的制造效率起到重要的作用。

2現(xiàn)代化精密加工技術(shù)應(yīng)用

2.1納米加工工藝

納米加工工藝在一定程度上為我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)指明了新的發(fā)展方向。納米加工工藝屬于一種新型的高精度工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)主要通過(guò)納米級(jí)的精度展開(kāi)技術(shù)加工，該技術(shù)主要針對(duì)原子與分子重組和消除來(lái)完成納米加工工作。納米加工技術(shù)在我國(guó)計(jì)算機(jī)的集成電路設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用比較普遍，能夠積極應(yīng)用在比較精密細(xì)小的零件設(shè)計(jì)中，并且現(xiàn)階段的發(fā)展方向?yàn)樵跈C(jī)械設(shè)計(jì)制造中進(jìn)行納米尺度的設(shè)計(jì)，并且設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容來(lái)自現(xiàn)代化工程技術(shù)和物理學(xué)的融合和滲透，納米加工工藝是現(xiàn)階段我國(guó)精密加工技術(shù)中的重點(diǎn)內(nèi)容。例如，在納米塔吊安裝拆除施工技術(shù)中，納米精密加工工藝發(fā)揮出了極大程度的有效作用。在納米塔吊安裝，拆除施工技術(shù)的接地裝置施工工作中，首先要及時(shí)設(shè)立相關(guān)的地基連接底架，然后再由專業(yè)的工作人員展開(kāi)接地線纜安裝施工工作，并且還要定期對(duì)接地線與接地電阻進(jìn)行有效的檢查。

另外，在一些精密儀器的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作中，納米加工工藝可以充分發(fā)揮出自己特有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，最大限度地保證相關(guān)精密儀器產(chǎn)品的精準(zhǔn)性和密度性符合最佳的設(shè)計(jì)加工要求。納米加工工藝還依靠自身特有的技術(shù)特點(diǎn)，在我國(guó)現(xiàn)階段的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)以及測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域中都有著非常廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)以往的機(jī)械制造業(yè)中主要是通過(guò)刀具對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行切割的方式來(lái)進(jìn)行的，而在非傳統(tǒng)加工技術(shù)中，主要通過(guò)各種不同的工藝技術(shù)來(lái)進(jìn)行加工制造，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料的處理工作。隨著納米加工工藝的應(yīng)用越來(lái)越普遍，社會(huì)各行各業(yè)對(duì)納米加工工藝的認(rèn)可程度也越來(lái)越高，并且經(jīng)過(guò)納米加工工藝加工制作出來(lái)的零件質(zhì)量是非常高的，該項(xiàng)工藝技術(shù)還能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)信息長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)以及高精度的存儲(chǔ)密度，這為目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)，有著極大程度的促進(jìn)性作用。

2.2攪拌摩擦焊接加工工藝

攪拌摩擦焊接加工工藝在車輛加工生產(chǎn)以及飛行器加工生產(chǎn)等方面有著極大程度的應(yīng)用，攪拌摩擦焊接加工工藝相對(duì)于其它加工工藝來(lái)說(shuō)，已經(jīng)具備一定的成熟性，是一項(xiàng)成熟度比較高的加工技術(shù)。從整體上來(lái)看，攪拌摩擦焊接加工工藝到工藝水平比較高，并且適合運(yùn)用到多種行業(yè)領(lǐng)域中，比如，將攪拌摩擦焊接加工工藝積極應(yīng)用到我國(guó)現(xiàn)階段的機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)中，能夠在極大程度上降低對(duì)材料的使用消耗量，并且該項(xiàng)加工工藝的焊接范圍也相對(duì)廣泛，以鋁合金構(gòu)件焊接為例，攪拌摩擦焊接加工工藝能夠?qū)?00毫米縫焊縫進(jìn)行有效的焊接處理。除此之外，這項(xiàng)技術(shù)在進(jìn)行焊接過(guò)程中對(duì)環(huán)境溫度的要求也比較低，特別值得注意的是這項(xiàng)技術(shù)不會(huì)將相關(guān)構(gòu)件原本的構(gòu)成物質(zhì)、構(gòu)件結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改變，最終加工制作出來(lái)的工藝產(chǎn)品質(zhì)量比較高，并不需要損耗太多的材料成本進(jìn)行焊接，從而在極大程度上節(jié)約了加工成本。

2.3超精密研磨工藝

傳統(tǒng)集成電路的研磨、拋光技術(shù)無(wú)法滿足基板硅片高精度的嚴(yán)格要求。而超精密研磨工藝一般用于加工集成電路中的基板硅片。通過(guò)創(chuàng)新集成電路技術(shù)可以優(yōu)化超精密彈性研磨施工技術(shù)。并且具有機(jī)械研磨和化學(xué)研磨的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)機(jī)械地?fù)p傷低、精度較高、完整性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷。精密研磨技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程如下：首先，借助計(jì)算機(jī)把控不同產(chǎn)品零件的粗糙度，通過(guò)分批生產(chǎn)方式攻置產(chǎn)品打磨的具體轉(zhuǎn)數(shù)。研磨技術(shù)的粗糙度建議控制在0.1-0.2cml間，對(duì)于金屬機(jī)械產(chǎn)品需要保證其表面的平滑性。如果大規(guī)模使用統(tǒng)一的生產(chǎn)機(jī)器，應(yīng)調(diào)整設(shè)備精度，避免影響生產(chǎn)效率。其次，提高產(chǎn)品粗糙度要求，增加打磨細(xì)致度，突出該技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。最后，建議依據(jù)磁懸浮技術(shù)原理，確保設(shè)備和產(chǎn)品之間直接接觸。借助磁力打磨設(shè)備，在提高打磨精度的基礎(chǔ)上，避免機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

結(jié)束語(yǔ)：機(jī)械制造工藝和精密加工工藝都是工業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)基礎(chǔ)，只有相互配合才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)。相關(guān)技術(shù)的研發(fā)過(guò)程中，技術(shù)人員要將所學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，研發(fā)出更多新的技術(shù)，才能提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。雖然我國(guó)目前在工業(yè)技術(shù)上已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，但是有些技術(shù)仍然存在問(wèn)題。因此，只有不斷改進(jìn)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，企業(yè)要重視技術(shù)的創(chuàng)新，為技術(shù)人員提供更好的研發(fā)平臺(tái)，才能為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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