彭飛

摘要：隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會各界對于石油資源的需求量一直在不斷增加。因此輸油管道的建設(shè)規(guī)模也在不斷增加，由于長輸輸油管道所使用的材料大多為鋼制材料，在長時間使用后會出現(xiàn)不同程度的腐蝕性問題，因此通過分析長輸管道腐蝕的原因并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，延長長期輸油管道的使用壽命。

關(guān)鍵詞：輸油管道;防腐;保護(hù)技術(shù)

隨著我國社會主義的不斷建設(shè)，市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)模也在發(fā)生著不同的改變，因此人們對于石油資源的需求量越來越高，石油一般情況下是依靠管道進(jìn)行運輸，而長輸輸油管道在運輸過程中是非常常見的一種運輸措施，但是長輸輸油管道在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響輸油管道的使用壽命，導(dǎo)致石油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生損失。

1長輸輸油管道發(fā)生腐蝕的主要原因

1.1土壤腐蝕

目前我國大多數(shù)，長輸輸油管道所使用的材料為鋼制材料，為了能夠有效確保石油運輸?shù)礁鱾€城市，在建設(shè)過程中所需要的管道量非常大，這些管道通常會埋在土壤中，會受到不同地區(qū)氣溫以及地下水因素的影響，導(dǎo)致長輸輸油管道出現(xiàn)不同程度的腐蝕現(xiàn)象，對于長輸管道而言，即使埋在干燥的地區(qū)也會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，由于長埋地下會導(dǎo)致管道與土壤中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，這種電化學(xué)反應(yīng)是導(dǎo)致管道發(fā)生腐蝕的主要原因。

1.2施工設(shè)計不合理導(dǎo)致管道防腐層發(fā)生破壞

在進(jìn)行輸油管道設(shè)計過程中，考慮到管道所處的土壤環(huán)境，地下土壤成份會對輸油管道的運行造成影響，因此減少管線受土壤的影響，未來能夠有效提高輸油管道的使用壽命，在施工過程中會對外壁設(shè)置防腐層，主要的目的是隔絕管道與腐蝕物質(zhì)的接觸，從而減少管道所受到土壤因素的影響，通過相應(yīng)的實驗研究表明管道的彎頭部位是發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，比較嚴(yán)重的部位，因此應(yīng)當(dāng)對彎頭部位進(jìn)行特殊處理。另外，隨著城市化建設(shè)的不斷發(fā)展，很多施工隊伍正在進(jìn)行地下施工過程中沒有顧及所有管道的安全，經(jīng)常會破壞到管道的防腐層，從而加劇了管道的腐蝕現(xiàn)象。

1.3輸油管道內(nèi)壁腐蝕

由于原油中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，因此輸油管道在經(jīng)過長時間使用之后，管道內(nèi)部也會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，其主要的原因是由于原油中的腐蝕性介質(zhì)與管道內(nèi)壁發(fā)生接觸，另外在運輸過程中，管道內(nèi)壁的壓力不斷增加時，管道內(nèi)部的防腐層發(fā)生破損。在運輸過程中由于原油中含有大量的顆粒雜質(zhì)，也會導(dǎo)致管道的內(nèi)壁發(fā)生磨損現(xiàn)象，另外由于石油中會含有一部分的水分，使輸油管道的金屬與雜質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，最終導(dǎo)致管道內(nèi)壁發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

1.4二氧化碳和硫化氫的影響

二氧化碳和硫化氫是影響輸油管道內(nèi)腐蝕程度的重要因素。隨著石油氣開采工作的不斷進(jìn)行，石油氣中含有的二氧化碳和硫化氫的含量會逐漸增多，并且二氧化碳和硫化氫對金屬制品的腐蝕性非常大。石油在輸送的過程中管道內(nèi)的壓力會增大，這些化學(xué)成分會和管道內(nèi)部進(jìn)行大面積接觸，這就會引起管道腐蝕加重，如果長時間不進(jìn)行處理，會降低管道的使用壽命，一旦和外面的氧氣所接觸就會早造成管道斷裂和油料泄漏等問題，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)及爆炸，對人民的生命財產(chǎn)構(gòu)成威脅。

2長輸輸油管道保護(hù)技術(shù)分析

2.1內(nèi)壁腐蝕的防護(hù)

長輸管道內(nèi)壁腐蝕的防腐措施主要從以下幾個方面進(jìn)行入手，第一不斷研究新的輸油管道材質(zhì)，通過對運輸石油中的腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行分析，合理選擇輸油管道的原材料，第二在長輸管道中添加防腐層或者是添加一層非金屬材料，能夠有效阻止腐蝕性介質(zhì)與管道內(nèi)壁的直接接觸，第三，通過利用化學(xué)藥劑和處理腐蝕性介質(zhì)的方法來降低管道內(nèi)壁的腐蝕性。

2.2外壁腐蝕的防護(hù)

對于長輸輸油管道進(jìn)行外壁防護(hù)的主要措施是減少土壤的腐蝕，首先在管道的表層涂刷一層防腐層，例如石油瀝青防腐層等，其次還可以利用吸膠粘貼的防護(hù)方法對管道進(jìn)行防護(hù)，由于膠帶具有良好的粘接性，能夠有效吸附在管道的外表層，從而起到了保護(hù)性作用，因此這種保護(hù)方法的機(jī)械性能較好，施工成本簡單在輸油管道防護(hù)中的應(yīng)用非常廣泛，最后利用電化學(xué)的形式來減少土壤與輸油管道中的反應(yīng)，從而減少了土壤對管道的腐蝕。

2.3陰極保護(hù)

陰極保護(hù)是一種比較先進(jìn)的防腐技術(shù)，主要的工作原理就是利用電化學(xué)的方式，讓陰離子幫助管道不會受到腐蝕，在傳統(tǒng)的管道防腐技術(shù)上使用陰極保護(hù)技術(shù)，可以更好地保護(hù)管道不會受到散雜電流的影響，進(jìn)而可以更好地提高管道的防腐效果，但是在選擇這種技術(shù)時需要專業(yè)人員，才能讓管道更加安全，減少觸電事故。

2.4運用緩蝕劑減緩管道腐蝕

緩蝕劑是利用原子化學(xué)鍵的形式給管道內(nèi)部形成一種保護(hù)膜，這種保護(hù)膜的形成主要是利用成膜以及吸附等理論，這種緩蝕劑在使用方面比較簡單，擁有見效快和成本低等特點，所以油氣公司經(jīng)常選用這種方式來進(jìn)行防腐，但是這種緩蝕劑的缺點就是在生產(chǎn)的過程中會對環(huán)境造成一定的污染，并且如果使用過量的話會影響油氣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以一些施工單位應(yīng)該根據(jù)情況來使用這種緩蝕劑。

2.5增加施工的合理性和管理機(jī)制

為了減少長輸輸油管道內(nèi)部腐蝕，進(jìn)行合理的施工也是尤為重要的，施工單位應(yīng)該根據(jù)地形減少管道彎角的出現(xiàn)，讓管道內(nèi)的腐蝕面積減少并變得更加均勻，再有就是通過合理的設(shè)計和施工盡可能的比較溫度和濕度的差別，保持管道內(nèi)溫度的均勻，這樣才能減少長輸輸油管道內(nèi)的水汽形成。另外施工單位應(yīng)該給天然氣管道增加多個檢測口，因為隨著科學(xué)技術(shù)的不斷更新，相信會有更好的方法來檢測長輸輸油管道管道內(nèi)部腐蝕，方便以后的進(jìn)行工作。

3結(jié)束語

綜上所述，通過分析長輸輸油管道在運輸過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，才能夠有效增強(qiáng)輸油管道的防腐效果，更好的保障了石油在運輸過程中的安全性，提高了我國石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，實現(xiàn)了石油行業(yè)的長久發(fā)展。

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