百年首鋼綠色低碳發(fā)展的實踐探索與啟示

張繼文 牛祿青

摘 要：實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，鋼鐵行業(yè)是關鍵。首鋼股份傳承百年首鋼“鋼鐵報國”的初心使命，始終與國家和民族同呼吸、共命運，致力于科技創(chuàng)新和清潔生產(chǎn)，逐步實現(xiàn)從污染治理到綠化美化環(huán)保治理，再到節(jié)能降耗減排、統(tǒng)籌推進綠色低碳高質量發(fā)展。積極推行綠色制造、智能制造、精品制造、精益制造和精準服務，努力打造超低排放、綠色產(chǎn)品、循環(huán)經(jīng)濟的標桿示范，為鋼鐵行業(yè)貢獻首鋼智慧和首鋼方案，助力鋼鐵行業(yè)提升綠色低碳發(fā)展水平。

關鍵詞：鋼鐵工業(yè)；首鋼股份；綠色低碳；科技創(chuàng)新；高質量發(fā)展

創(chuàng)建于1919年的首鋼，不僅是中國鋼鐵工業(yè)的縮影、改革開放的一面旗幟，更是綠色低碳轉型發(fā)展的標志性企業(yè)。參與和見證了中國鋼鐵工業(yè)從無到有、從小到大、從大到強、從高碳到低碳的歷史跨越。參與和見證了中國共產(chǎn)黨領導中國人民從站起來、富起來到強起來的偉大飛躍。新中國成立以來，特別是改革開放以來，首鋼發(fā)展日新月異，已成為跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制、跨國經(jīng)營的綜合性企業(yè)集團。2011年以來9次躋身世界500強。1999年12月，首鋼股份在深圳證券交易所上市。

進入新時代，首鋼股份全面深入貫徹習近平生態(tài)文明思想和新發(fā)展理念，全方位全過程推行綠色低碳發(fā)展，使發(fā)展建立在高效利用資源、嚴格保護生態(tài)環(huán)境、有效控制溫室氣體排放的基礎上，統(tǒng)籌推進高質量發(fā)展和高水平保護，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的保障體系。積極推動綠色、低碳、環(huán)保等先進技術的深度融合，實施綠色制造、智能制造、精品制造、精益制造和精準服務，發(fā)揮綠色低碳發(fā)展的領跑示范作用，助推中國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標和高質量發(fā)展。

首鋼股份是首鋼鋼鐵板塊的核心組成部分和平臺管理公司，擁有國際一流裝備和工藝水平，具有品種齊全、規(guī)格配套的冷熱系全覆蓋板材產(chǎn)品序列。匯集電工鋼、汽車、家電、能源、精沖、耐候、船板、工程機械用鋼八大領域48個品種1031個牌號的優(yōu)勢產(chǎn)品。其中，電工鋼、汽車板、鍍錫板、管線鋼、家電板等高端板材產(chǎn)品處于國內(nèi)領先地位。鋼鐵產(chǎn)品遍布各個領域，藍鯨1號、高鐵動車、高橋大船、水電核電、火箭飛船等一批重大工程、國之重器牢牢打上了首鋼印記。

一、首鋼股份綠色低碳轉型發(fā)展的實踐探索

（一）百年首鋼的滄桑巨變和綠色情懷

歷經(jīng)百年風雨的首鋼始終與國家和民族的命運密切相連，經(jīng)歷了解放前的動蕩屈辱、解放后的成長壯大、改革開放后的突飛猛進，進入新時代，積極探索綠色低碳高質量發(fā)展之路。

新中國成立前的30年，首鋼在炮火硝煙中舉步維艱，累計產(chǎn)鐵僅28.6 萬噸。新中國成立后，首鋼獲得新生，在“鋼少氣多”的年代，率先在全國恢復生產(chǎn)。1958年，實施“基建投資大包干”，投資2.4億元，相繼建成71孔焦爐、963立方米高爐和50平方米燒結機，生鐵年產(chǎn)能達到180萬噸。采用的冶煉新技術不僅擴大了產(chǎn)量，而且淘汰了生產(chǎn)效率低、勞動強度大、污染嚴重的燒結鍋等原始設備和工藝，生產(chǎn)環(huán)境和周邊生活環(huán)境得到很大改觀，成為中國鋼鐵行業(yè)最早重視環(huán)境保護和污染治理的企業(yè)。1971年5月，首鋼在全國鋼鐵行業(yè)率先成立綜合利用專業(yè)部門，開展了廢水、廢氣、廢渣“三廢”治理和環(huán)境保護工作。

改革開放以來，首鋼在環(huán)保治理上全面推進。最具代表性的是1979 年12月竣工投產(chǎn)的新二號高爐，不僅噪音降低，而且煙氣經(jīng)除塵過濾后，大幅低于國家規(guī)定標準，達到國際先進水平。在二高爐移地大修改造中，首鋼第一次明確提出具有里程碑意義的要求：今后必須實行環(huán)保設施與主體設備同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)，污染治理要與技術改造、設備大修相結合的污染治理方針。當時，首鋼治理“三廢”污染的投資占了全部技術改造投資的20% 左右，共完成環(huán)保治理工程項目近千個，極大地改善了生產(chǎn)條件，提升了環(huán)保水平。

1978 年，首鋼確定了建設花園式企業(yè)的奮斗目標，在全國開創(chuàng)性地組建了綠化專業(yè)隊伍——綠化公司，堅定不移地打造花園式工廠，使首鋼成為“半廠山水錦花地，十里鋼城碧云天”的“鋼泰華公園”。作為北京市最大的國有企業(yè)，首鋼把綠化首都環(huán)境作為始終履行的社會責任之一，從20世紀60年代開始，首鋼在北京市西部山區(qū)進行大規(guī)模綠化，成為全國最早的綠化模范單位。

（二）搬遷調整中創(chuàng)建節(jié)能減排和綠色低碳新首鋼

21世紀初，為順應首都發(fā)展新定位、舉辦綠色奧運、促進鋼鐵工業(yè)布局調整和產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，首鋼實施了舉世矚目的搬遷調整，涉鋼部分基本搬遷到河北唐山、遷安，相繼建成遷鋼公司、京唐公司兩大鋼鐵精品板材基地，成為京津冀協(xié)同發(fā)展的先鋒隊。同時抓住冬奧歷史性機遇，加快北京老工業(yè)區(qū)崛起，努力打造新時代首都城市復興新地標。

1.頂層設計，打牢綠色發(fā)展根基

首鋼鋼鐵板塊搬遷不是簡單的鋼鐵產(chǎn)能“搬家”，也不是簡單的異地復制，而是立足于頂層設計，打造“循環(huán)經(jīng)濟型、節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的新一代冶金示范企業(yè)，率先探索綠色發(fā)展。

首鋼股份遷鋼公司2003年3月25日開工建設，以“高水平、高起點、高標準”為原則，秉持“依托礦山，流程簡潔化、設備大型化、產(chǎn)品高端化、環(huán)境清潔化、信息數(shù)字化”的經(jīng)營理念，致力打造現(xiàn)代化示范工廠。遷鋼公司基礎設施完善，技術力量雄厚，除了精選世界三大鋼鐵巨頭的先進工藝裝備，大量采用行業(yè)頂級設備工藝，實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼、全低溫電工鋼軋制等新工藝，還自主研發(fā)、集成創(chuàng)新100多項先進技術和高端設備，而且加大環(huán)保投入，高起點夯實綠色低碳、高效低耗、環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展基礎。

2.敢為人先，樹立超低排放標桿

鋼鐵行業(yè)超低排放，標準高、范圍廣、難度大，面臨工藝、技術、裝備、管理等世界難題?！俺汀钡呐欧艠藴剩粌H遠低于原有的國家標準，而且高于主要發(fā)達國家現(xiàn)有水平，代表了全球鋼鐵業(yè)最嚴格的生態(tài)環(huán)境保護排放指標和要求。

首鋼股份積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，按照國家提出的“全面推進鋼鐵超低排放”的戰(zhàn)略要求，在沒有任何先例可以借鑒的情況下，率先實施鋼鐵全流程超低排放。2018年年初，經(jīng)過深入調研，前瞻性、戰(zhàn)略性地提出了總體規(guī)劃，在全行業(yè)率先打響鋼鐵企業(yè)超低排放第一槍，開啟了首鋼發(fā)展史上最為系統(tǒng)、最大規(guī)模的生態(tài)環(huán)境保護攻堅戰(zhàn)。以創(chuàng)新為引領，以技術為驅動，以管理為抓手，攻堅克難，明確“時間表”“路線圖”，全面實施有組織排放、無組織排放、綠色物流等重大超低排放舉措，強化源頭、過程、末端一體化治理，讓生態(tài)環(huán)境保護落實到每道工序、每個環(huán)節(jié)，全流程、全覆蓋、全天候、全方位推進超低排放。

全流程實施環(huán)保技改項目。大力開展有組織排放治理，研發(fā)脫硫脫硝、除塵、收塵、燒結煙氣內(nèi)循環(huán)等一系列首創(chuàng)新技術、新工藝、新裝備，形成具有原創(chuàng)性自主知識產(chǎn)權的專利技術18件。以超常規(guī)之舉，克服時間緊、任務重、交叉立體作業(yè)、設備制造周期長等困難。2018年僅用6個多月就完成了需要14個月的工程量，投資建設、升級改造了70多個重要超低排放項目，總體技術水平國際領先。

全覆蓋實施“無組織”排放治理。鋼企“無組織”排放源點多、面廣、分散，陣發(fā)性強，錯綜復雜。首鋼股份精心組織人員日夜排查，按照生產(chǎn)工藝過程、物料封閉儲存、物料封閉運輸?shù)确謩e建立全覆蓋的“無組織”排放源清單。封閉料場、筒倉、皮帶輸送，配備清潔、噴霧等凈化設施，升級物料輸送系統(tǒng)。除塵抑塵防放散，煙氣回收再利用。2551個“無組織”排放點源全部治理達標。

全天候實施清潔綠色運輸。加快運輸方式轉變，挖掘鐵路資源優(yōu)勢，推廣新能源車輛運輸。限行汽運，提高火運，發(fā)展“電”運。2020年初，火運比達到并穩(wěn)定在80%以上，廠內(nèi)汽運車輛全部為國五以上排放標準，打通清潔綠色物流大動脈。

全方位實施五級精準監(jiān)控網(wǎng)絡。建立完善從燃料源頭治理到末端治理的污染防治體系；構建智能環(huán)保管控體系，打造由生產(chǎn)調度系統(tǒng)和環(huán)保管控系統(tǒng)為一體的生產(chǎn)環(huán)保指揮中心；搭建“無組織”排放管控治及監(jiān)控體系平臺；健全考核機制，提高全員環(huán)保的主動性和創(chuàng)造性。

經(jīng)過兩年的艱苦努力，各項指標持續(xù)實現(xiàn)新突破，環(huán)境變化顯著。國家環(huán)保監(jiān)測總站經(jīng)過57天的嚴格監(jiān)測，全部達標。主要指標氮氧化物、二氧化硫、顆粒物，均不到過去的1/4；與國家超低排放標準比，分別降低40%、42%、50%；與歐美先進鋼廠比，低70%以上。環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益顯著，走出了從環(huán)保優(yōu)先到環(huán)保領先的高質量發(fā)展之路，樹立了中國鋼鐵新形象。

2020年7月28日，國家生態(tài)環(huán)境部在新聞發(fā)布會上宣布：首鋼股份遷安鋼鐵公司是世界上首家實現(xiàn)全流程超低排放的企業(yè)，使鋼鐵行業(yè)超低排放成為可能。當年10月25日，中央廣電總臺“焦點訪談”欄目進行深度報道，首鋼股份成為全國超低排放改造的排頭兵。隨后，首鋼股份的經(jīng)驗和做法在全國大力推廣，目前全行業(yè)已有16家鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)了全流程超低排放。此外，首鋼股份還主持制定了《鋼鐵行業(yè)綠色生產(chǎn)管理評價標準》，并于2021年1月正式實施，為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展貢獻了首鋼智慧。

與此同時，大力開展高爐高比例球團冶煉。鐵前系統(tǒng)的能耗和污染物排放占鋼鐵全流程的70%，CO2排放占90%以上，實現(xiàn)高爐高比例球團冶煉是低碳綠色煉鐵的重要手段。首鋼京唐公司大力對傳統(tǒng)煉鐵工藝系統(tǒng)進行優(yōu)化調整，在建設5500m3超大型高爐的同時用大型帶式焙燒機球團工藝替代燒結工藝，大幅降低煉鐵系統(tǒng)的二氧化碳和污染物排放。經(jīng)中國金屬學會評定，該項目技術水平國際領先，獲得授權發(fā)明專利9項。3座超大型高爐球團礦比例達到55%，年減少CO2排放10%以上，顆粒物、NOx、SO2等污染物減少24%以上。

3.創(chuàng)新驅動，引領綠色制造風尚

強化產(chǎn)品全生命周期管理，推進碳足跡目標管控。高端板材從無到有、從有到優(yōu)。其中汽車板產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率第二，相繼與世界知名車企以及國內(nèi)一線自主品牌建立了穩(wěn)定的合作關系，部分產(chǎn)品成功替代進口。無取向電工鋼成為知名家電企業(yè)的主力供應商，每2臺變頻空調就有1臺采用首鋼無取向電工鋼制造，國內(nèi)市場占有率第一。新能源汽車用無取向電工鋼獲得德、日系及國內(nèi)16家高端乘用車用戶認可。取向電工鋼出口到日本、美國等29個國家和地區(qū)，成功應用于淮南-上海特高壓輸電工程、張北-雄安特高壓工程、中國高鐵首套智能變電站、北京大興國際機場、北京世園會、冬奧會場館、港珠澳大橋、廣東太平嶺核電廠、白鶴灘水電站及烏東德水電站等國家重大工程項目。超薄規(guī)格取向電工鋼市場占有率連續(xù)三年位居國內(nèi)市場占有率第一。國家“西電東送”重大工程烏東德水電站38臺發(fā)電機組變壓器中，首鋼股份供貨占比70%以上，助力“大國重器”建設。管線鋼產(chǎn)品廣泛應用于西氣東輸二線、三線、中俄東線等國內(nèi)外重點項目，打通了中國能源大動脈，惠及上億人口。

發(fā)揮“一院多中心”研發(fā)體系優(yōu)勢，敢闖敢創(chuàng)新，破解“卡脖子”難題。2018年以來，全球首發(fā)產(chǎn)品6項，國內(nèi)首發(fā)產(chǎn)品6項，成功開發(fā)大理石排鋸鋼，打破30年國外壟斷；無取向高牌號產(chǎn)品獨家供應世界知名企業(yè)；免中涂外板打破壟斷，銷量增長8倍。在國內(nèi)率先實現(xiàn)“一鍵式煉鋼”“自動出鋼”“一鍵精煉”“無副槍轉爐自動煉鋼”。大型潔凈鋼冶煉、熱軋低溫軋制、取向硅鋼低溫工藝、碳氧積等關鍵核心技術，達到國際先進或領先水平。近年來，首鋼股份獲得省部級獎項27項，承擔國家及北京市科技計劃項目14項，授權專利1079項，通過國家高新技術企業(yè)資格認證。

堅持為用戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)從產(chǎn)品制造商向高端材料服務商轉變。構建智慧營銷平臺，加速傳統(tǒng)營銷向“互聯(lián)網(wǎng)+營銷”轉變，同步實現(xiàn)與外圍系統(tǒng)的功能對接、服務向下游終端的功能延伸、面向大客戶提供智慧供應鏈服務、面向中小客戶提供智能交易服務?？绲赜蚨嘀圃旎禺a(chǎn)銷一體、管控一體、業(yè)財平臺一體的管控系統(tǒng)日趨成熟。目前，首鋼股份與19家世界500強、36家中國500強企業(yè)穩(wěn)定合作。榮獲中國上市公司“金牛獎”“中國鋼材市場優(yōu)秀品牌”“2020綠色發(fā)展標桿企業(yè)”等稱號。

4.節(jié)能降耗，打造循環(huán)經(jīng)濟樣板

（1）建設綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，固廢資源“變廢為寶”

鋼鐵渣是鋼鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，是鋼鐵工業(yè)“三廢”排放中的大宗固體廢棄物。煉鐵過程產(chǎn)生的高爐渣為33%～35%，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣為12.5%～14%。首鋼股份大力建設綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，持續(xù)加快科技創(chuàng)新步伐，不斷完善冶金渣資源綜合利用技術路線和運營管理模式，推動固廢“零排放”。

（2）做好“水”文章，成為全國水效領跑者

實施海水淡化，構建全球首例“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)。首鋼京唐公司遵循“循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”理念，采用世界一流的低溫多效蒸餾（LT-MED）工藝，實施海水淡化，目前達到8.5萬噸/天，占鋼鐵廠用水總量的50%以上。首鋼海水淡化堅持自主創(chuàng)新，在世界大型熱法海水淡化裝置中屬首次應用水電共生模式，在淡化裝置前裝備汽輪機發(fā)電機組，做到了發(fā)電機和海水淡化裝置的無縫對接，系統(tǒng)整體熱量利用率從20%提高到81.5%，海水淡化能源成本降幅45%以上。幾年來，首鋼海水淡化獲得國家專利12項，被授予全國優(yōu)秀海洋工程。

實施節(jié)水行動，入選國家級2020年重點用水企業(yè)水效領跑者名單。自主研發(fā)智慧供水APP監(jiān)控系統(tǒng)，及時、準確反映各用水單位的消耗情況并進行動態(tài)調控。在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)生產(chǎn)排水管網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。建設亞洲最大的綜合水處理中心，水循環(huán)利用率達到99%。煉鋼工序轉爐采用LT干法除塵技術，噸鋼節(jié)約新水約0.8m3/t；熱軋工序加熱爐全部采用汽化方式，與傳統(tǒng)的水冷方式相比，節(jié)約用水90%，還具有節(jié)電、回收余熱的效果。

二、首鋼綠色低碳高質量發(fā)展的啟示

（一）中國共產(chǎn)黨建立新中國和改革開放為首鋼綠色低碳發(fā)展提供了千載難逢的歷史機遇

一百年前，首鋼以實業(yè)救國而生，但內(nèi)憂外患、戰(zhàn)火不斷、民不聊生的時局，讓首鋼生存維艱，更別提發(fā)展壯大了。工程建設開開停停，整整用了18年，而投產(chǎn)的12年中僅產(chǎn)鐵28.6 萬噸。1949年，新中國成立，首鋼終于迎來了新生。改革開放后，首鋼更是進入繁榮發(fā)展、屢創(chuàng)輝煌的新階段。首鋼開始從重視產(chǎn)量向重視質量、效率和環(huán)保轉變，進而邁上綠色低碳高質量發(fā)展新征程，在新時代展現(xiàn)“百年首鋼、風華正茂”的風采。

（二）在服從服務黨和國家工作大局中順勢而為、主動作為，實現(xiàn)戰(zhàn)略布局和產(chǎn)業(yè)結構調整優(yōu)化

深入推進京津冀協(xié)同發(fā)展，是黨和國家的重大戰(zhàn)略決策。首鋼實施前所未有的搬遷調整，是黨和國家賦予的重大歷史使命。首鋼堅持服從黨和國家工作大局，率先融入京津冀協(xié)同發(fā)展，成為“走出去”實現(xiàn)華麗轉身的先行者，更以“建設21世紀的新首鋼”為己任，成為中國鋼鐵業(yè)轉型發(fā)展、高質量發(fā)展的典范。首鋼的搬遷調整，是區(qū)域戰(zhàn)略布局的調整，更是產(chǎn)品結構的戰(zhàn)略調整。通過搬遷調整，首鋼實現(xiàn)了從長材向高端板材的轉變，從以生產(chǎn)“面條”“褲腰帶”為主的建筑鋼，向生產(chǎn)汽車板、家電板、鍍鋅板、管線鋼等高質量、高精尖、大國重器的轉變，產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構更趨合理和豐富，順應了新時代經(jīng)濟社會變革和發(fā)展，順應了人民日益增長的美好生活需要。

（三）實施科技創(chuàng)新和綠色低碳雙輪驅動、相互促進，為首鋼高質量發(fā)展注入強大動力

首鋼股份為打造具有世界競爭力和影響力的鋼鐵企業(yè)，始終不斷探索創(chuàng)新和綠色雙輪驅動發(fā)展，同時以科技創(chuàng)新促綠色低碳發(fā)展，又以環(huán)保、低碳、綠色新要求牽引技術創(chuàng)新。先后實施70多項超低排放重點項目，成為世界首家全流程實現(xiàn)超低排放的鋼鐵企業(yè)，貢獻了可操作、可借鑒的首鋼智慧和首鋼方案。此外，大力推行產(chǎn)品全生命周期管理，新材料、新能源產(chǎn)品得到空前發(fā)展：空調壓縮機用電工鋼市場占有率全球第一；汽車免中涂外板打破國外技術壟斷，掌握了核心技術，效率增長8倍；電工鋼首發(fā)產(chǎn)品滿足了下一代新能源汽車驅動電機發(fā)展需求；新能源產(chǎn)品從跟隨走向引領，從商用車轉向乘用車；特高壓變電產(chǎn)品在“西電東送”等國家重點工程建設中替代進口，為數(shù)以億計人口帶來光明和希望，也為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入動力。

（四）“敢為天下先”的首鋼精神是激勵首鋼人砥礪奮進、走綠色低碳發(fā)展之路的不竭動力

首鋼股份始終堅持“鋼鐵報國”初心使命，不斷傳承弘揚“敢闖、敢堅持、敢于苦干硬干、敢擔當、敢創(chuàng)新、敢為天下先”的首鋼精神。正是這種滲透到血液中的“敢”字精神，才使首鋼勇立改革創(chuàng)新的潮頭，成為踐行綠色制造、低碳發(fā)展的示范企業(yè)。首鋼在20世紀五六十年代就率先開展了“三廢”治理和環(huán)境保護；20世紀70年代率先提出“三同時” “三結合”方針；20世紀80年代率先成為鋼鐵行業(yè)的全國綠化模范單位；20世紀90年代率先把鋼鐵企業(yè)建成花園式工廠，并面向全社會開放，引領探尋“鋼鐵是怎樣煉成的”鋼鐵工業(yè)游。進入21世紀，首鋼實施史無前例的鋼廠大搬遷，成為中國第一個由中心城市搬遷調整向沿海發(fā)展的鋼鐵企業(yè)，“搬”進了世界500強。京唐公司建成我國新一代可循環(huán)鋼鐵工藝示范流程，被譽為鋼鐵人的“夢工廠”。首鋼搬遷為成功舉辦2008年奧運會作出重大貢獻，北京市委市政府授予“功勛首鋼”稱號，首鋼成為京津冀協(xié)同發(fā)展的先鋒。走進新時代，首鋼繼續(xù)發(fā)揚“敢為天下先”的首鋼精神，“越是艱險越向前，越是困難越從嚴，越是嚴冬越磨煉”，成功解決了鋼鐵全流程超低排放的世界難題。同時瞄準世界一流，全面提升鋼鐵業(yè)“制造+服務”綜合競爭力，而且再次抓住北京冬奧會的歷史性機遇，讓北京老工業(yè)區(qū)實現(xiàn)鳳凰涅槃。

三、首鋼踐行“雙碳”目標的舉措及展望

為積極應對氣候變化，推動經(jīng)濟社會綠色低碳發(fā)展，促進人與自然和諧共生，2020年9月，中國向世界莊嚴承諾：2030年前實現(xiàn)碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中和。實現(xiàn)“雙碳”目標，其意義不亞于三次工業(yè)革命。

目前，中國鋼鐵行業(yè)每年碳排放總量約18億噸，占全國碳排放總量15%左右，是31個制造業(yè)門類中碳排放量最大的行業(yè)。對鋼鐵行業(yè)來說，實現(xiàn)碳達峰、碳中和無疑是一場硬仗。而走在污染治理、環(huán)境保護、節(jié)能減排前列的首鋼股份，不驕不躁，不等不靠，將這次大考看作提升綠色低碳發(fā)展水平新契機，爭做鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的領跑者和示范者。

一是深入貫徹創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，堅定走綠色低碳高質量發(fā)展之路，將實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標與綠色低碳發(fā)展列入企業(yè)“十四五”規(guī)劃綱要，并制定時間表和路線圖，逐層分解任務，精準落實，嚴格管控。二是在前期取得節(jié)能減排治污環(huán)保成果的基礎上，以堅持源頭治理、過程管控和末端治理為抓手，加強自主研發(fā)應用新技術、新工藝，實施污染物深度治理減排。三是繼續(xù)優(yōu)化管理體系和管理團隊建設，構建數(shù)字化、智能化、經(jīng)濟化環(huán)保智慧體系，將科學治污、精準治污、依法治污推向縱深。四是探索長流程低碳冶金技術路線，深入開展鋼鐵產(chǎn)品全生命周期（LCA）管理，實現(xiàn)碳足跡目標管理。五是加速氫能煉鐵、光伏發(fā)電等清潔能源的全面推廣和應用，通過“少使用、少產(chǎn)生、少浪費”的“三少”管控，有效減少鋼鐵企業(yè)碳排放量。六是進一步推進綠色供應鏈建設，鞏固提升固廢綜合循環(huán)利用能力。

“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。面對極具挑戰(zhàn)的“雙碳”目標，首鋼人將在更高起點和更高水平上奮力登攀，書寫綠色低碳高質量發(fā)展的新傳奇。

（作者單位分別為首鋼股份、《新經(jīng)濟導刊》雜志社）