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摘要：機(jī)械零件加工對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)屬于生產(chǎn)加工的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。機(jī)械零件加工完成后最終的幾何參數(shù)決定了加工精度是否達(dá)標(biāo)，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關(guān)的關(guān)系。質(zhì)量工作抓上去了，才能確保機(jī)械加工的正常開(kāi)展。在機(jī)械加工時(shí)，會(huì)受到多種因素的影響，造成工件質(zhì)量低下，無(wú)法滿足質(zhì)量的要求。在實(shí)際零件加工生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝直接決定了零件的實(shí)際加工精度，以下對(duì)機(jī)械加工工藝以及其本身對(duì)零件加工精度的影響做了分析，總結(jié)了零件加工當(dāng)中機(jī)械加工工藝的改善措施，旨在為零件的高精度加工提供有力參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;加工;工藝;零件精度;因素分析;改善策略

在機(jī)械零件加工過(guò)程中，會(huì)被多種因素所影響，造成機(jī)械刀具與工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了改變，導(dǎo)致符合程度無(wú)法滿足要求，出現(xiàn)機(jī)械零件加工誤差，使得所加工的零件質(zhì)量很難達(dá)標(biāo)。這里所說(shuō)的機(jī)械加工質(zhì)量主要是機(jī)械零件加工完畢后其實(shí)際的長(zhǎng)度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件誤差越小，則零件質(zhì)量也就越高，這兩者之間成正相關(guān)的關(guān)系。機(jī)械加工工藝主要是對(duì)毛坯的形狀、尺寸進(jìn)行更改，為了實(shí)現(xiàn)后期對(duì)零件的進(jìn)一步加工，就必須提前規(guī)劃對(duì)毛佩的機(jī)械加工。

1機(jī)械零件加工精度的影響因素分析

機(jī)械加工工藝對(duì)零件后期的精度加工有著密不可分的影響。在實(shí)際的機(jī)械加工中，機(jī)械加工工藝會(huì)受到多種因素的影響，使零件加工精度不能得到有效的提高，同時(shí)也會(huì)為機(jī)械加工生產(chǎn)造成較大的損失。要充分了解機(jī)械加工工藝的影響因素，改善機(jī)械加工工藝，使其更為完善，以此來(lái)提高零件加工精度。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要有內(nèi)部因素和外部因素。其中內(nèi)部因素主要是指機(jī)械加工工藝相關(guān)工作當(dāng)中由于系統(tǒng)本身造成的精度差異問(wèn)題;外部因素主要指的是機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的受力變形和熱變形。

1.1內(nèi)部因素分析

對(duì)零件加工精度的影響因素當(dāng)中機(jī)械加工工藝的內(nèi)部因素是不可忽視的一項(xiàng)重要因素，其機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問(wèn)題是機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的內(nèi)部影響因素，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在出廠時(shí)，本身的精度就存在問(wèn)題，因此在零件生產(chǎn)制造過(guò)程中，難免會(huì)對(duì)零件本身的精度造成影響;機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，系統(tǒng)的安裝和規(guī)定的系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)之間有一定的差異性，導(dǎo)致在實(shí)際的系統(tǒng)操作當(dāng)中易出現(xiàn)定位出現(xiàn)錯(cuò)誤或者定位不精確的現(xiàn)象，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致零件在加工生產(chǎn)過(guò)程中受到很大的影響，降低零件加工精度;機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，本身會(huì)出現(xiàn)一些損壞，對(duì)零件加工精度造成較大影響。

1.2 外部因素分析

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的外部因素主要有兩方面，一方面是受力變形，另一方面是熱變形。主要表現(xiàn)在：實(shí)際的機(jī)械加工工作當(dāng)中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行易出現(xiàn)受力變形。這些受力變形的情況，使得系統(tǒng)本身的形狀、位置會(huì)發(fā)生變形，在零件生產(chǎn)加工過(guò)程中造成零件的形狀發(fā)生變化，對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響。主要是由機(jī)械加工工藝系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行強(qiáng)度大和各個(gè)零部件受到壓力大造成的受力變形狀況;機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)受運(yùn)作的熱量影響會(huì)發(fā)生熱變形。其熱變形主要是機(jī)械加工系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行當(dāng)中機(jī)械部位重復(fù)摩擦，會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，然后零部件會(huì)因受熱發(fā)生形狀變化，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機(jī)床熱變形和構(gòu)件熱變形。這些都會(huì)對(duì)零件加工精度造成很大的影響

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1 氣體保護(hù)焊焊接藝術(shù)

由于在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)，所應(yīng)用到的氣體保護(hù)焊一般情況下都是將電弧作為其熱量來(lái)源，被焊接的物體中的保護(hù)介質(zhì)為氣體。在焊接的過(guò)程中，電弧的邊緣會(huì)產(chǎn)生一種氣體進(jìn)而作為保護(hù)層，不僅可以起到熔化和使電弧與空氣發(fā)生分開(kāi)的作用，進(jìn)而減少有害氣體對(duì)在焊接的過(guò)程中所造成的影響。我們一般使用CO2氣體對(duì)焊接所起到保護(hù)的作用。但由于保護(hù)氣體相比比較便宜，而且還可以使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益得到進(jìn)一步的提高，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)所應(yīng)用范圍比較廣泛。

2.2攪拌摩擦焊焊接工藝

這種工藝是最早被應(yīng)用在其行業(yè)中，例如：飛機(jī)的制造、鐵路的制造等。由于該技術(shù)的應(yīng)用范圍逐漸的被擴(kuò)大化，然而在我國(guó)這種工藝的應(yīng)用是比較廣泛的，而且其應(yīng)用也是比較成熟的，由于在焊接的過(guò)程中，所消耗的材料相對(duì)比較少，比如對(duì)于焊劑、焊條等這些都是可以不計(jì)進(jìn)去，直接忽略掉。所以在對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接的時(shí)候，這種工藝可以對(duì)800m的焊縫進(jìn)行很好的焊接，而且焊接的溫度也是比較低的。

2.3螺柱焊焊接工藝

這種工藝在焊接的過(guò)程中，是將螺柱的一端與板件表面進(jìn)行互相接觸，直到讓接觸面進(jìn)一步發(fā)生熔化，并對(duì)螺柱進(jìn)行一定的壓力，從而完成焊接的一種工藝。但這種工藝的焊接方式有兩種：儲(chǔ)能式和拉弧式，其前者在焊接的過(guò)程中，溶化的深度相對(duì)比較小，這種焊接方式主要應(yīng)用在薄板方面的焊接。后者主要應(yīng)用在工業(yè)方面的焊接。但這兩種方式都屬于單面焊接，而且也存在較多方面的優(yōu)勢(shì)，例如：鉆洞、攻螺紋等。使用這種焊接工藝，對(duì)于漏氣漏水等這些危險(xiǎn)情況都不會(huì)發(fā)生的，所以這種焊接工業(yè)也被廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中。

3.結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過(guò)程中，由于受到多種因素的作用，會(huì)影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，道加工工藝對(duì)加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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