淺談地下油罐內(nèi)襯鋼板的施工

◎ 張志偉，周躍忠，林炳然

（杭州市仁和糧食儲(chǔ)備有限公司，浙江 杭州 310000）

油罐作為大宗液體原料儲(chǔ)存不可缺少的場(chǎng)所，是液體原料儲(chǔ)備的重要容器具[1-2]。目前常用的油罐有地上油罐、半埋式地下油罐和全埋式地下油罐。本文著重對(duì)全埋式地下油罐的內(nèi)襯鋼板施工工藝進(jìn)行闡述。

1 油罐內(nèi)襯鋼板預(yù)埋件

油罐底板與預(yù)埋C型鋼（C型鋼為5#，材質(zhì)為Q235 YMCG-1）進(jìn)行焊接，橫向間隔距離為1 500 mm，見(jiàn)圖1。弧形邊與預(yù)埋件焊接（5#角鋼L50×50×5，材質(zhì)Q235 YMJG-1），角鋼與固定螺絲采用M16，間隔厚度為500 mm，間隔長(zhǎng)度為200 mm，見(jiàn)圖2。罐壁預(yù)埋件與罐壁鋼筋焊接。豎向和環(huán)向埋件均采用L50×5角鋼，豎向埋件間距1 500 mm。其余環(huán)向埋件采用L30×3角鋼，間隔750 mm，見(jiàn)圖3。

圖1 底板骨架圖

圖2 角鋼上固定點(diǎn)圖

圖3 罐壁鋼筋焊接圖

2 油罐底板焊接注漿

2.1 油罐底板焊接

油罐內(nèi)襯底板按預(yù)埋槽鋼尺寸進(jìn)行拼接，將拼接縫放置在預(yù)埋槽鋼中間部分，預(yù)留好5 mm焊接縫隙；弧形鋼板邊與邊的對(duì)接焊縫間隙為6～7 mm，尺寸允許偏差長(zhǎng)度為±2 mm；油罐內(nèi)襯底板進(jìn)行焊機(jī)后無(wú)損檢測(cè)[3-5]。

2.2 注漿步驟

①在每塊內(nèi)襯鋼板高低兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)直徑20 mm的圓孔。②首先對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查（漿閥、管、壓力表、各連接處接頭一定要擰緊）防止引起爆管和串漿。③注漿時(shí)關(guān)注壓力表、流量、時(shí)間等參數(shù)變化，力求一次成功，對(duì)吃漿量大的部位可分段進(jìn)行。④注漿材料通常采用A級(jí)水泥基無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料。注漿方法是由低處孔開(kāi)始注漿，直至高處孔溢漿為止。

3 罐壁鋼板拼焊和幾何形狀檢查

油罐壁內(nèi)襯鋼板的拼裝焊接是在罐壁角鋼預(yù)埋件上進(jìn)行放樣，測(cè)出水平基線。放樣誤差控制在±1.5 mm（長(zhǎng)度）和±1 mm（寬度），對(duì)角線則控制在≤2 mm。在拼裝時(shí)，罐壁鋼板上下部均用角銷(xiāo)楔緊，將相臨鋼板之間間隙調(diào)整好后進(jìn)行立焊，防止焊接時(shí)變形，垂直方向上下間隙≥2 mm，水平方向間隙≥4 mm。罐壁鋼板的環(huán)向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，間距為鋼板長(zhǎng)的1/3處。罐壁鋼板的縱向焊縫與罐底鋼板對(duì)接焊縫之間的距離≤300 mm。罐壁鋼板卷制后，應(yīng)放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查并應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。①第一層罐壁板的焊裝。罐壁內(nèi)襯鋼板吊裝及手動(dòng)微調(diào)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，注意提升平穩(wěn)可靠，提升高度、受力、手拉葫蘆、立柱等應(yīng)一致，同時(shí)吊裝統(tǒng)一進(jìn)行。②第一層壁板安裝完畢之后，檢查和處理首層罐壁鋼板上是否存在焊疤和弧坑，才進(jìn)行后續(xù)焊裝工作。注意油罐對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5 ㎜，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100 ㎜；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5 ㎜，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 ㎜，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。罐底焊接局部凹凸深度≥2%，變形長(zhǎng)度≥50 mm。灌頂采用樣板檢查，局部凹凸變形深度≥2%。

4 焊縫無(wú)損探傷和密性水壓試驗(yàn)

4.1 焊縫無(wú)損探傷

罐底檢驗(yàn)依據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB 50128—2014）規(guī)定，采用真空箱法進(jìn)行試驗(yàn)，真空度≤53 kPa。鋼板厚度≥10 mm，在焊縫的外端300 mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷；鋼板厚度＜10 mm，罐底角板焊縫應(yīng)逐一進(jìn)行探傷和密性試驗(yàn)。罐底3塊鋼板丁字縫處滲透探傷，應(yīng)在沿3個(gè)方向各200 mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。當(dāng)鋼板厚度≤10 mm，罐壁的縱向焊縫探傷以縱向焊縫中任意取300 mm進(jìn)行射線檢測(cè)。鋼板厚度≤10 mm，油罐底板與壁板射線檢測(cè)部位25%應(yīng)位于T字焊縫處。罐體焊接完成后，探傷試驗(yàn)部分的焊縫，不得涂刷油漆。

4.2 充水試驗(yàn)

以水壓試驗(yàn)方式，檢驗(yàn)焊接是否有滲漏現(xiàn)象，密性水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

表1 密性水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

5 油罐內(nèi)襯鋼板焊接質(zhì)量控制點(diǎn)

5.1 質(zhì)量控制

上崗前熟練掌握《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50128—2005）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的控制，相關(guān)控制要求如表2所示。

表2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范要求表

6 結(jié)論

根據(jù)本次施工結(jié)果分析，當(dāng)油罐直徑D＜12.5 m時(shí)，采用矩形中幅板和邊緣排版形式，當(dāng)D≥12.5 m時(shí),采用弓形邊緣板排板形式；大容量油罐焊接采用混合式。罐壁圈板焊縫為縱向?qū)邮?，環(huán)向焊縫，罐壁鋼板不但要滿足強(qiáng)度要求，還要滿足穩(wěn)定性的要求；本次罐區(qū)全部處于地下，在施工中不但要排除使用中存在地下水的浮力承壓力，而且罐體泄露和罐體的固定多種技術(shù)問(wèn)題也需要得到解決。